CN202316872U - 自动弯钉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种自动弯钉机,包括钢丝盘架、钢丝拉直器、钢丝切断器,其中钢丝切断器由机架、传动机构、传动块、切断刀、刀座、限位开关组成,其特征在于,在传动块的底端面设有三角冲头,在刀座上设有与三角冲头对应的三角冲模。它的效果在于:1、可使生产效率在现有基础上得到大幅提高;2、工人劳动强度低。
Description
技术领域:本实用新型涉及一种制作脱粒机滚桶上的脱粒钉的装置,特别是一种自动弯钉机。
背景技术:现有制作脱粒机滚桶上的脱粒钉的装置,参见附图1,主要由钢丝盘架1、钢丝拉直器2、钢丝切断器3组成;其中钢丝切断器3主要由机架31、传动机构32、传动块33、切断刀34、刀座35、限位开关36组成。它的作业流程是:当被拉直的钢丝4端头运行触及限位开关36时,传动块33与切断刀34在传动机构32的传动下下行将钢丝4切断,该过程往复进行,被切断的钢丝4再通过手工弯曲成钉。该种装置在使用中存在的不足是:1、生产效率低,这在于在整个制钉过程中仅有拉直和切断两个工序是机械作业,而弯钉是人工作业,这使得整个制钉的生产效率低下;2、工人劳动强度大,这因为制钉过程中的弯钉工序是由工人手工操作完成,工人一天连续干8个小时或更多的时间,会使整个人很疲惫,影响工人的身心健康。
发明内容:本实用新型的目的在于,针对现有制作脱粒机滚桶上的脱粒钉的装置在使用中存在的不足,而提出一种完全自动化、生产效率高的自动弯钉机。
通过下述技术方案可实现本实用新型目的,一种自动弯钉机,包括钢丝盘架、钢丝拉直器、钢丝切断器,其中钢丝切断器由机架、传动机构、传动块、切断刀、刀座、限位开关组成,其特征在于,在传动块的底端面设有三角冲头,在刀座上设有与三角冲头对应的三角冲模。
为使在三角冲模中成型的脱粒钉脱离冲模,在三角冲模的底部设有一孔洞,孔洞内置有一弹簧,弹簧高出孔洞。
本实用新型的效果在于:1、生产效率高,这在于本装置在传动块的底端面设有三角冲头,在刀座上设有与三角冲头对应的三角冲模,从而可使整个制钉过程完全由机械自动作业,使得生产效率在现有基础上得到大幅提高;2、工人劳动强度低,这因为在整个制钉过程中,操作人员仅需照看机械的运行状况即可,整个制作过程均由机械自动完成,这使得操作人员可从繁重的体力劳动中解放出来。
下面结合附图及实施例对本实用新型进一步阐述:
附图说明:
附图1为脱粒钉现有制作装置的结构示意图。
附图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式:
参见附图2,一种自动弯钉机,它由钢丝盘架1、钢丝拉直器2、钢丝切断器3、三角冲头5、三角冲模6、弹簧7组成;其中钢丝切断器由机架31、传动机构32、传动块33、切断刀34、刀座35、限位开关36组成。机架31上设有传动机构32,传动机构32与传动块33传动连接,切断刀34和三角冲头5设在传动块33的底端面,在刀座35上设有与三角冲头5对应的三角冲模6。为使在三角冲模6中成型的脱粒钉脱离冲模,在三角冲模6的底部设有一孔洞,孔洞内置有弹簧7,弹簧7高出孔洞,三角冲头5下行制钉时,同时把弹簧7压下;三角冲头5制完钉往上回撤后,压紧的弹簧7把已制好的钉从三角冲模6中弹出。
本实用新型的作业流程是:钢丝盘架1上的钢丝4经钢丝拉直器2拉直后,送入钢丝切断器3中,当钢丝4的前端触碰到限位开关36时,钢丝切断器3中的传动机构32运行,它带动传动块33下行,切断刀34将钢丝4切断后,三角冲头5即将切断的钢丝4在三角冲模6中冲压成脱粒钉,完后,传动块33上行回撤,弹簧7将脱粒钉弹离三角冲模6。
Claims (2)
1.一种自动弯钉机,包括钢丝盘架、钢丝拉直器、钢丝切断器,其中钢丝切断器由机架、传动机构、传动块、切断刀、刀座、限位开关组成,其特征在于,在传动块的底端面设有三角冲头,在刀座上设有与三角冲头对应的三角冲模。
2.按权利要求1所述的自动弯钉机,其特征在于,在三角冲模的底部设有一孔洞,孔洞内置有一弹簧,弹簧高出孔洞。
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- 2011-11-24 CN CN2011205082654U patent/CN202316872U/zh not_active Expired - Fee Related
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GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
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