CN201338064Y - 一种曲圈模具 - Google Patents

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CN201338064Y CNU2008202061103U CN200820206110U CN201338064Y CN 201338064 Y CN201338064 Y CN 201338064Y CN U2008202061103 U CNU2008202061103 U CN U2008202061103U CN 200820206110 U CN200820206110 U CN 200820206110U CN 201338064 Y CN201338064 Y CN 201338064Y
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黄守万
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Abstract

本实用新型涉及模具技术领域,特别涉及一种曲圈模具,包括上模、下模以及安装在下模上的入料装置、自动传送装置、曲圈装置、剪切装置和调节装置,上模通过导柱与下模连接,入料装置与自动传送装置连接,自动传送装置与曲圈装置连接,曲圈装置与剪切装置连接,剪切装置与调节装置连接,入料装置、自动传送装置、曲圈装置、剪切装置和调节装置设置在上模、下模之间,采用上述结构的模具,具有自动传送装置,大大提高了生产的效率,设置调节装置大大提高了产品精度,减少次品量,节约生产成本。

Description

一种曲圈模具
技术领域
:本实用新型涉及模具技术领域,特别涉及一种曲圈模具。 背景技术:目前,采用铁丝线曲成的线圈应用广泛,可以用作夹具、连接件、固定件等等,使用十分方便。在曲圈的制备过程中一般是采用传统的手工方法,将铁丝线用钳子曲成线圈,然后将曲成的线圈剪切断制成线圈。这种方法制备线圈需要大量的劳动力,而且生产效率低下。
后来为了提高生产效率不断采用很多方法,将铁丝线曲成弹簧圈的模具,如中国专利,专利号为200620112810.7,专利名称为一种弹簧成型模具和包括该模具的弹簧成型机,其公开了所述弹簧成型模具包括两端具有锯齿形状的固定块和分别位于固定块的具有锯齿形状的两端的滑动块,滑动块与固定块配合的端部分别具有与固定块的锯齿形状相配合的形状。这种模具没有自动送料和调节装置, 生产效率较低和精度低,次品较多,生产成本高。如中国专利,专利号为200320122787.6,专利名称为簧触指折弯成形模具,公开了一种弹簧触指折弯成形模具,它包括模具本体,在模具本体外围设有夹紧板,在模具本体与夹紧板之间设有弹簧触指模槽,在夹紧板上部设有定位端盖,在夹紧板外设有套住夹紧板的外罩,在夹紧板的外壁上设有导向槽,外罩上的导向销定位于导向槽内;外罩与模具本体之间设有压紧螺杆。这种模具没有设置自动送料,生产效率较低。如中国专利,专利号为200420004738.7,专利名称为一种氮气弹簧压凸模具结构,公开了一种氮气弹簧压凸模具结构,包括装在下模固定板中的抬料销和凸模,固定在上模架上的上模座,以及分层依次固定在上模座上的上模垫板、上模固定板和压边圈,所述压边圈对应于所述凸模尖端的位置开有容纳凸起的小孔,其特点是, 还包括一个氮气弹簧,该氮气弹簧固定在所述凸模上方的上模座内, 下端与所述压边圈直接接触。这种结构的模具通过安装在上模固定板中的氮气弹簧为反向凸起成形提供切裁力,直接作用在压边圈上, 在压边圈与下方凸模的作用下,零件反向凸起成型,这种模具结构复杂,模具成本高,而且不具备调节装置,产品的精度低,次品率高,生产成本高。 实用新型内容:本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种自动送料和调节线圈的曲圈模具。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案: 一种曲圈模具,包括上模、下模以及安装在下模上的入料装置、 自动传送装置、曲圈装置、剪切装置和调节装置,上模通过导柱与下模连接,入料装置与自动传送装置连接,自动传送装置与曲圈装置连接,曲圈装置与剪切装置连接,剪切装置与调节装置连接,入料装置、自动传送装置、曲圈装置、剪切装置和调节装置设置在上模、下模之间。
所述入料装置包括支座和穿设在支座的入料管。
所述自动传送装置包括传送管、横梁和滑块,传送管设置在横梁内,传送管通过牵引轴与滑块配合,传送管一端与所述的入料管配合连接。
所述曲圈装置包括前顶块和上顶块,前顶块一端呈30〜60。角倾斜,前顶块和上顶块贴合,前顶块与所述传送管的另一端配合连接。
所述剪切装置包括滑曲块、剪切轴、机械手,滑曲块与机械手滑动连接,机械手与剪切轴活动配合,剪切轴与曲圈装置配合连接。
所述调节装置包括左模块、右模块、调节轴和定位模块,调节轴依次连接左模块、定位模块和右模块,调剂轴与剪切装置配合连接。
本实用新型有益效果为:本实用新型包括上模、下模以及安装在下模上的入料装置、自动传送装置、曲圈装置、剪切装置和调节装置,上模通过导柱与下模连接,入料装置与自动传送装置连接, 自动传送装置与曲圈装置连接,曲圈装置与剪切装置连接,剪切装置与调节装置连接,入料装置、自动传送装置、曲圈装置、剪切装置和调节装置设置在上模、下模之间,采用上述结构的模具,具有自动传送装置,大大提高了生产的效率,设置调节装置大大提高了产品精度,减少次品量,节约生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;图2为本实用新型的自动传送装置和曲圈装置的结构示意图; 图3为本实用新型的下模、剪切装置和调节装置的结构示意图。 具体实施方式:为了更进一步描述本实用新型,下面结合附图用具体实施例来说明-见图l-3, 一种曲圈模具,包括上模l、下模2以及安装在下模 2上的入料装置3、自动传送装置4、曲圈装置5、剪切装置6和调节装置7,上模1通过导柱8与下模2连接,入料装置3与自动传送装置4连接,自动传送装置4与曲圈装置5连接,曲圈装置5与剪切装置6连接,剪切装置6与调节装置7连接,入料装置3、自动传送装置4、曲圈装置5、剪切装置6和调节装置7设置在上模1、下模2之间。所述入料装置3包括支座31和穿设在支座31的入料管 32。所述自动传送装置4包括传送管41、横梁42和滑块43,传送管41设置在横梁42内,传送管41通过牵引轴44与滑块43配合, 传送管41 一端与所述的入料管32配合连接。所述曲圈装置5包括前顶块51和上顶块52,前顶块51—端呈30〜60。角倾斜,前顶块 51和上顶块52贴合,前顶块51与所述传送管41的另一端配合连接。 所述剪切装置6包括滑曲块61、剪切轴62、机械手63,滑曲块61 与机械手63滑动连接,机械手63与剪切轴62活动配合,剪切轴62 与曲圈装置5配合连接。所述调节装置7包括左模块71、右模块72、 调节轴73和定位模块74,调节轴73依次连接左模块71、定位模块
74和右模块72,调剂轴73与剪切装置6配合连接。
本实用新型的工作原理为:将收巻的铁丝线一端置于自动送料装置3的入料管32中,入料管32穿设在支座31上,使得入料管32 与下模2之间具有一定的高度,方便入料,上模l向上运动,导柱8 作伸长运动,驱动自动传送装置4的滑块43运动,滑块43通过牵引轴44牵引由入料管32传入到传送管41内的铁丝线,传送管41 设置在横梁42内,横梁42保护传送管41,使其不容易受到异物的碰撞;铁丝线经自动传送装置4传送后进入曲圈装置5,铁丝线触到倾斜的前顶块51时,沿着倾斜角向上运动,触到上顶块52后,继续前移曲成线圈;曲成线圈后进入剪切装置6,线圈送入剪切轴62, 滑曲块61随着上模1上下运动时将线圈切断,然后通过机械手63 送出模具。检査送出的线圈,调节依次连接左模块71、定位模块74 和右模块72的调节轴73使产出符合需要的线圈,左模块71、定位模块74和右模块72起到支承调节装置7的作用。
当然,以上所述之实施例,只是本实用新型的较佳实施方式而己,并非来限制本实用新型实施范围,故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (6)

1. 一种曲圈模具,其特征在于:包括上模(1)、下模(2)以 及安装在下模(2)上的入料装置(3)、自动传送装置(4)、曲圈装 置(5)、剪切装置(6)和调节装置(7),上模(1)通过导柱(8) 与下模(2)连接,入料装置(3)与自动传送装置(4)连接,自动 传送装置(4)与曲圈装置(5)连接,曲圈装置(5)与剪切装置(6) 连接,剪切装置(6)与调节装置(7)连接,入料装置(3)、自动 传送装置(4)、曲圈装置(5)、剪切装置(6)和调节装置(7)设 置在上模(1)、下模(2)之间。
2. 根据权利要求l所述的一种曲圈模具,其特征在于:所述入 料装置(3)包括支座(31)和穿设在支座(31)的入料管(32)。
3. 根据权利要求2所述的一种曲圈模具,其特征在于:所述自 动传送装置(4)包括传送管(41)、横梁(42)和滑块(43),传送 管(41)设置在横梁(42)内,传送管(41)通过牵引轴(44)与 滑块(43)配合,传送管(41) 一端与所述的入料管(32)配合连 接。
4. 根据权利要求3所述的一种曲圈模具,其特征在于:所述曲 圈装置(5)包括前顶块(51)和上顶块(52),前顶块(51) —端 呈30〜60°角倾斜,前顶块(51)和上顶块(52)贴合,前顶块(51) 与所述传送管(41)的另一端配合连接。
5. 根据权利要求4所述的一种曲圈模具,其特征在于:所述剪切装置(6)包括滑曲块(61)、剪切轴(62)、机械手(63),滑曲 块(61)与机械手(63)滑动连接,机械手(63)与剪切轴(62) 活动配合,剪切轴(62)与曲圈装置(5)配合连接。
6.根据权利要求5所述的一种曲圈模具,其特征在于:所述调 节装置(7)包括左模块(71)、右模块(72)、调节轴(73)和定位 模块(74),调节轴(73)依次连接左模块(71)、定位模块(74) 和右模块(72),调剂轴(73)与剪切装置(6)配合连接。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102717008A (zh) * 2012-06-29 2012-10-10 苏州光麒科技有限公司 保险丝自动曲折治具
CN104999258A (zh) * 2015-07-13 2015-10-28 绍兴文理学院 全自动钥匙环成型装配机

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