CN204685763U - 一种液压式折弯装置 - Google Patents

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韩际星
王国强
李华庆
宋迎旭
费志明
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Abstract

本实用新型涉及一种液压式折弯装置,它包括平台,所述的平台上侧设置有液压泵、液压缸A和操作台,所述的液压缸A连接有活塞杆A,所述的活塞杆A连接有模具,所述的模具的下方设置有退档系统,所述的模具的右方设置有锻件,所述的锻件的两侧分别设置有定位块A和定位块B,所述的定位块A的左方设置有液压缸B,所述的平台的下侧设置有支腿A和支腿B,所述的支腿B的中部右侧设置有支架,所述的支架的顶端设置有安装板,所述的安装板的下侧设置有液压缸C,所述的液压缸C的下侧通过活塞杆C连接有压板;本实用新型具有精确度高、省时省力、效率高、安全性高的优点。

Description

一种液压式折弯装置
技术领域
[0001] 本实用新型属于起重机技术领域,具体涉及一种折弯装置,特别涉及一种液压式折弯装置。
背景技术
[0002] 吊钩等折弯锻件是起重机行业必不可少的重要工件,但这种大型锻件在传统的折弯加工工艺中一般采用人工控制、锻锤锻压的方式,即使采用一些折弯设备,也难以有效地控制折弯尺寸,工人的劳动强度极大且存在很高的安全隐患,特别是一些大型的锻件,传统设备和人工控制根本不能达到折弯的技术要求;因此提供一种精确度高、省时省力、效率高、安全性高的液压式折弯装置是非常有必要的。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,而提供一种精确度高、省时省力、效率高、安全性高的液压式折弯装置。
[0004] 本实用新型的目的是这样实现的:一种液压式折弯装置,它包括平台,所述的平台上侧设置有液压泵、液压缸A和操作台,所述的液压缸A连接有活塞杆A,所述的活塞杆A连接有模具,所述的模具的下方设置有退档系统,所述的模具的右方设置有锻件,所述的锻件的两侧分别设置有定位块A和定位块B,所述的定位块A的左方设置有液压缸B,所述的平台的下侧设置有支腿A和支腿B,所述的支腿B的中部右侧设置有支架,所述的支架的顶端设置有安装板,所述的安装板的下侧设置有液压缸C,所述的液压缸C的下侧通过活塞杆C连接有压板。
[0005] 所述的液压泵为齿轮液压泵。
[0006] 所述的定位块A和定位块B均为可拆卸定位块。
[0007] 所述的安装板为矩形安装板。
[0008] 所述的压板为矩形压板。
[0009] 本实用新型的有益效果:本实用新型采用两个定位块和压板,实现了对于锻件的定位和夹紧,定位块与锻件接触的部分可以做成成品的外廓形状,保证折弯锻件的品质一致性,压板通过液压缸C来驱动,可以施加合适的力在锻件的上部;本实用新型采用液压缸A和液压缸C,液压缸A作为折弯动作的主液压缸,通过活塞杆推动模具平移,从而实现锻件的折弯,也可以根据不同的锻件产品,采用不同的模具,采用液压缸C,可以在锻件折弯后,在锻件的侧方对锻件进行进一步折弯;本实用新型具有精确度高、省时省力、效率高、安全性尚的优点。
附图说明
[0010] 图1是本实用新型一种液压式折弯装置的俯视图。
[0011] 图2是本实用新型一种液压式折弯装置的正视图。
[0012] 图中:1、液压泵 2、液压缸A 3、操作台 4、退档系统 5、平台 6、液压缸B
7、定位块A 8、安装板9、定位块B 10、锻件11、模具12、活塞杆A 13、支腿A 14、支腿B 15、支架16、压板17、活塞杆C 18、液压缸C。
具体实施方式
[0013] 下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0014] 实施例1
[0015] 如图1和图2所示,一种液压式折弯装置,它包括平台5,所述的平台5上侧设置有液压泵1、液压缸A2和操作台3,所述的液压缸A2连接有活塞杆A12,所述的活塞杆A12连接有模具11,所述的模具11的下方设置有退档系统4,所述的模具11的右方设置有锻件10,所述的锻件10的两侧分别设置有定位块A7和定位块B9,所述的定位块A7的左方设置有液压缸B6,所述的平台5的下侧设置有支腿A13和支腿B14,所述的支腿B14的中部右侧设置有支架15,所述的支架15的顶端设置有安装板8,所述的安装板8的下侧设置有液压缸C18,所述的液压缸C18的下侧通过活塞杆C17连接有压板16。
[0016] 本实用新型采用两个定位块和压板,实现了对于锻件的定位和夹紧,定位块与锻件接触的部分可以做成成品的外廓形状,保证折弯锻件的品质一致性,压板通过液压缸C来驱动,可以施加合适的力在锻件的上部;本实用新型采用液压缸A和液压缸C,液压缸A作为折弯动作的主液压缸,通过活塞杆推动模具平移,从而实现锻件的折弯,也可以根据不同的锻件产品,采用不同的模具,采用液压缸C,可以在锻件折弯后,在锻件的侧方对锻件进行进一步折弯;本实用新型具有精确度高、省时省力、效率高、安全性高的优点。
[0017] 实施例2
[0018] 如图1和图2所示,一种液压式折弯装置,它包括平台5,所述的平台5上侧设置有液压泵1、液压缸A2和操作台3,所述的液压缸A2连接有活塞杆A12,所述的活塞杆A12连接有模具11,所述的模具11的下方设置有退档系统4,所述的模具11的右方设置有锻件10,所述的锻件10的两侧分别设置有定位块A7和定位块B9,所述的定位块A7的左方设置有液压缸B6,所述的平台5的下侧设置有支腿A13和支腿B14,所述的支腿B14的中部右侧设置有支架15,所述的支架15的顶端设置有安装板8,所述的安装板8的下侧设置有液压缸C18,所述的液压缸C18的下侧通过活塞杆C17连接有压板16。
[0019] 所述的液压泵I为齿轮液压泵。
[0020] 所述的定位块A7和定位块B9均为可拆卸定位块。
[0021] 所述的安装板8为矩形安装板。
[0022] 所述的压板16为矩形压板。
[0023] 本实用新型采用两个定位块和矩形压板,实现了对于锻件的定位和夹紧,定位块与锻件接触的部分可以做成成品的外廓形状,保证折弯锻件的品质一致性,由于定位块A和定位块B均为可拆卸定位块,可以根据折弯不同的工件选择不同规格的定位块,实现该折弯装置一机多用的功能,压板通过液压缸C来驱动,可以施加合适的力在锻件的上部;本实用新型采用液压缸A和液压缸C,液压缸A作为折弯动作的主液压缸,通过活塞杆推动模具平移,从而实现锻件的折弯,也可以根据不同的锻件产品,采用不同的模具,采用液压缸C,可以在锻件折弯后,在锻件的侧方对锻件进行进一步折弯;本实用新型具有精确度高、省时省力、效率高、安全性高的优点。

Claims (5)

1.一种液压式折弯装置,它包括平台,其特征在于:所述的平台上侧设置有液压泵、液压缸A和操作台,所述的液压缸A连接有活塞杆A,所述的活塞杆A连接有模具,所述的模具的下方设置有退档系统,所述的模具的右方设置有锻件,所述的锻件的两侧分别设置有定位块A和定位块B,所述的定位块A的左方设置有液压缸B,所述的平台的下侧设置有支腿A和支腿B,所述的支腿B的中部右侧设置有支架,所述的支架的顶端设置有安装板,所述的安装板的下侧设置有液压缸C,所述的液压缸C的下侧通过活塞杆C连接有压板。
2.根据权利要求1所述的一种液压式折弯装置,其特征在于:所述的液压泵为齿轮液压栗O
3.根据权利要求1所述的一种液压式折弯装置,其特征在于:所述的定位块A和定位块B均为可拆卸定位块。
4.根据权利要求1所述的一种液压式折弯装置,其特征在于:所述的安装板为矩形安装板。
5.根据权利要求1所述的一种液压式折弯装置,其特征在于:所述的压板为矩形压板。
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CN107812809A (zh) * 2017-08-02 2018-03-20 河南华北起重吊钩有限公司 一种用于锻件自动折弯装置

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