CN110230818A - 一种回转窑进料通道用冷却结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种回转窑进料通道用冷却结构，其既可以达到良好的冷却效果，又可以避免因频繁冷热交替导致设备损坏的问题发生，安全可靠，适于实际生产应用。其包括由隔套和进料通道围成的夹层，所述夹层内设置水冷区和风冷区，其特征在于：在所述进料通道的入口处设置水冷区和风冷区的引入区，在所述进料通道的出口处设置水冷区和风冷区的汇合区，所述水冷区位于所述汇合区的位置设置雾化喷头，在所述夹层内、所述水冷区和风冷区之外的通道内为冷却风的回流通道，在所述回流通道的出口设置有引流罩。
Description
技术领域
本发明涉及燃烧设备技术领域，具体为一种回转窑进料通道用冷却结构。
背景技术
固废垃圾在料坑通过窑头进料系统运输后，通过进料通道由液压缸推进回转窑焚烧。在此过程中，回转窑窑头面板处的进料通道出口是直接面对高温回转窑的；由于通道是开放式的，窑头热辐射能把进料通道出口处加热到500摄氏度 ~ 600摄氏度。危废垃圾不同于生活垃圾，危废垃圾中包含低燃点易燃物品及低熔点的异融化物品，如果温度过高，会导致进料通道融化板结物料，更严重的甚至于会在进料通道点燃危废原料。
目前通用的方法通过风冷方式或者水冷方式对进料通道进行冷却处理。水冷方式是在进料通道上增加水冷夹套，但是水冷夹套在使用过程中，由于频繁冷热交替，导致焊缝疲劳，会产生裂痕，从而漏水，而窑头由于都在耐火砖的包裹之中，耐火砖遇到泄漏的水会爆砖；单一的风冷系统杜绝了漏水爆砖的情况，但是风的换热效果没有水好。
发明内容
为了解决现有技术中单一的水冷方式容易导致设备损坏，单一的风冷方式冷却效果不好的技术问题，本发明提供一种回转窑进料通道用冷却结构，其既可以达到良好的冷却效果，又可以避免因频繁冷热交替导致设备损坏的问题发生，安全可靠，适于实际生产应用。
本发明的结构是这样的：一种回转窑进料通道用冷却结构，其包括由隔套和进料通道围成的夹层，所述夹层内设置水冷区和风冷区，其特征在于：在所述进料通道的入口处设置水冷区和风冷区的引入区，在所述进料通道的出口处设置水冷区和风冷区的汇合区，所述水冷区位于所述汇合区的位置设置雾化喷头，在所述夹层内、所述水冷区和风冷区之外的通道内为冷却风的回流通道，在所述回流通道的出口设置有引流罩。
其进一步特征在于：
所述水冷区内设置有冷却水管、所述风冷区内设置有冷却风管，所述雾化喷头设置于所述冷却水管的出口端；
所述回流通道为所述夹层之内所述冷却水管、冷却风管之外的空间；
在所述引入区的内部环绕所述进料通道的外周分别设置进风管、进水管，所述进风管连通所述冷却风管的进风口，所述进水管连通所述冷却水管的进水端；
所述风冷区设置于所述进料通道的左右两个方向,所述水冷区设置于所述进料通道的上下两个方向；
所述风冷区共10个；所述水冷区共5个。
本发明提供的一种回转窑进料通道用冷却结构，通过风冷和水冷混合冷却的方式对进料通道进行冷却操作；从风冷区进入的冷却风到汇合区，从水冷区进入的冷却水，通过雾化喷头向汇合区内喷射雾化，冷却用雾化水和冷却风在汇合区汇合对进料通道进行冷却；雾化水在高温通道内瞬间汽化，汽化后的水蒸气与被高温通道加热后的冷却风一起在汇合区通过回流通道、经引流罩排出；使用本专利的技术方案对，通道内不会出现积水，冷却过程中，夹层也不会因为过于频繁的冷热交替导致设备损坏，同时可以保证冷却效果。
附图说明
图1为本发明中冷却结构的入口部分的主视的结构示意图；
图2为本发明中冷却结构的入口部分的俯视的结构示意图；
图3为B-B方向的剖视的结构示意图；
图4为C-C方向的剖视的结构示意图；
图5为本发明的夹层中的区域划分结构示意图。
具体实施方式
如图1~图4所示，本发明一种回转窑进料通道用冷却结构，其包括隔套11、冷却风管6、冷却水管5，通过隔套11在进料通道1的四周外壁设置为一个夹层，在进料通道1的入口处的夹层设置为引入区12，在进料通道1的出口处的夹层中设置汇合区13；夹层从内部分隔出彼此独立的水冷区10和风冷区9，水冷区10、风冷区9都平行于进料通道1的进料方向设置，水冷区10和风冷区9分别连通引入区12和汇合区13；冷却风管6设置在风冷区9内部，冷却风管6的出风口连通汇合区13；冷却水管5设置在水冷区10内，冷却水管5位于汇合区13的出水端设置雾化喷头；风冷区9、水冷区10内部除了冷却风管6、冷却水管5以外的部分为回流通道；如图1所示，标记为a的箭头表示冷却水在冷却水管5内的流向，标记为b的箭头表示冷却风在冷却风管内的流向，标记为c的箭头表示汽化后的水蒸气和加热后的冷却风在回流通道内的流向；在引入区12的内部环绕进料通道1的外周分别设置进风管4、进水管3，进风管4连通冷却风管6的进风口，进水管3连通冷却水管5的进水端。进风管4上设置的进风接口8连接外部供风装置；进水管3的进水接口7连接外部供水装置。
如图1、图2所示，夹层内部空间全部被分隔为彼此独立的风冷区和水冷区，风冷区9设置于进料通道1的左右两个方向；风冷区9共10个，左右各5个；每个风冷区9内插入一个型号为DN80的冷却风管6，连续不间断的供风，把冷却风直接送到位于进料通道1出口处的汇合区13；水冷区10设置于进料通道1的上下两个方向；水冷区10共5，上面3个、下面2个，每个水冷区10内部设置一个型号为DN40的冷却水管5；冷却水管5的位于汇合区13的一端设置的雾化喷头，按照每10秒1次、每次1秒的频率，喷射雾化水。雾化水在高温通道下瞬间气化，从而达到换热冷却的效果，产生的蒸汽与冷却风在汇合区13聚合在一起，蒸汽随着通道内的加热后的冷却风，通过水冷区10、风冷区9中的回流通道以与进料相反的方向排向引入区12；引入区12设置引流罩2，定向引流从水冷区10、风冷区9排出的冷却后产生的热风及水汽，排放于特定区域。
Claims (6)
1.一种回转窑进料通道用冷却结构，其包括由隔套和进料通道围成的夹层，所述夹层内设置水冷区和风冷区，其特征在于：在所述进料通道的入口处设置水冷区和风冷区的引入区，在所述进料通道的出口处设置水冷区和风冷区的汇合区，所述水冷区位于所述汇合区的位置设置雾化喷头，在所述夹层内、所述水冷区和风冷区之外的通道内为冷却风的回流通道，在所述回流通道的出口设置有引流罩。
2.根据权利要求1所述一种回转窑进料通道用冷却结构，其特征在于：所述水冷区内设置有冷却水管、所述风冷区内设置有冷却风管，所述雾化喷头设置于所述冷却水管的出口端。
3.根据权利要求2所述一种回转窑进料通道用冷却结构，其特征在于：所述回流通道为所述夹层之内所述冷却水管、冷却风管之外的空间。
4.根据权利要求2所述一种回转窑进料通道用冷却结构，其特征在于：在所述引入区的内部环绕所述进料通道的外周分别设置进风管、进水管，所述进风管连通所述冷却风管的进风口，所述进水管连通所述冷却水管的进水端。
5.根据权利要求1所述一种回转窑进料通道用冷却结构，其特征在于：所述风冷区设置于所述进料通道的左右两个方向,所述水冷区设置于所述进料通道的上下两个方向。
6.根据权利要求1所述一种回转窑进料通道用冷却结构，其特征在于：所述风冷区共10个；所述水冷区共5个。
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