CN202263853U

CN202263853U - 防磨套管成型机

Info

Publication number: CN202263853U
Application number: CN2011203798496U
Authority: CN
Inventors: 任吉收; 孙文友; 高长征; 姜勇
Original assignee: SHANDONG HENGTAO ENERGY-SAVING ENVIRONMENT PROTECTION Co Ltd
Current assignee: SHANDONG HENGTAO ENERGY-SAVING ENVIRONMENT PROTECTION Co Ltd
Priority date: 2011-10-09
Filing date: 2011-10-09
Publication date: 2012-06-06
Anticipated expiration: 2021-10-09

Abstract

本实用新型公开了一种防磨套管成型机，包括机架，机架顶部固接有油缸，机架下部固接有下模板，油缸的活塞杆上固接有上模板；上模板上固接有上模，上模包括与上模板连接的压板和固接在压板上的圆锥台状的扩口模；下模板上固接有下模，下模内设有竖向设置的通孔，通孔由锥孔段和直孔段构成，锥孔段与扩口模形状相应；下模板上滑动连接有导向杆，导向杆上端与上模板固接，导向杆下端固接有动模板，动模板上固接能在下模的通孔滑动顶杆。该成型机结构简单，生产效率高，可有效降低劳动强度。

Description

防磨套管成型机

技术领域

本实用新型涉及锅炉空气预热器的防磨套管的加工设备，具体涉及一种防磨套管成型机。

背景技术

锅炉空气预热器是利用锅炉的高温烟气将空气预热后再供给锅炉的热交换设备，其工作原理是高温烟气从热交换管内经过，通过热交换管对热交换管外的空气进行预热。由于烟气在热交换管的进端会产生紊流，对热交换管冲击大，会加剧热交换管的磨损，因此需要在热交换管的进烟端插装防磨套管。防磨套管为一端设有扩口的直管。目前采用人工加工防磨套管，即先截取符合长度和直径尺寸要求的一段直管，再将直管的一端加热，然后人工锤击进行扩口，不但劳动强度大，而且生产效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述不足，提供一种结构简单、生产效率高和能降低劳动强度的防磨套管成型机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种如下结构的防磨套管成型机，包括机架，其结构特点是：所述机架顶部固接有油缸，机架下部固接有下模板，油缸的活塞杆上固接有上模板；上模板上固接有上模，上模包括与上模板连接的压板和固接在压板上的圆锥台状的扩口模；下模板上固接有下模，下模内设有竖向设置的通孔，通孔由锥孔段和直孔段构成，锥孔段与扩口模形状相应；下模板上滑动连接有导向杆，导向杆上端与上模板固接，导向杆下端固接有动模板，动模板上固接能在下模的通孔滑动顶杆。

所述下模为由下段和上段构成的可拆装的两体结构。

所述导向杆的上端部段为螺纹段，螺纹段穿过上模板，导向杆通过螺接在螺纹段上且分别位于上模板上、下两侧的两螺母实现与上模板的固接。

上述结构的防磨套管成型机的使用方式如下：将长度和直径符合设计要求的直管竖直放置在通孔的锥孔段内，启动油缸驱使下模板下移，使上模的扩口模插入直管内，随着油缸活塞杆的不断伸出，上模逐渐将直管压进通孔的直孔段内，当上模下行到下限位置时，直管被下模挤细，同时扩口模与通孔的锥孔段相配合将直管的上端进行了扩口，直管就被加工成了防磨套管。上模下行的同时，导向杆驱使动模板下行，顶杆在动模板带动下也在通孔内下滑。上模下行到下限位置后，接着油缸活塞杆缩回，上模逐渐回位，同时导向杆驱使动模板上行，顶杆在动模板带动下在通孔内上滑，上模上行到上限位置时，顶杆将防磨套管从下模内顶出，一次加工过程完成。

综上所述，本实用新型的优点在于：结构简单，生产效率高，可有效降低劳动强度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的防磨套管成型机，包括机架1，机架1顶部固接有油缸2，机架1下部固接有下模板3，油缸2的活塞杆上固接有上模板4；上模板4上固接有上模5，上模5包括与上模板4连接的压板51和固接在压板51上的圆锥台状的扩口模52；下模板3上固接有下模6，下模6内设有竖向设置的通孔12，通孔12由位置在上的锥孔段121和位置在下的直孔段122构成，锥孔段121与扩口模52形状相应；下模板3上滑动连接有导向杆7，导向杆7的上端部段为螺纹段，螺纹段穿过上模板4，导向杆7通过螺接在螺纹段上且分别位于上模板4上、下两侧的两螺母10实现与上模板4的固接。导向杆7下端固接有动模板8，动模板8上固接有能在下模6的通孔内滑动的顶杆9。图中附体标记11为待加工成防磨套管的直管，由于直管11被压入直孔段122的过程中对锥孔段121的磨损较大，也就是说，锥孔段121会早于直孔段122损坏，因此将下模6设计为由下段61和上段62构成的可拆装的两体结构，下段61和上段62通过螺栓连接在一起，锥孔段121设在上段62上，上段62采用比下段61更耐磨的材料制成。

Claims

1.防磨套管成型机，包括机架（1），其特征是：所述机架（1）顶部固接有油缸（2），机架（1）下部固接有下模板（3），油缸（2）的活塞杆上固接有上模板（4）；上模板（4）上固接有上模（5），上模（5）包括与上模板（4）连接的压板（51）和固接在压板（51）上的圆锥台状的扩口模（52）；下模板（3）上固接有下模（6），下模（6）内设有竖向设置的通孔，通孔由锥孔段和直孔段构成，锥孔段与扩口模（52）形状相应；下模板（3）上滑动连接有导向杆（7），导向杆（7）上端与上模板（4）固接，导向杆（7）下端固接有动模板（8），动模板（8）上固接有能在下模（6）的通孔内滑动的顶杆（9）。

2. 如权利要求1所述的防磨套管成型机，其特征是：所述下模（6）为由下段（61）和上段（62）构成的可拆装的两体结构。

3. 如权利要求1或2所述的防磨套管成型机，其特征是：所述导向杆（7）的上端部段为螺纹段，螺纹段穿过上模板（4），导向杆（7）通过螺接在螺纹段上且分别位于上模板（4）上下两侧的两螺母（10）实现与上模板（4）的固接。