CN204685943U - 一种用于锻件自动折弯装置 - Google Patents

一种用于锻件自动折弯装置 Download PDF

Info

Publication number
CN204685943U
CN204685943U CN201520254519.2U CN201520254519U CN204685943U CN 204685943 U CN204685943 U CN 204685943U CN 201520254519 U CN201520254519 U CN 201520254519U CN 204685943 U CN204685943 U CN 204685943U
Authority
CN
China
Prior art keywords
hydraulic cylinder
pair
hydraulic
pushes away
forging
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201520254519.2U
Other languages
English (en)
Inventor
尹祖永
韩际星
王国强
孙晓聪
宋迎旭
李华庆
费志明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HENAN NORTH CHINA LIFTING HOOK CO Ltd
Original Assignee
HENAN NORTH CHINA LIFTING HOOK CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HENAN NORTH CHINA LIFTING HOOK CO Ltd filed Critical HENAN NORTH CHINA LIFTING HOOK CO Ltd
Priority to CN201520254519.2U priority Critical patent/CN204685943U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN204685943U publication Critical patent/CN204685943U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型涉及一种用于锻件自动折弯装置,它包括工作台,工作台的一端两侧设置有液压泵和控制装置,工作台一端的中部设置有主推液压缸,主推液压缸连接有液压杆,液压杆的端部通过销轴连接有模具体,模具体的下部设置有卡块,卡块设置为工字型结构,液压杆的下方工作台设置有轨道,轨道上设置有用于模具体安装用的安装槽,轨道的端部两侧分别设置有退件液压装置,工作台的另一端设置有副推液压缸A和副推液压缸B,副推液压缸A和副推液压缸B分别设置有固定架,具有结构简单、设计合理、操作简单、适用范围广、精确度高、提升工作效率、降低劳动强度、安全性能好的优点。

Description

一种用于锻件自动折弯装置
技术领域
[0001] 本实用新型属于锻件自动折弯装置领域,具体涉及一种锻件折弯装置,特别涉及一种用于锻件自动折弯装置。
背景技术
[0002]目前吊钩等折弯锻件是起重行业必不可少的重要工件,但该种大型锻件在传统的折弯工艺中一般采用人工控制、锻锤锻压的方式,即使采用一些传统的折弯设备,也不能有效的控制折弯尺寸,工人的劳动强度很大且存在很高的安全隐患,特别是一些大型的锻件,传统设备和人工控制根本不能达到折弯的技术要求,甚至不能进行折弯工作。通过人工控制的工作形式浪费人力、时间且有较高的安全隐患。本实用新型利用多液压系统有效的控制锻件各端的折弯行程,利用专用模具达到精确的折弯尺寸;工作时完全利用设备控制,降低成本、提高效率且营造安全的工作环境。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,而提供一种具有结构简单、设计合理、操作简单、适用范围广、精确度高、提升工作效率、降低劳动强度、安全性能好的用于锻件自动折弯装置。
[0004] 本实用新型采用的技术方案是这样实现的:一种用于锻件自动折弯装置,它包括工作台,所述的工作台的一端两侧设置有液压泵和控制装置,工作台一端的中部设置有主推液压缸,所述的主推液压缸连接有液压杆,所述的液压杆的端部通过销轴连接有模具体,所述的模具体的下部设置有卡块,所述的卡块设置为工字型结构,液压杆的下方工作台设置有轨道,所述的轨道上设置有用于模具体安装用的安装槽,轨道的端部两侧分别设置有退件液压装置,工作台的另一端设置有副推液压缸A和副推液压缸B,所述的副推液压缸A和副推液压缸B分别设置有固定架。
[0005] 所述的卡块与轨道相配合。
[0006] 所述的安装槽尺寸与模具体尺寸相配合。
[0007] 所述的副推液压缸A和副推液压缸B通过固定架与工作台固定连接。
[0008] 所述的退件液压装置分设在轨道的两侧,并且退件液压装置与锻件完成折弯后位置相适应。
[0009] 所述的主推液压缸、副推液压缸A、副推液压缸B和退件液压装置均与液压泵相连。
[0010] 本实用新型的有益效果:本实用新型一种用于锻件自动折弯装置,通过控制装置实现对锻件的自动化成型,避免了人工锻件成型的劳动量大的问题,改善了工人的作业环境,而且,自动控制成型精确度高,产品质量有保证,在主推液压缸连接有液压杆,通过液压杆连接模具体,而且液压杆与模具体通过销轴连接,这种结构设置,方便与在加工不同锻件时更换模具体,这样就实现了一机多用,节约了成本,提升了经济效益,另外,在液压杆的下部的工作台设置有轨道,模具体的下部设置有工字型卡块,这样就可以讲工字型卡块卡接在轨道内,当主推液压杆推动模具体运动时,不会出现偏离运行路线的问题,这种结构就避免了由于在挤压锻件时运行轨迹偏离设定路线,而产生锻件加工不合格的情况,这种结构加工时,精度高,此外,在轨道上设置有安装槽,这种结构就便于模具体的安装,可将模具体放入到安装槽中,通过销轴与液压杆连接后,直接可以实现模具体下部的卡块与轨道对接,这种结构安装方便、省时省力,工序简单,这样锻件在主推液压缸、副推液压缸A和副推液压缸B的共同作用下完成锻件的成型,当锻件折弯成型后专用模具卡在锻件弯腔内,通过前后拖拽是不能将专用模具取出的,这时,通过设置在轨道端部两侧的退件液压装置的作用,将成型后的锻件顶出,这种结构便于成型锻件的取出,工序简单,操作方便,而且不会影响到工件的质量,本实用新型具有结构简单、设计合理、操作简单、适用范围广、精确度高、提升工作效率、降低劳动强度、安全性能好的优点。
附图说明
[0011] 图1是本实用新型一种用于锻件自动折弯装置的结构示意图。
[0012] 图2是本实用新型一种用于锻件自动折弯装置的模具体安装剖面图。
[0013] 图中:1、工作台2、液压泵 3、控制装置 4、主推液压缸 5、液压杆 6、模具体7、卡块8、轨道9、安装槽10、退件液压装置11、副推液压缸A 12、副推液压缸B 13、固定架。
具体实施方式
[0014] 下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0015] 实施例1
[0016] 如图1和图2所示,一种用于锻件自动折弯装置,它包括工作台1,所述的工作台I的一端两侧设置有液压泵2和控制装置3,工作台I 一端的中部设置有主推液压缸4,所述的主推液压缸4连接有液压杆5,所述的液压杆5的端部通过销轴连接有模具体6,所述的模具体6的下部设置有卡块7,所述的卡块7设置为工字型结构,液压杆5的下方工作台I设置有轨道8,所述的轨道8上设置有用于模具体6安装用的安装槽9,轨道8的端部两侧分别设置有退件液压装置10,工作台I的另一端设置有副推液压缸All和副推液压缸B12,所述的副推液压缸All和副推液压缸B12分别设置有固定架13。
[0017] 本实用新型一种用于锻件自动折弯装置,通过控制装置实现对锻件的自动化成型,避免了人工锻件成型的劳动量大的问题,改善了工人的作业环境,而且,自动控制成型精确度高,产品质量有保证,在主推液压缸连接有液压杆,通过液压杆连接模具体,而且液压杆与模具体通过销轴连接,这种结构设置,方便与在加工不同锻件时更换模具体,这样就实现了一机多用,节约了成本,提升了经济效益,另外,在液压杆的下部的工作台设置有轨道,模具体的下部设置有工字型卡块,这样就可以讲工字型卡块卡接在轨道内,当主推液压杆推动模具体运动时,不会出现偏离运行路线的问题,这种结构就避免了由于在挤压锻件时运行轨迹偏离设定路线,而产生锻件加工不合格的情况,这种结构加工时,精度高,此外,在轨道上设置有安装槽,这种结构就便于模具体的安装,可将模具体放入到安装槽中,通过销轴与液压杆连接后,直接可以实现模具体下部的卡块与轨道对接,这种结构安装方便、省时省力,工序简单,这样锻件在主推液压缸、副推液压缸A和副推液压缸B的共同作用下完成锻件的成型,当锻件折弯成型后专用模具卡在锻件弯腔内,通过前后拖拽是不能将专用模具取出的,这时,通过设置在轨道端部两侧的退件液压装置的作用,将成型后的锻件顶出,这种结构便于成型锻件的取出,工序简单,操作方便,而且不会影响到工件的质量,本实用新型具有结构简单、设计合理、操作简单、适用范围广、精确度高、提升工作效率、降低劳动强度、安全性能好的优点。
[0018] 实施例2
[0019] 如图1和图2所示,一种用于锻件自动折弯装置,它包括工作台1,所述的工作台I的一端两侧设置有液压泵2和控制装置3,工作台I 一端的中部设置有主推液压缸4,所述的主推液压缸4连接有液压杆5,所述的液压杆5的端部通过销轴连接有模具体6,所述的模具体6的下部设置有卡块7,所述的卡块7设置为工字型结构,液压杆5的下方工作台I设置有轨道8,所述的轨道8上设置有用于模具体6安装用的安装槽9,轨道8的端部两侧分别设置有退件液压装置10,工作台I的另一端设置有副推液压缸All和副推液压缸B12,所述的副推液压缸All和副推液压缸B12分别设置有固定架13。
[0020] 所述的卡块7与轨道8相配合。
[0021] 所述的安装槽9尺寸与模具体6尺寸相配合。
[0022] 所述的副推液压缸All和副推液压缸B12通过固定架13与工作台I固定连接。
[0023] 所述的退件液压装置10分设在轨道8的两侧,并且退件液压装置10与锻件完成折弯后位置相适应。
[0024] 所述的主推液压缸4、副推液压缸All、副推液压缸B12和退件液压装置10均与液压泵2相连。
[0025] 本实用新型一种用于锻件自动折弯装置,通过控制装置实现对锻件的自动化成型,避免了人工锻件成型的劳动量大的问题,改善了工人的作业环境,而且,自动控制成型精确度高,产品质量有保证,在主推液压缸连接有液压杆,通过液压杆连接模具体,而且液压杆与模具体通过销轴连接,这种结构设置,方便与在加工不同锻件时更换模具体,这样就实现了一机多用,节约了成本,提升了经济效益,另外,在液压杆的下部的工作台设置有轨道,模具体的下部设置有工字型卡块,这样就可以讲工字型卡块卡接在轨道内,当主推液压杆推动模具体运动时,不会出现偏离运行路线的问题,这种结构就避免了由于在挤压锻件时运行轨迹偏离设定路线,而产生锻件加工不合格的情况,这种结构加工时,精度高,此外,在轨道上设置有安装槽,这种结构就便于模具体的安装,可将模具体放入到安装槽中,通过销轴与液压杆连接后,直接可以实现模具体下部的卡块与轨道对接,这种结构安装方便、省时省力,工序简单,这样锻件在主推液压缸、副推液压缸A和副推液压缸B的共同作用下完成锻件的成型,当锻件折弯成型后专用模具卡在锻件弯腔内,通过前后拖拽是不能将专用模具取出的,这时,通过设置在轨道端部两侧的退件液压装置的作用,将成型后的锻件顶出,这种结构便于成型锻件的取出,工序简单,操作方便,而且不会影响到工件的质量,本实用新型具有结构简单、设计合理、操作简单、适用范围广、精确度高、提升工作效率、降低劳动强度、安全性能好的优点。

Claims (6)

1.一种用于锻件自动折弯装置,它包括工作台,其特征在于:所述的工作台的一端两侧设置有液压泵和控制装置,工作台一端的中部设置有主推液压缸,所述的主推液压缸连接有液压杆,所述的液压杆的端部通过销轴连接有模具体,所述的模具体的下部设置有卡块,所述的卡块设置为工字型结构,液压杆的下方工作台设置有轨道,所述的轨道上设置有用于模具体安装用的安装槽,轨道的端部两侧分别设置有退件液压装置,工作台的另一端设置有副推液压缸A和副推液压缸B,所述的副推液压缸A和副推液压缸B分别设置有固定架。
2.根据权利要求1所述的一种用于锻件自动折弯装置,其特征在于:所述的卡块与轨道相配合。
3.根据权利要求1所述的一种用于锻件自动折弯装置,其特征在于:所述的安装槽尺寸与模具体尺寸相配合。
4.根据权利要求1所述的一种用于锻件自动折弯装置,其特征在于:所述的副推液压缸A和副推液压缸B通过固定架与工作台固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于锻件自动折弯装置,其特征在于:所述的退件液压装置分设在轨道的两侧,并且退件液压装置与锻件完成折弯后位置相适应。
6.根据权利要求1所述的一种用于锻件自动折弯装置,其特征在于:所述的主推液压缸、副推液压缸A、副推液压缸B和退件液压装置均与液压泵相连。
CN201520254519.2U 2015-04-25 2015-04-25 一种用于锻件自动折弯装置 Expired - Fee Related CN204685943U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520254519.2U CN204685943U (zh) 2015-04-25 2015-04-25 一种用于锻件自动折弯装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520254519.2U CN204685943U (zh) 2015-04-25 2015-04-25 一种用于锻件自动折弯装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN204685943U true CN204685943U (zh) 2015-10-07

Family

ID=54226285

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201520254519.2U Expired - Fee Related CN204685943U (zh) 2015-04-25 2015-04-25 一种用于锻件自动折弯装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN204685943U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107812809A (zh) * 2017-08-02 2018-03-20 河南华北起重吊钩有限公司 一种用于锻件自动折弯装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107812809A (zh) * 2017-08-02 2018-03-20 河南华北起重吊钩有限公司 一种用于锻件自动折弯装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201760604U (zh) 立式液压多刀车床加工缸套用机械手
CN203679056U (zh) 冲压模具装卸装置
CN203887255U (zh) 一种弹性夹头式车床夹具
CN204685943U (zh) 一种用于锻件自动折弯装置
CN203371308U (zh) 一种空间曲面薄壁件柔性夹持装置
CN103128187A (zh) 冲床流水线的模具机械手装置
CN206968815U (zh) 履带板快速拆卸设备
CN202964140U (zh) 柴油机两缸排气管一次装夹的钻孔工装
CN203635713U (zh) 一种带自动出料工装的液压机
CN204412836U (zh) 一种弧度板弯板工装
CN203245302U (zh) 冲床流水线的模具机械手装置
CN203380208U (zh) 一种提高钢质套半成品劳动生产率的装置
CN208912988U (zh) 一种金属板料加工动力电池箱体的无模渐进成形夹具
CN105871322A (zh) 一种用于太阳能铝边框的自动组角和实铆智能化操作的装置及其操作方法
CN205817257U (zh) 一种自动装配螺钉装置
CN204685763U (zh) 一种液压式折弯装置
CN204585699U (zh) 注塑机自动插拔装置
CN205147139U (zh) 管端扩、缩径装置
CN203526431U (zh) 活塞杆专用锻造油压机
CN201586725U (zh) 气动夹具
CN204262203U (zh) 一种折弯机的自动换模装置
CN204584406U (zh) 钢坯剪切设备
CN204429938U (zh) 一种冷凝管件接头成型装置
CN204298011U (zh) 一种报废汽车拆解用提升机
CN204430813U (zh) 一种气动斜模夹紧装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20151007

Termination date: 20160425