CN205147139U - 管端扩、缩径装置 - Google Patents
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Abstract
管端扩、缩径装置,属于管件加工装置技术领域。其包括机架和设置在机架之间的导向杆,所述的机架上固定设置一个扩径油缸和两个缩径油缸,所述的扩径油缸上连接扩径凸模,所述的两个缩径油缸共同连接活动块,所述的活动块上固定设置缩径凹模,所述的扩径凸模和缩径凹模的中心处在同一水平线上,所述的扩径凸模的外径从右至左逐渐增大,所述的缩径凹模的内径从右至左逐渐减小。上述的管端扩、缩径装置,结构简单,设计合理,通过该装置能够同时实现弯管管端扩径和缩径,提高了加工精度,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于管件加工装置技术领域,具体涉及管端扩、缩径装置。
背景技术
在制冷管件加工过程中,因特殊要求,需要将弯管的等径端头加工成不等径。现有的工艺是:将弯曲后的管坯现在压力机上利用两半圆模具进行对压,使端头尺寸缩小,再在管中插入一芯棒,用头敲击外缘,通过手工操作法对端头进行扩孔。这种生产工艺的缺点是:劳动强度大、生产效率低、废品率高、尺寸精度难以保证。因此,急需设计一种管端扩、缩径装置,实现自动化管端扩、缩径。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题,本实用新型的目的在于设计提供一种管端扩、缩径装置的技术方案。
所述的管端扩、缩径装置,包括机架和设置在机架之间的导向杆,其特征在于所述的机架上固定设置一个扩径油缸和两个缩径油缸,所述的扩径油缸上连接扩径凸模,所述的两个缩径油缸共同连接活动块,所述的活动块上固定设置缩径凹模,所述的扩径凸模和缩径凹模的中心处在同一水平线上,所述的扩径凸模的外径从右至左逐渐增大,所述的缩径凹模的内径从右至左逐渐减小。
所述的管端扩、缩径装置,其特征在于所述的机架上固定设置推动油缸,所述的推动油缸上连接管件夹具。
上述的管端扩、缩径装置,结构简单,设计合理,通过该装置能够同时实现弯管管端扩径和缩径,提高了加工精度,提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1-扩径油缸;2-缩径油缸;3-机架;4-活动块;5-扩径凸模;6-缩径凹模;7-管件夹具;8-推动油缸;9-导向杆。
具体实施方式
以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。
如图所示,管端扩、缩径装置包括机架3和设置在机架3之间的导向杆9。机架3上固定设置一个扩径油缸1和两个缩径油缸2。扩径油缸1上连接扩径凸模5,扩径凸模5的外径从右至左逐渐增大。两个缩径油缸2共同连接活动块4,活动块4上固定设置缩径凹模6,缩径凹模6的内径从右至左逐渐减小。扩径凸模5和缩径凹模6的中心处在同一水平线上。机架3上固定设置推动油缸8,推动油缸8上连接管件夹具7。
工作时,首先将管件水平放置夹持在管件夹具7上,由推动油缸8推动靠近扩径凸模5和缩径凹模6;扩径油缸1推动扩径凸模5进给,对管端进行扩径加工;扩径到位后,扩径油缸1复位,扩径凸模5退回;接着缩径油缸2推动活动块4带动缩径凹模6对管端进行缩径加工,将管端尺寸加工到位后,缩径油缸2复位;推动油缸8回退,取出工件。
Claims (2)
1.管端扩、缩径装置,包括机架(3)和设置在机架(3)之间的导向杆(9),其特征在于所述的机架(3)上固定设置一个扩径油缸(1)和两个缩径油缸(2),所述的扩径油缸(1)上连接扩径凸模(5),所述的两个缩径油缸(2)共同连接活动块(4),所述的活动块(4)上固定设置缩径凹模(6),所述的扩径凸模(5)和缩径凹模(6)的中心处在同一水平线上,所述的扩径凸模(5)的外径从右至左逐渐增大,所述的缩径凹模(6)的内径从右至左逐渐减小。
2.如权利要求1所述的管端扩、缩径装置,其特征在于所述的机架(3)上固定设置推动油缸(8),所述的推动油缸(8)上连接管件夹具(7)。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106734684A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-31 | 张家港市和恒精工机械有限公司 | 一种易于工件上料的缩管扩管设备 |
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2015
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