CN209668766U - 一种氢钠工艺中具有热循环利用结构的焚硫炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种氢钠工艺中具有热循环利用结构的焚硫炉，包括焚硫炉炉体，所述焚硫炉炉体内腔固定设置有挡火板，所述焚硫炉炉体外侧设置有隔温层，所述焚硫炉炉体右侧开设有出气口，所述出气口内腔固定安装有排气风机，所述出气口右侧通过管道依次连接有第一降温箱、第二降温箱，所述第一降温箱内腔设置有第一换热管，所述第一换热管上方设置有喷淋管，所述第二降温箱内腔设置有第二换热管，所述第二降温箱顶部通过导水管与第一降温箱连接，让焚硫炉内有较高的温度，能够充分的燃烧，同时也利用气体中的高温热量将换热管内的水加热，产生蒸汽，输送至SO2气体后续处理工艺中喷淋使用，充分对气体中的热量进行回收循环利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种氢钠工艺中具有热循环利用结构的焚硫炉，属于焚硫炉用辅助设备技术领域。
背景技术
在氢钠工艺生产溴水的过程中，首先需要在焚硫炉中燃烧硫磺来获取SO2气体，通过对SO2气体的后续处理，逐渐形成溴素，硫磺在焚硫炉中燃烧时会产生大量的热能，焚硫炉连接有降温塔，专门用于对SO2气体进行降温，但单靠降温塔进行降温能力有限，且利用降温塔进行降温时，SO2气体携带的大量热能均被浪费，没有回收利用，而在SO2气体的后续处理中，需要利用热水或热气进行喷淋，因此还需要额外设置单独的热水或蒸汽生成装置，燃煤量大，污染环境严重，由此可见，目前使用的溴素生产系统热能浪费严重。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种氢钠工艺中具有热循环利用结构的焚硫炉，让焚硫炉内有较高的温度，能够充分的燃烧，同时也利用气体中的高温热量将换热管内的水加热，产生蒸汽，输送至SO2气体后续处理工艺中喷淋使用，充分对气体中的热量进行回收循环利用，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种氢钠工艺中具有热循环利用结构的焚硫炉，包括焚硫炉炉体，所述焚硫炉炉体内腔固定设置有挡火板，所述焚硫炉炉体外侧设置有隔温层，所述焚硫炉炉体右侧开设有出气口，所述出气口内腔固定安装有排气风机，所述出气口右侧通过管道依次连接有第一降温箱、第二降温箱，所述第一降温箱内腔设置有第一换热管，所述第一换热管上方设置有喷淋管，所述第二降温箱内腔设置有第二换热管，所述第二降温箱顶部通过导水管与第一降温箱连接，且所述导水管上固定设置有水泵，所述第一降温箱、第二降温箱外侧均设置有保温层。
进一步的，所述挡火板与焚硫炉炉体内壁固定连接，且所述挡火板的长度与焚硫炉炉体半径相同。
进一步的，所述第一降温箱、第二降温箱底部之间连接有连通管，且所述连通管内设置有单向阀。
进一步的，所述第一降温箱顶部开设有出汽口，所述第二降温箱顶部、底部分别开设有进水口、出水口,且所述进水口、出水口内均设置有控制阀门。
进一步的，所述第一换热管外侧均匀分布有导热翅片，所述喷淋管底部均匀设置有雾化喷头，所述第二换热管呈S形设置于第二降温箱内。
进一步的，所述隔温层包括两个耐高温隔热板，且所述耐高温隔热板之间设置有保温填料。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的一种氢钠工艺中具有热循环利用结构的焚硫炉，通过设置隔温层与挡火板，可以让炉内保持较高的燃烧温度，挡火板使得火焰燃烧时在炉内分布更为均匀，也使得火焰燃烧的停留时间延长，避免火焰大量地进入管道，提高燃烧效率，通过设置第一降温箱，通过水泵将水输送至喷淋管，向第一换热管上喷洒，第一换热管内的高温气体可以将水蒸发，通过出汽口输送至后续工艺中，以便于SO2气体后续处理喷淋使用，通过设置第二降温箱，箱内注满水，进一步将高温气体的温度降低，同时高温气体中的热量对水箱中的冷水进行加热，充分对气体中的热量进行回收循环利用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种氢钠工艺中具有热循环利用结构的焚硫炉的降温箱结构示意图；
图2是本实用新型一种氢钠工艺中具有热循环利用结构的焚硫炉的剖视图；
图3是本实用新型一种氢钠工艺中具有热循环利用结构的焚硫炉的炉体截面图；
图中标号：1、焚硫炉炉体；2、挡火板；3、隔温层；4、出气口；5、排气风机；6、第一降温箱；7、第二降温箱；8、第一换热管；9、喷淋管；10、第二换热管；11、导水管；12、水泵；13、保温层；14、连通管；15、出汽口；16、进水口；17、出水口；18、导热翅片；19、雾化喷头；20、耐高温隔热板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：
一种氢钠工艺中具有热循环利用结构的焚硫炉，包括焚硫炉炉体1，所述焚硫炉炉体1内腔固定设置有挡火板2，所述焚硫炉炉体1外侧设置有隔温层3，可以让炉内保持较高的燃烧温度，挡火板2使得火焰燃烧时在炉内分布更为均匀，也使得火焰燃烧的停留时间延长，避免火焰大量地进入管道，提高燃烧效率，所述焚硫炉炉体1右侧开设有出气口4，所述出气口4内腔固定安装有排气风机5，所述出气口4右侧通过管道依次连接有第一降温箱6、第二降温箱7，所述第一降温箱6内腔设置有第一换热管8，所述第一换热管8上方设置有喷淋管9，所述第二降温箱7内腔设置有第二换热管10，所述第二降温箱7顶部通过导水管11与第一降温箱6连接，且所述导水管11上固定设置有水泵12，所述第一降温箱6、第二降温箱7外侧均设置有保温层13，通过水泵12将水输送至喷淋管9，向第一换热管8上喷洒，第一换热管8内的高温气体中的高温可以将水蒸发，通过出汽口15输送至后续工艺中，以便于SO2气体后续处理喷淋使用，第二降温箱7内注满水，进一步将高温气体的温度降低，同时高温气体中的热量对第二降温箱7中的冷水进行加热，充分对气体中的热量进行回收循环利用。
更具体而言，所述挡火板2与焚硫炉炉体1内壁固定连接，且所述挡火板2的长度与焚硫炉炉体1半径相同，使得火焰燃烧时在焚硫炉炉体1内分布更为均匀，也使得火焰燃烧的停留时间延长，也避免火焰大量地进入管道，所述第一降温箱6、第二降温箱7底部之间连接有连通管14，且所述连通管14内设置有单向阀，当第一降温箱6内的水没被蒸发时也可以回收，所述第一降温箱6顶部开设有出汽口15，所述第二降温箱7顶部、底部分别开设有进水口16、出水口17,且所述进水口16、出水口17内均设置有控制阀门，便于对第二降温箱7内注水，所述第一换热管8外侧均匀分布有导热翅片18，所述喷淋管9底部均匀设置有雾化喷头19，所述第二换热管10呈S形设置于第二降温箱7内，增加换热管与水的接触面积，提高换热的效率，所述隔温层3包括两个耐高温隔热板20，且所述耐高温隔热板20之间设置有保温填料，让焚硫炉炉体1内保持较高的燃烧温度，提高燃烧效率。
本实用新型工作原理：在使用时，隔温层3与挡火板2可以让焚硫炉炉体1保持较高的燃烧温度，提高燃烧效率，排气风机5可以将焚硫炉炉体1内的高温气体引入管道，在气体经过第一降温箱6时，通过喷淋管9向第一换热管8上喷洒，第一换热管8内的高温可以将水蒸发，通过出汽口15输送至后续工艺中，以便于SO2气体后续处理喷淋使用，在第二降温箱7内注满水，进一步将高温气体的温度降低，同时第二换热管10内的高温热量对水箱中的冷水进行加热，充分对气体中的热量进行回收循环利用。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种氢钠工艺中具有热循环利用结构的焚硫炉，包括焚硫炉炉体(1)，其特征在于：所述焚硫炉炉体(1)内腔固定设置有挡火板(2)，所述焚硫炉炉体(1)外侧设置有隔温层(3)，所述焚硫炉炉体(1)右侧开设有出气口(4)，所述出气口(4)内腔固定安装有排气风机(5)，所述出气口(4)右侧通过管道依次连接有第一降温箱(6)、第二降温箱(7)，所述第一降温箱(6)内腔设置有第一换热管(8)，所述第一换热管(8)上方设置有喷淋管(9)，所述第二降温箱(7)内腔设置有第二换热管(10)，所述第二降温箱(7)顶部通过导水管(11)与第一降温箱(6)连接，且所述导水管(11)上固定设置有水泵(12)，所述第一降温箱(6)、第二降温箱(7)外侧均设置有保温层(13)。
2.根据权利要求1所述的一种氢钠工艺中具有热循环利用结构的焚硫炉，其特征在于：所述挡火板(2)与焚硫炉炉体(1)内壁固定连接，且所述挡火板(2)的长度与焚硫炉炉体(1)半径相同。
3.根据权利要求1所述的一种氢钠工艺中具有热循环利用结构的焚硫炉，其特征在于：所述第一降温箱(6)、第二降温箱(7)底部之间连接有连通管(14)，且所述连通管(14)内设置有单向阀。
4.根据权利要求1所述的一种氢钠工艺中具有热循环利用结构的焚硫炉，其特征在于：所述第一降温箱(6)顶部开设有出汽口(15)，所述第二降温箱(7)顶部、底部分别开设有进水口(16)、出水口(17),且所述进水口(16)、出水口(17)内均设置有控制阀门。
5.根据权利要求1所述的一种氢钠工艺中具有热循环利用结构的焚硫炉，其特征在于：所述第一换热管(8)外侧均匀分布有导热翅片(18)，所述喷淋管(9)底部均匀设置有雾化喷头(19)，所述第二换热管(10)呈S形设置于第二降温箱(7)内。
6.根据权利要求1所述的一种氢钠工艺中具有热循环利用结构的焚硫炉，其特征在于：所述隔温层(3)包括两个耐高温隔热板(20)，且所述耐高温隔热板(20)之间设置有保温填料。
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| CN112012951A (zh) * | 2020-07-24 | 2020-12-01 | 湖州瑞晨环保科技有限公司 | 高温风机自集热系统 |
| CN113401879A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-09-17 | 南京汇仁化工设备有限公司 | 一种焚硫炉 |
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