CN108723265B - 扒钉自动成型机 - Google Patents

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Abstract

一种扒钉自动成型机，液压缸的伸缩杆前端连接有压弯装置，压弯装置前侧的工作台上面固定安装有成型模具，成型模具的水平投影形状为“[”形，成型模具围成的空间为成型槽，成型槽的开口朝向压弯装置，压弯装置的左右宽度小于成型槽的左右宽度；成型槽所在区域的工作台开设有上下通透设置的前升降口，工作台下面铰接有自动弹起装置，自动弹起装置的侧面投影形状为月牙形、圆弧形或“V”形，自动弹起装置的其中一端与前升降口相对应，在自由状态下，自动弹起装置的该端自下而上自动穿过前升降口。成型槽后侧的工作台开设有上下通透设置的后升降口，自动弹起装置的前端自上而下落至前升降口时，自动弹起装置的后端自下而上自动穿过后升降口。

Description

扒钉自动成型机
技术领域
本发明涉及一种煤矿机械加工装置，尤其涉及一种扒钉自动成型机。
背景技术
井下扒钉用量多，人工锻打需要两次加热，先加热一端，一手拿钳子，一手拿锤头，将加热的一端放在砧子上锻打、整形，再将另一端放在火中加热，达到一定温度再放在砧子上锻打、整形。工序多，用时长，职工体力劳动大。人工锻打效率低，锻打的规格不统一，并且操作烧热的圆钢极不安全。接到应急生产任务时，需要工人加班延点，还需要改班制，尤其是夏天工人师傅为了赶生产进度都是汗流浃背，这种工作环境中工人会产生情绪，给厂里带来了极大的生产困难及安全隐患。
发明内容
本发明针对不足，提供一种能够最大限度确保职工的安全、降低劳动强度、节约成本、提高工作效率、提升安全系数的扒钉自动成型机。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种扒钉自动成型机，包括工作台1，工作台1上面安装有液压缸3，其特征在于，液压缸3的伸缩杆前端连接有压弯装置8，压弯装置8前侧的工作台1上面固定安装有成型模具15，成型模具15与压弯装置8前后相对应，成型模具15的水平投影形状为“[”形，成型模具15围成的空间为成型槽14，成型槽14的开口朝向压弯装置8，压弯装置8的左右宽度小于成型槽14的左右宽度；成型槽14所在区域的工作台1开设有上下通透设置的前升降口12，工作台1下面铰接有自动弹起装置13，自动弹起装置13的侧面投影形状为月牙形、圆弧形或“V”形，自动弹起装置13的其中一端与前升降口12相对应，在自由状态下，自动弹起装置13的该端自下而上自动穿过前升降口12。
根据所述的扒钉自动成型机，其特征在于，所述成型槽14后侧的所述工作台1开设有上下通透设置的后升降口6，所述前升降口12与后升降口6前后对应设置，所述自动弹起装置13前后走向设置，自动弹起装置13的前端自上而下落至前升降口12时，自动弹起装置13的后端自下而上自动穿过后升降口6。
根据所述的扒钉自动成型机，其特征在于，所述压弯装置8的前后长度与所述自动弹起装置13两个自由端之间的距离相对应，压弯装置8向前推动扒钉成型的过程中，扒钉推动自动弹起装置13的前端自上而下落至所述前升降口12，自动弹起装置13的后端自下而上自动穿过所述后升降口6，压弯装置8向后回缩的过程中，压弯装置8推动自动弹起装置13的后端自上而下落至后升降口6，自动弹起装置13的前端自下而上自动穿过前升降口12将扒钉向上顶起。
根据所述的扒钉自动成型机，其特征在于，所述前升降口12为前后走向的长条形，所述后升降口6也为前后走向的长条形；所述工作台1上左右对应开设有两组所述前升降口12和所述后升降口6。
根据所述的扒钉自动成型机，其特征在于，所述成型槽14左右两侧的所述成型模具15的自由端内侧为圆弧形11；所述压弯装置8为长方形的平板状结构。
根据所述的扒钉自动成型机，其特征在于，所述压弯装置8左右两侧的所述工作台1上分别固定连接有左右对称设置的导向挡块5；所述导向挡块5为前后走向，导向挡块5的前端为三角形7。
根据所述的扒钉自动成型机，其特征在于，所述成型模具15后端的所述工作台1上分别固定连接有左右对称设置的限位装置，成型模具15位于左右限位装置之间，限位装置包括调节螺栓10，调节螺栓10左右横向设置、且与工作台1螺纹相连，调节螺栓10的里端连接有调节挡板9。
根据所述的扒钉自动成型机，其特征在于，所述自动弹起装置13吊装在所述工作台1下方，工作台1下面固定连接有连接杆19，连接杆19竖向设置，连接杆19下端连接有连接轴18，自动弹起装置13与连接轴18铰接相连。
根据所述的扒钉自动成型机，其特征在于，所述压弯装置8与所述液压缸3的伸缩杆通过前连接件4铰接相连；液压缸3后端与所述工作台1通过后连接件2铰接相连；工作台1下面固定连接有支撑腿20。
根据所述的扒钉自动成型机，其特征在于，所述液压缸3连接有液压系统，液压系统包括操作手柄17，所述工作台1上开设有操作口16，操作手柄17穿过操作口16。
该机器利用废旧材料（液压缸、废旧工字钢、废旧钢板等）设计加工而成，其新颖点在于利用偏心原理，设计了月牙形的自动弹起装置，当扒钉握弯成型后，此装置将扒钉自动弹起，便于夹取。只需稍微加热可以直接将材料握弯，能够最大限度确保职工的安全，由以前必须的两人工作变成一人即可独立完成，降低劳动强度、节约成本、提高工作效率，工效提高了6—7倍，省时省力，效率高，且不要高温加热锻打，提高了安全系数。
附图说明
图1为本发明的俯视结构示意图；
图2为本发明的主视结构示意图；
图3为将烧热的圆钢放入成型槽前本发明的结构示意图；
图4为图3的俯视结构示意图；
图5为按压操作手柄、启动液压缸后本发明的结构示意图；
图6为图5的俯视结构示意图；
图7为液压缸推动成型模具向成型槽内推圆钢、扒钉成型时本发明的结构示意图，扒钉成型的同时下压自动弹起装置，自动弹起装置前部下降、后部向上翘起；
图8为图7的俯视结构示意图；
图9为反向按压操作手柄、成型模具后退、自动弹起装置复位、将扒钉自动弹起时本发明的结构示意图；
图10为图9的俯视结构示意图。
附图中：
1、工作台；2、后连接件；3、液压缸；4、前连接件；5、导向挡块；6、后升降口；7、三角形；8、压弯装置；9、调节挡板；10、调节螺栓；11、圆弧形；12、前升降口；13、自动弹起装置；14、成型槽；15、成型模具；16、操作口；17、操作手柄；18、连接轴；19、连接杆；20、支撑腿；21、圆钢；22、扒钉。
实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1、图2和图3至图10所示，一种扒钉自动成型机，包括工作台1，工作台1上面安装有液压缸3，液压缸3的伸缩杆前端连接有压弯装置8，压弯装置8前侧的工作台1上面固定安装有成型模具15，成型模具15与压弯装置8前后相对应，成型模具15的水平投影形状为“[”形，成型模具15围成的空间为成型槽14，成型槽14的开口朝向压弯装置8，压弯装置8的左右宽度小于成型槽14的左右宽度；成型槽14所在区域的工作台1开设有上下通透设置的前升降口12，工作台1下面铰接有自动弹起装置13，自动弹起装置13的侧面投影形状为月牙形、圆弧形或“V”形，自动弹起装置13的其中一端与前升降口12相对应，在自由状态下，自动弹起装置13的该端自下而上自动穿过前升降口12。
所述成型槽14后侧的所述工作台1开设有上下通透设置的后升降口6，所述前升降口12与后升降口6前后对应设置，所述自动弹起装置13前后走向设置，自动弹起装置13的前端自上而下落至前升降口12时，自动弹起装置13的后端自下而上自动穿过后升降口6。
所述压弯装置8的前后长度与所述自动弹起装置13两个自由端之间的距离相对应，压弯装置8向前推动扒钉成型的过程中，扒钉推动自动弹起装置13的前端自上而下落至所述前升降口12，自动弹起装置13的后端自下而上自动穿过所述后升降口6，压弯装置8向后回缩的过程中，压弯装置8推动自动弹起装置13的后端自上而下落至后升降口6，自动弹起装置13的前端自下而上自动穿过前升降口12将扒钉向上顶起。
在本实施例中，所述前升降口12为前后走向的长条形，所述后升降口6也为前后走向的长条形；所述工作台1上左右对应开设有两组所述前升降口12和所述后升降口6。
所述成型槽14左右两侧的所述成型模具15的自由端内侧为圆弧形11；所述压弯装置8为长方形的平板状结构。
所述压弯装置8左右两侧的所述工作台1上分别固定连接有左右对称设置的导向挡块5；所述导向挡块5为前后走向，导向挡块5的前端为三角形7。
在本实施例中，所述成型模具15后端的所述工作台1上分别固定连接有左右对称设置的限位装置，成型模具15位于左右限位装置之间，限位装置包括调节螺栓10，调节螺栓10左右横向设置、且与工作台1螺纹相连，调节螺栓10的里端连接有调节挡板9。
所述自动弹起装置13吊装在所述工作台1下方，工作台1下面固定连接有连接杆19，连接杆19竖向设置，连接杆19下端连接有连接轴18，自动弹起装置13与连接轴18铰接相连。
所述压弯装置8与所述液压缸3的伸缩杆通过前连接件4铰接相连；液压缸3后端与所述工作台1通过后连接件2铰接相连；工作台1下面固定连接有支撑腿20。
所述液压缸3连接有液压系统，液压系统包括操作手柄17，所述工作台1上开设有操作口16，操作手柄17穿过操作口16。
本发明的使用能够提高劳动效率、减轻工人的劳动强度、提升安全系数，降低了次品出现率。
工作原理：根据扒钉需加工的尺寸，调整好限位装置，确保加工件尺寸一致无误差。把双头压尖后的扒钉半成品加热后，放至成型槽前，拨动操作手柄，驱动液压系统，压弯装置在液压缸的推动下将扒钉推入成型槽内弯曲成型，再拨动手柄，卸载阀卸压，液压缸复位，压弯装置拉回到起始位置，此时自动弹出装置将扒钉弹出成型模具，为加工下一个扒钉做好准备，实现了自动成型的功能。
该机器的优点如下 ：
1、该装置设计简单可靠，操作时非常方便安全。
2、提高了工作效率。
3、限位装置降低了加工时产生的误差，无次品出现，节约了原材料。
4、不需要加热时锻打，手柄用力小，一人可操作，提升了安全系数。
5、简洁轻巧、方便安装、便于操作。

Claims (8)

1.一种扒钉自动成型机，包括工作台（1），工作台（1）上面安装有液压缸（3），其特征在于，液压缸（3）的伸缩杆前端连接有压弯装置（8），压弯装置（8）前侧的工作台（1）上面固定安装有成型模具（15），成型模具（15）与压弯装置（8）前后相对应，成型模具（15）的水平投影形状为“[”形，成型模具（15）围成的空间为成型槽（14），成型槽（14）的开口朝向压弯装置（8），压弯装置（8）的左右宽度小于成型槽（14）的左右宽度；成型槽（14）所在区域的工作台（1）开设有上下通透设置的前升降口（12），工作台（1）下面铰接有自动弹起装置（13），自动弹起装置（13）的侧面投影形状为月牙形、圆弧形或“V”形，自动弹起装置（13）的其中一端与前升降口（12）相对应，在自由状态下，自动弹起装置（13）的该端自下而上自动穿过前升降口（12）；所述成型槽（14）后侧的所述工作台（1）开设有上下通透设置的后升降口（6），所述前升降口（12）与后升降口（6）前后对应设置，所述自动弹起装置（13）前后走向设置，自动弹起装置（13）的前端自上而下落至前升降口（12）时，自动弹起装置（13）的后端自下而上自动穿过后升降口（6）；所述压弯装置（8）的前后长度与所述自动弹起装置（13）两个自由端之间的距离相对应，压弯装置（8）向前推动扒钉成型的过程中，扒钉推动自动弹起装置（13）的前端自上而下落至所述前升降口（12），自动弹起装置（13）的后端自下而上自动穿过所述后升降口（6），压弯装置（8）向后回缩的过程中，压弯装置（8）推动自动弹起装置（13）的后端自上而下落至后升降口（6），自动弹起装置（13）的前端自下而上自动穿过前升降口（12）将扒钉向上顶起。
2.根据权利要求1所述的扒钉自动成型机，其特征在于，所述前升降口（12）为前后走向的长条形，所述后升降口（6）也为前后走向的长条形；所述工作台（1）上左右对应开设有两组所述前升降口（12）和所述后升降口（6）。
3.根据权利要求1所述的扒钉自动成型机，其特征在于，所述成型槽（14）左右两侧的所述成型模具（15）的自由端内侧为圆弧形（11）；所述压弯装置（8）为长方形的平板状结构。
4.根据权利要求1所述的扒钉自动成型机，其特征在于，所述压弯装置（8）左右两侧的所述工作台（1）上分别固定连接有左右对称设置的导向挡块（5）；所述导向挡块（5）为前后走向，导向挡块（5）的前端为三角形（7）。
5.根据权利要求1所述的扒钉自动成型机，其特征在于，所述成型模具（15）后端的所述工作台（1）上分别固定连接有左右对称设置的限位装置，成型模具（15）位于左右限位装置之间，限位装置包括调节螺栓（10），调节螺栓（10）左右横向设置、且与工作台（1）螺纹相连，调节螺栓（10）的里端连接有调节挡板（9）。
6.根据权利要求1所述的扒钉自动成型机，其特征在于，所述自动弹起装置（13）吊装在所述工作台（1）下方，工作台（1）下面固定连接有连接杆（19），连接杆（19）竖向设置，连接杆（19）下端连接有连接轴（18），自动弹起装置（13）与连接轴（18）铰接相连。
7.根据权利要求1所述的扒钉自动成型机，其特征在于，所述压弯装置（8）与所述液压缸（3）的伸缩杆通过前连接件（4）铰接相连；液压缸（3）后端与所述工作台（1）通过后连接件（2）铰接相连；工作台（1）下面固定连接有支撑腿（20）。
8.根据权利要求1所述的扒钉自动成型机，其特征在于，所述液压缸（3）连接有液压系统，液压系统包括操作手柄（17），所述工作台（1）上开设有操作口（16），操作手柄（17）穿过操作口（16）。
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