CN107552702A - 一种双向锤击式锻压机械设备 - Google Patents

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马刚
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Abstract

本申请提供了一种双向锤击式锻压机械设备，包括底座，所述双向锤击式锻压机械设备还包括柱筒、侧板、承压模、活塞体、柱轴，所述侧板与所述底座固定连接，有益效果如下：采用了高级新型的气动锻压方式作为动力进行锻压，并且实行了双向锻压，对物体的锻压加工效率大大增强了，替代了油压式锻压机构，避免了油污的泄漏。

Description

一种双向锤击式锻压机械设备
技术领域
本发明涉及锻压机械，具体涉及一种双向锤击式锻压机械设备。
背景技术
现有的技术中的锻压机存在这样的技术问题：效率地下，现有的锻压机普遍是单向锻压，也就是单向作用力，并且现有的锻压机多为液压动力，当出现漏油现象的时候，使得现场污秽不堪，使得人员踩到油污处容易发生滑动事故，或者沾染衣物，造成清洗困难。
发明内容
本发明提供了一种双向锤击式锻压机械设备。
开发的目的：采用了高级新型的气动锻压方式作为动力进行锻压，并且实行了双向锻压，对物体的锻压加工效率大大增强了。
技术方案是：一种双向锤击式锻压机械设备，包括底座，所述双向锤击式锻压机械设备还包括柱筒、侧板、承压模、活塞体、柱轴，所述侧板与所述底座固定连接，所述承压模与所述侧板固定连接，所述活塞体与所述柱轴固定连接，所述活塞体与所述柱筒的内圆柱壁滑动连接，所述柱轴贯穿所述柱筒，所述活塞体分隔所述柱筒的内腔为左腔、右腔，所述柱筒设有第一气嘴、第二气嘴，所述第一气嘴与所述左腔连通，所述第二气嘴与所述右腔连通，所述第一气嘴、第二气嘴对应的气管均设有电动促发阀门，所述柱筒的两端与承压模捶打作用。
所述双向锤击式锻压机械设备还包括密封圈，所述密封圈设于所述柱筒和所述柱轴之间。
本发明的有益效果如下：所述第一气嘴9、第二气嘴10对应的气管均设有电动促发阀门，所述第一气嘴9、第二气嘴10的交替接通，促使柱筒2的两端与承压模4捶打作用。采用了高级新型的气动锻压方式作为动力进行锻压，并且实行了双向锻压，对物体的锻压加工效率大大增强了，替代了油压式锻压机构，避免了油污的泄漏。
附图说明
图1是本发明所述一种双向锤击式锻压机械设备的结构示意图。
具体实施方式
以下联合附图和具体实施例对本发明作出详述。
图1中：底座1、柱筒2、侧板3、承压模4、活塞体5、柱轴6、左腔7、右腔8、第一气嘴9、第二气嘴10、密封圈11。
一种双向锤击式锻压机械设备，包括底座1，所述双向锤击式锻压机械设备还包括柱筒2、侧板3、承压模4、活塞体5、柱轴6，所述侧板3与所述底座1固定连接，所述承压模4与所述侧板3固定连接，所述活塞体5与所述柱轴6固定连接，所述活塞体5与所述柱筒2的内圆柱壁滑动连接，所述活塞体5沿着柱筒2的轴向做活塞运动所述柱轴6贯穿所述柱筒2，所述活塞体5分隔所述柱筒2的内腔为左腔7、右腔8，所述柱筒2设有第一气嘴9、第二气嘴10，所述第一气嘴9与所述左腔7连通，所述第二气嘴10与所述右腔8连通，所述第一气嘴9、第二气嘴10对应的气管均设有电动促发阀门，所述柱筒2的两端与承压模4捶打作用。
所述双向锤击式锻压机械设备还包括密封圈11，所述密封圈11设于所述柱筒2和所述柱轴6之间。

Claims (2)

1.一种双向锤击式锻压机械设备，包括底座（1），其特征在于：所述双向锤击式锻压机械设备还包括柱筒（2）、侧板（3）、承压模（4）、活塞体（5）、柱轴（6），所述侧板（3）与所述底座（1）固定连接，所述承压模（4）与所述侧板（3）固定连接，所述活塞体（5）与所述柱轴（6）固定连接，所述活塞体（5）与所述柱筒（2）的内圆柱壁滑动连接，所述柱轴（6）贯穿所述柱筒（2），所述活塞体（5）分隔所述柱筒（2）的内腔为左腔（7）、右腔（8），所述柱筒（2）设有第一气嘴（9）、第二气嘴（10），所述第一气嘴（9）与所述左腔（7）连通，所述第二气嘴（10）与所述右腔（8）连通，所述第一气嘴（9）、第二气嘴（10）对应的气管均设有电动促发阀门，所述柱筒（2）的两端与承压模（4）捶打作用。
2.根据权利要求1所述的一种双向锤击式锻压机械设备，其特征在于：所述双向锤击式锻压机械设备还包括密封圈（11），所述密封圈（11）设于所述柱筒（2）和所述柱轴（6）之间。
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