CN201348260Y - 熔渣式回转窑焚烧炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种熔渣式回转窑焚烧炉，由进料斗、窑头、回转窑本体、窑尾及二燃室依序接合组成；所述的回转窑本体采用双层内衬结构，由外至内分别为保温砖层和耐火砖层。所述的窑头内具有耐火层，该耐火层由一层水冷却支撑环支撑。亦可在窑尾处设置风冷复合端面密封机构；更可在尾部设置刮渣器。其具有耐磨、耐腐蚀和耐高温的优良性能，连续稳定运行时间长、可靠性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种熔渣式回转窑焚烧炉。
背景技术
危险废物焚烧处理采用回转窑焚烧处理。目前回转窑焚烧处理有两种形式，熔灰式和熔渣式。
熔渣式回转窑具有更优越的技术性能。可保证长期在1000-1200℃高温下长期稳定运行并将熔渣顺利排出。具有物料适应性强，处理危废种类广，燃烧完全、毒性物质分解彻底，连续稳定运行时间长、可靠性高等特点。
鉴于危险废物中大多具有酸或碱或粘的一些物质，焚烧生成的烟气也多具腐蚀性，所以对用来焚烧处理危险废物的一些设备均需要有一些特殊的要求。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种耐磨、耐腐蚀和耐高温的熔渣式回转窑焚烧炉。
为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：
一种熔渣式回转窑焚烧炉，由进料斗、窑头、回转窑本体、窑尾及二燃室依序接合组成；所述的回转窑本体采用双层内衬结构，由外至内分别为保温砖层和耐火砖层。
所述的窑头内具有耐火层，该耐火层由一层水冷却支撑环支撑。
亦可在窑尾处设置风冷复合端面密封机构；更可在尾部设置刮渣器。
本实用新型的优点是：
1、由于主体装置--回转窑本体的炉衬采用了耐火、保温双层结构，且在重要的环节均设置了水冷或风冷设施，使得熔渣式回转窑焚烧炉具有较强的耐高温性能。
2、关键部位选用优良性能的钢板制成，使得本熔渣式回转窑焚烧炉具有较高的耐磨、耐腐蚀性。
3、刮渣器的设置使得本熔渣式回转窑焚烧炉的工作状况得到更好的改善。
4、整体装置具有连续稳定运行时间长、可靠性高的特点。
附图说明
图1为本实用新型熔渣式回转窑焚烧炉结构示意图(a为主视；b为俯视)
图2为熔渣式回转窑焚烧炉的水冷环结构示意图(图1的A-A向图；a为主视；b为侧视)
图3为熔渣式回转窑焚烧炉的风冷装置结构示意图
图4为熔渣式回转窑焚烧炉的刮渣器结构示意图(a为主视；b为俯视)
下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步说明：
具体实施方式
参阅图1所示，本实用新型熔渣式回转窑焚烧炉由进料斗1、窑头2、回转窑本体3、窑尾7及二燃室10依序相互结合构成。
回转窑焚烧炉应经得起炉内的高温及烟气的腐蚀性以及物料的冲刷。为此将回转窑本体3的炉衬设计为双层结构，第一层耐火砖5，第二层保温砖4，以确保良好的耐磨性，耐腐蚀性和耐高温。第一层耐火砖是工作层。第二层保温砖是保温层。回转窑本体的长径比应为4～6为佳。
窑头2的主要作用是完成物料的顺畅进料，它是一个固定的密闭结构，外部为钢板，内部为耐火材料构成。由于废物在窑内温度可达到1100℃，因此对窑头会产生辐射热，该温度是一般金属材料所无法接受的，会因为温度过高影响正常运转，甚至发生事故。为此，本实用新型设置了一专门的金属水冷支撑环9，参见图2，支撑环焊接在窑头2的中央壁上，用于支撑窑头的耐火材料。在窑头下部再设置一个废料收集器收集废物漏料。
所述水冷环9的结构为半圆形夹层结构，是一个通入冷却水的弧形托架，可以保证该弧形托架在高温下不产生变形，防止窑头耐火材料产生脱落。运行中通入具有设计压力的循环水冷却，防止局部汽化。冷却水通过进水口901进入水冷支撑环，吸收窑头的热量，被加热后的水从出水口902流出。冷却水既保护支撑环自身安全，又保证了窑头耐火材料的安全稳定。
固定在二燃室连接的窑尾7是连接回转窑本体3以及二燃室10的过渡体，由于回转窑本体3处于运动状态，内部又为高温环境，同时又要尽量减少结合处的漏风量，因此回转窑窑体与窑尾的连接形式上就有很高要求，为此，本实用新型设置了一风冷复合端面密封机构，参见图3，风冷复合端面密封机构的主要作用是保证窑尾的密封以及烟气和焚烧残渣的输送通道，该装置处于连接回转窑和二燃室关键部位，工作环境既有高温烟气腐蚀，又有熔渣冲刷。因此要求动静结合面配合紧密且耐高温、耐磨损，所以选用石墨密封块作为动静结合面的密封形式。窑尾出口设置耐热耐蚀风冷环，密封防护板材质要耐高温、耐腐蚀、耐磨损，所以选用高镍铬耐热铸钢制成。耐热耐蚀风冷环设置风冷装置6，其环套于回转窑本体1，该风冷装置6设有鼓风机(图中未示)和多个通风管601，通过强制通进冷风，使窑尾温度控制在金属承受的温度点上。
为保证物料即可向下传输又能得到有效的焚烧，回转窑3应保持一定的倾斜度，本实用新型将回转窑倾斜度设计值为3.0％；由于危险废物物料的波动性，焚烧时间长短不一，回转窑需要较大程度的调节，本回转窑本体设计转速为0.1-0.6转/min。
本实用新型熔渣式回转窑焚烧炉在窑尾的出口端设置了一刮渣器8，该刮渣器8可以固定在二燃室10上，用来清理燃烧时附着在窑尾的渣瘤。参见图4所示，该刮渣器包括一刮渣箱801，刮渣箱内置水冷循环管道802，刮渣箱的头端带有耐磨层803。还具有一将刮渣箱固定在靠近回转窑出口处的二燃室上的连接装置804。
Claims (9)
1、一种熔渣式回转窑焚烧炉，由进料斗、窑头、回转窑本体、窑尾及二燃室依序接合组成；其特征在于：所述的回转窑本体采用双层内衬结构，由外至内分别为保温砖层和耐火砖层。
2、根据权利要求1所述的熔渣式回转窑焚烧炉，其特征在于：所述的窑头内具有耐火层，该耐火层由一层水冷却支撑环支撑。
3、根据权利要求1所述的熔渣式回转窑焚烧炉，其特征在于：在窑尾处设置风冷复合端面密封机构，所述的风冷复合端面密封机构由石墨密封块和耐热耐蚀风冷环组成，风冷环选用高镍铬耐热铸钢。
4、根据权利要求1所述的熔渣式回转窑焚烧炉，其特征在于：在尾部设置刮渣器。
5、根据权利要求4所述的熔渣式回转窑焚烧炉，其特征在于：所述的刮渣器包括一刮渣箱，刮渣箱内置水冷循环管道，刮渣箱的头端带有耐磨层；还具有一将刮渣箱固定在靠近回转窑出口处的二燃室上的连接装置。
6、根据权利要求1所述的熔渣式回转窑焚烧炉，其特征在于：所述的回转窑本体倾斜度为3.0％。
7、根据权利要求1所述的熔渣式回转窑焚烧炉，其特征在于：所述回转窑本体的长径比为4～6。
8、根据权利要求1所述的熔渣式回转窑焚烧炉，其特征在于：所述回转窑本体的转速为0.1-0.6转/min。
9、根据权利要求1所述的熔渣式回转窑焚烧炉，其特征在于：在窑头下部设置一个用于收集废物漏料的废料收集器。
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| CNU2008201247213U CN201348260Y (zh) | 2008-12-15 | 2008-12-15 | 熔渣式回转窑焚烧炉 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110594757A (zh) * | 2019-10-14 | 2019-12-20 | 科领环保股份有限公司 | 一种防止返料的高效率危废焚烧炉及防止返料的方法 |
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2008
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