CN200945516Y - 高速制钉机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种高速制钉机，包括机柜、矫直机构、进料机构、切料机构、钉帽成型装置和动力驱动装置，所述钉帽成型装置包括环形模环，所述环形模环上均匀排列设有若干钉模，所述环形模环内侧设有插入限位轮、夹紧钉料的定位轮和与钉模相配合的钉帽轮，所述环形模环与切料机构之间设有输送并校正钉料平衡的机芯，所述切料机构包括将钉料压出钉尖并切断的上滚切轮和下滚切轮，进料机构包括将钉料送出的上拖料滚轮和下拖料滚轮，本实用新型成型模采用滚压式，降低了噪音，环形模环的滚动使用延长了模具的使用寿命，保证了制钉机的持续高质量的生产，提高了生产效率，降低了生产成本，具有较好的实际应用价值和社会推广价值。

Description

高速制钉机
技术领域
本实用新型涉及制钉机设备领域，具体的说，涉及一种高速制钉机。
背景技术
目前国内普遍使用的制钉机是用冲头将钉帽冷镦成型的，这种制钉机的缺点是噪音污染比较严重，生产率较低，一般生产在250枚/分钟左右，而且这种制钉机的模具损耗比较严重，造成其使用寿命减短，增加了生产成本，而且随着模具的不断磨损，次品钉的数量会不断的增加，这样就给生产企业带来很大的浪费。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能耗低、无噪音、能提高成品质量和生产效率的高速制钉机。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：高速制钉机，包括机柜、矫直机构、进料机构、切料机构、钉帽成型装置和动力驱动装置，所述钉帽成型装置包括环形模环，所述环形模环上均匀排列设有若干钉模，所述环形模环内侧设有插入限位轮、夹紧钉料的定位轮和与钉模相配合的钉帽轮，所述环形模环与切料机构之间设有输送并校正钉料平衡的机芯，所述切料机构包括将钉料压出钉尖并切断的上滚切轮和下滚切轮，所述进料机构包括将钉料送出的上拖料滚轮和下拖料滚轮。
以下是本实用新型以上技术方案的进一步改进：
所述环形模环的内侧设有出料控制器，外侧设有退料装置。
所述矫直机构包括若干横向和竖向排列设置的矫直辊轮。
所述动力驱动装置包括电机、自控机和大飞轮，所述电机与自控机和大飞轮之间皮带连接，所述自控机与马达连接，所述大飞轮与环形模环连接。
所述机柜内设有钉帽厚薄控制器和钉帽大小控制器，所述钉帽厚薄控制器和钉帽大小控制器分别通过钉帽厚薄控制臂和钉帽大小控制臂与钉帽轮相连接。
所述机柜的上端设有自动控制器，对钉长、钉帽厚度及直径进行精确控制，通过显示屏随时提供质量检测数据，如有超标或次品会自动报警。
所述机柜内靠近环形模环的一侧设有监控出料的电子眼控制器。
所述机柜上靠近出料控制器的一侧设有下料斗。
所述切料机构和进料机构的前部分别使用金属丝导向轮。
有益效果
本实用新型成型模采用滚压式，因此降低了噪音，环形模环的滚动使用延长了模具的使用寿命，电子眼控制器的设计使制钉机减少了次品的出现率，而自动控制器的设计使本设备自动化，保证了制钉机的持续高质量的生产，提高了生产效率，降低了生产成本，具有较好的实际应用价值和社会推广价值。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型实施例的正面结构示意图；
图2是本实用新型实施例的背侧结构示意图；
图3是本实用新型实施例的侧面结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，高速制钉机，包括机柜11、矫直机构、进料机构、切料机构、钉帽成型装置和动力驱动装置，所述钉帽成型装置包括环形模环9，所述环形模环9上均匀排列设有若干钉模6，所述环形模环9内侧设有插入限位轮5、夹紧钉料的定位轮15和与钉模6相配合的钉帽轮12，所述环形模环9与切料机构之间设有输送并校正钉料平衡的机芯4，环形模环的滚动使用延长了模具的使用寿命，所述切料机构包括将钉料压出钉尖并切断的上滚切轮26和下滚切轮3，所述进料机构包括将钉料送出的上拖料滚轮2和下拖料滚轮27，所述切料机构和进料机构的前部分别使用金属丝导向轮，所述环形模环9的内侧设有出料控制器7，外侧设有退料装置8，所述矫直机构包括若干横向和竖向排列设置的矫直辊轮1，所述动力驱动装置包括电机14、自控机22和大飞轮24，所述电机14与自控机22和大飞轮24之间皮带连接，所述自控机22与马达23连接，所述大飞轮24与环形模环9连接，所述机柜11内设有钉帽厚薄控制器18和钉帽大小控制器20，所述钉帽厚薄控制器18和钉帽大小控制器20分别通过钉帽厚薄控制臂21和钉帽大小控制臂19与钉帽轮12相连接，所述机柜11的上端设有自动控制器16，对钉长、钉帽厚度及直径进行精确控制，通过显示屏随时提供质量检测数据，如有超标或次品会自动报警，所述机柜11内靠近环形模环9的一侧设有监控出料的电子眼控制器13，电子眼控制器的设计使制钉机减少了次品的出现率，如图3所示，所述机柜11上靠近出料控制器7的一侧设有下料斗25，本实用新型成品产量高，每分钟大约生产1200枚成品钉，模具使用寿命长，可使用6000小时，而且无噪音，是制钉行业设备制钉机的最佳更新换代成品，具有较好的实际应用价值和社会推广价值。

Claims (9)

1、高速制钉机，包括机柜(11)、矫直机构、进料机构、切料机构、钉帽成型装置和动力驱动装置，其特征是：
a、所述钉帽成型装置包括环形模环(9)，所述环形模环(9)上均匀排列设有若干钉模(6)，所述环形模环(9)内侧设有插入限位轮(5)、夹紧钉料的定位轮(15)和与钉模(6)相配合的钉帽轮(12)；
b、所述环形模环(9)与切料机构之间设有输送并校正钉料平衡的机芯(4)；
c、所述切料机构包括将钉料压出钉尖并切断的上滚切轮(26)和下滚切轮(3)；
d、所述进料机构包括将钉料送出的上拖料滚轮(2)和下拖料滚轮(27)。
2、根据权利要求1所述的高速制钉机，其特征是：所述环形模环(9)的内侧设有出料控制器(7)，外侧设有退料装置(8)。
3、根据权利要求2所述的高速制钉机，其特征是：所述矫直机构包括若干横向和竖向排列设置的矫直辊轮(1)。
4、根据权利要求3所述的高速制钉机，其特征是：所述动力驱动装置包括电机(14)、自控机(22)和大飞轮(24)，所述电机(14)与自控机(22)和大飞轮(24)之间皮带连接，所述自控机(22)与马达(23)连接，所述大飞轮(24)与环形模环(9)连接。
5、根据权利要求4所述的高速制钉机，其特征是：所述机柜(11)内设有钉帽厚薄控制器(18)和钉帽大小控制器(20)，所述钉帽厚薄控制器(18)和钉帽大小控制器(20)分别通过钉帽厚薄控制臂(21)和钉帽大小控制臂(19)与钉帽轮(12)相连接。
6、根据权利要求5所述的高速制钉机，其特征是：所述机柜(11)的上端设有自动控制器(16)。
7、根据权利要求6所述的高速制钉机，其特征是：所述机柜(11)内靠近环形模环(9)的一侧设有监控出料的电子眼控制器(13)。
8、根据权利要求7所述的高速制钉机，其特征是：所述机柜(11)上靠近出料控制器(7)的一侧设有下料斗(25)。
9、根据权利要求8所述的高速制钉机，其特征是：所述切料机构和进料机构的前部分别使用金属丝导向轮(10、17)。
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