CN207608577U - 一种铝材专用退火炉炉门 - Google Patents
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Abstract
一种铝材专用退火炉炉门，包括炉门、炉门架、提升机构和锁紧机构，炉门架设置在退火炉的前端，炉门设置在炉门架内，提升机构设置在炉门架的上部，锁紧机构设置在炉门架的左右两侧；所述的炉门由框架、门板，保温棉和锁紧轴构成，门板设置在框架的前面和后面，保温棉设置在门板之间框架的空隙内，锁紧轴设置在框架的左右两侧面下部和上部；通过本实用新型的实施，达到了良好的使用效果：铝材专用退火炉炉门重量大为减轻的同时，由于使用了气缸锁紧机构，使炉门的关闭非常的严密，避免了漏气，使退火炉的加热效率得到了提高，并且使操作步骤更加的简单，提高了生产安全，并降低了对人员的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及有色金属加工领域，主要涉及一种铝材专用退火炉炉门。
背景技术
在有色金属铝材加工行业，根据工艺的要求，经常需要对铝材进行热处理退火工艺，以便下一道保证铝材在压延工序更有利于加工和保证质量，现有的铝材退火炉为了保证退火炉的炉温，通常需要更高的炉温，以提高退火的质量和缩短退火时间，但是在提高炉温后对炉体和炉门造成了很大的冲击，炉门温度过高出现的漏气，炉门变形等，因此在炉门上设计了水冷却装置，然而由于结构过于复杂，使用非常不便，极大的影响了使用效果；因此，需要一种新的装置来解决现有的炉门操作过于复杂、体积笨重和炉门关闭不严的问题。
发明内容
本实用新型提出了一种铝材专用退火炉炉门，用于解决现有因炉门关闭不严造成退火炉炉温偏低、炉门操作复杂和生产效率低的问题。
为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种铝材专用退火炉炉门，包括炉门、炉门架、提升机构和锁紧机构，炉门架设置在退火炉的前端，炉门设置在炉门架内，提升机构设置在炉门架的上部，锁紧机构设置在炉门架的左右两侧；所述的炉门由框架、门板，保温棉和锁紧轴构成，门板设置在框架的前面和后面，保温棉设置在门板之间框架的空隙内，锁紧轴设置在框架的左右两侧面下部和上部；所述的锁紧轴由轴销和轴套构成，轴销水平设置在炉门的左右两侧并与其连接，轴套设置在轴销的外圆上，锁紧轴轴套外圆设置在垂直槽内。
所述的炉门架为门字形结构，炉门架由槽型钢结构的立柱和横梁构成，立柱的槽口向内对称设置在两侧，横梁设置在立柱的上端，立柱槽内的中间设置有垂直槽，在垂直槽的底部和中部向后设置有水平槽，水平槽的槽间距与炉门锁紧轴轴间距一致。
所述的锁紧机构由锁紧架、压杆和气缸构成，锁紧架设置在炉门架立柱的外侧并与其连接，气缸设置在锁紧架的前部，压杆设置在气缸的前部，所述的压杆为槽形钢结构，压杆的槽口向内侧，炉门锁紧轴轴销外端设置在压杆的槽口内。
所述的提升机构由提升链条、链轮、配重块、轴承座、传动轴、减速机和电机构成，提升链条的下端与炉门两侧上部的锁紧轴轴销外侧连接，提升链条的中部与链轮啮合，配重块设置在提升链条的另一端，传动轴的两端与链轮连接，传动轴的中部与减速机的输出轴连接，电机与减速机的输入轴连接，减速机设置在炉门架横梁上部中间，轴承座设置在减速机的两侧。
通过本实用新型的实施，达到了良好的使用效果：铝材专用退火炉炉门重量大为减轻的同时，由于使用了气缸锁紧机构，使炉门的关闭非常的严密，避免了漏气，使退火炉的加热效率得到了提高，并且使操作步骤更加的简单，提高了生产安全，并降低了对人员的需求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1的右视图。
图中：1、横梁，2、轴承座， 3、电机，4、减速机， 5、传动轴，6、链轮，7、立柱，8、提升链条，9、锁紧架，10、轴套，11、轴销，12、气缸，13、压杆，14、炉门，15、水平槽，16、垂直槽，17、配重块，18、退火炉。
具体实施方式
结合附图说明本实用新型具体实施例：
如图1图2所示的一种铝材专用退火炉炉门，包括炉门14、炉门架、提升机构和锁紧机构构成；所述的炉门架设置在退火炉18的前端，炉门架为门字形结构，炉门架由槽型钢结构的立柱7和横梁1构成，立柱7的槽口向内对称设置在两侧，横梁1设置在立柱7的上端，立柱7槽内的中间设置有垂直槽16，在垂直槽1的底部和中部向后设置有水平槽15；所述的炉门14设置在炉门架内，炉门14由框架、门板，保温棉和锁紧轴构成，门板设置在框架的前面和后面，保温棉设置在门板之间框架的空隙内，锁紧轴设置在炉门14的左右两侧面下部和上部；所述的锁紧轴由轴销11和轴套10构成，轴销11水平设置在炉门14的左右两侧并与其连接，轴套10设置在轴销11的外圆上，锁紧轴的轴套10外圆设置在立柱7垂直槽16内，锁紧轴轴销11间距与炉门架水平槽15的槽间距与一致；所述的提升机构设置在炉门架横梁1的上部，提升机构由提升链条8、链轮6、配重块17、轴承座2、传动轴5、减速机4和电机3构成，提升链条8的下端与炉门14两侧上部的锁紧轴轴销11外侧连接，提升链条8的中部与链轮6啮合，配重块17设置在提升链条8的另一端，传动轴5的两端与链轮6连接，传动轴5的中部与减速机4的输出轴连接，电机3与减速机4的输入轴连接，减速机4设置在炉门架横梁1上部中间，轴承座2设置在减速机4的两侧；所述的锁紧机构设置在炉门架的左右两侧，锁紧机构由锁紧架9、压杆13和气缸12构成，锁紧架9设置在炉门架立柱7的外侧并与其连接，气缸12设置在锁紧架的前部，压杆13设置在气缸12的前部，所述的压杆13为槽形钢结构，压杆13的槽口向内侧，炉门锁紧轴轴销11外端设置在压杆13的槽口内。
在关闭炉门时，启动提升机构的电机3驱动减速机4工作，减速机4输出轴带动传动轴5和链轮6旋转，链轮6带动提升链条8向下，炉门14随着提升链条8向下运行，炉门14两端的锁紧轴轴套10下降的炉门架垂直槽16底部时，关闭电机3，启动气缸12，使气缸12活塞轴向后拉动压杆13，压杆13拉动炉门14两侧的锁紧轴轴销11向后沿炉门架水平槽15向后移动，使炉门14向后与退火炉18前部的炉口端面密闭，从而完成炉门14的关闭过程；炉门14的开启过程与关闭过程步骤反向操作，即可开启炉门14。
本实用新型未详述部分为现有技术。
Claims (4)
1.一种铝材专用退火炉炉门，其特征是：包括炉门、炉门架、提升机构和锁紧机构，炉门架设置在退火炉的前端，炉门设置在炉门架内，提升机构设置在炉门架的上部，锁紧机构设置在炉门架的左右两侧 ；所述的炉门由框架、门板，保温棉和锁紧轴构成，门板设置在框架的前面和后面，保温棉设置在门板之间框架的空隙内，锁紧轴设置在框架的左右两侧面下部和上部；所述的锁紧轴由轴销和轴套构成，轴销水平设置在炉门的左右两侧并与其连接，轴套设置在轴销的外圆上，锁紧轴轴套外圆设置在垂直槽内。
2.根据权利要求1所述的一种铝材专用退火炉炉门，其特征是：所述的炉门架为门字形结构，炉门架由槽型钢结构的立柱和横梁构成，立柱的槽口向内对称设置在两侧，横梁设置在立柱的上端，立柱槽内的中间设置有垂直槽，在垂直槽的底部和中部向后设置有水平槽，水平槽的槽间距与炉门锁紧轴轴间距一致。
3.根据权利要求1所述的一种铝材专用退火炉炉门，其特征是：所述的锁紧机构由锁紧架、压杆和气缸构成，锁紧架设置在炉门架立柱的外侧并与其连接，气缸设置在锁紧架的前部，压杆设置在气缸的前部，所述的压杆为槽形钢结构，压杆的槽口向内侧，炉门锁紧轴轴销外端设置在压杆的槽口内。
4.根据权利要求1所述的一种铝材专用退火炉炉门，其特征是：所述的提升机构由提升链条、链轮、配重块、轴承座、传动轴、减速机和电机构成，提升链条的下端与炉门两侧上部的锁紧轴轴销外侧连接，提升链条的中部与链轮啮合，配重块设置在提升链条的另一端，传动轴的两端与链轮连接，传动轴的中部与减速机的输出轴连接，电机与减速机的输入轴连接，减速机设置在炉门架横梁上部中间，轴承座设置在减速机的两侧。
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| CN (1) | CN207608577U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109773057A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-05-21 | 湖州机床厂有限公司 | 一种伺服控制炉门的热成型设备 |
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2017
- 2017-12-13 CN CN201721728752.5U patent/CN207608577U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109773057A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-05-21 | 湖州机床厂有限公司 | 一种伺服控制炉门的热成型设备 |
| CN109773057B (zh) * | 2018-12-20 | 2024-02-20 | 湖州机床厂有限公司 | 一种伺服控制炉门的热成型设备 |
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