TR201706752A2 - Gazlaştirma prosesi̇yle dumansiz yanmali, ful otomati̇k kapasi̇te ve veri̇m maksi̇mi̇zasyonlu kati yakit brülör si̇stemi̇ - Google Patents

Abstract

Mevcut sıvı ve gaz yakıtlı kazanların (10) önüne sıvı yakıt veya doğalgaz brülörü yerine monte edilerek kazanın (10) katı yakıt ile çalışmasını sağlayan patent konusu ful otomatik yeni katı yakıt brülör sistemi, su buharı üretme, hava-yakıt ön ısıtma, hava + su buharıyla gazlaştırma ve dumansız yanma işlem adımlarını gerçekleştiren ful otomatik gazlaştırma prosesi ile dumansız yanma yöntemine sahip, aynı zamanda katı yakıt beslemeden başlayarak, gazlaştırma, dumansız yanma ve yanma atığı kül-cürufun tahliyesiyle sonuçlanan kesintisiz bütün süreç boyunca fonksiyonel sistem, komponent ve unsurları aracılığıyla bütün kayıpları minimize ederek yakma kapasitesi ve verimini maksimize eden bir gazlaştırıcı katı yakıt brülör sistemidir. Şekil-1

Description

TEKNIK ALAN Bulus, teknigin bilinen durumuna dahil mevcut sivi ve gaz yakit ile çalisan kazanlarin önüne sivi veya gaz yakit brülörü yerine monte edilerek kazanin kati yakit ile çalismasini saglayan, proses, sistem ve unsurlarla donatilarak gelistirilen, gazlastirma prosesiyle dumansiz yanmali, ful otomatik kapasite ve verim maksimizasyonlu kati yakit brülör sistemi ile ilgilidir.

Dünyanin petrol ve dogalgaza göre çok daha genis kömür rezervlerine sahip olmasi nedeniyle, kömürlerin gazlastirilmasi ile üretilen gaz yakitlar, fosil yakit olarak gelecek yillarda petrol ve dogalgazin yerini alacak gibi görünmektedir. En yaygin kati yakit olan ve isitma ve sanayi alaninda genis bir kullanim alani bulan kömürün yüksek verimle ve dumansiz yakilmasi önem arz etmektedir.

Mevcut sicak su, buhar ve kizgin yag kazanlarinin önüne monte edilerek kazanin kati yakit ile çalismasini saglayan bulus konusu " Gazlastirma Prosesiyle Dumansiz Yanmali, Ful Otomatik Kapasite ve Verim Maksimizasyonlu Kati Yakit Brülör Sistemi", yillar süren arastirma- gelistirme (AR-GE) çalismalari sonunda gelistirilmis, hem ful otomatik gazlastirma prosesiyle dumansiz yanma verimi, hem de yakma kapasitesi maksimize edilen yeni teknolojik bir kati yakit brülörüdür.

Patent konusu kati yakit brülörü, tarafimiza ait 2011/08126 sayili patent konusu yakicinin gelistirilmesi sonunda ortaya çikan bir bulus oldugundan, önce teknigin bilinen durumu kapsaminda mevcut kati yakit yakma sistemleri ve gazlastirma hakkinda kisaca bilgi verdikten sonra söz konusu patent üzerinde yapilan gelistirme ile kiyaslamali olarak detayli açiklama yapmak uygun olacaktir.

TEKNIGIN BILINEN DURUMUNA DAHIL KATI YAKIT YAKMA SISTEMLERI Teknigin bilinen durumuna dahil mevcut kazanlarda mekanik veya otomatik kömür yakma sistemleri, yakit besleme ve yanma yöntemi açisindan üç grupta toplanabilir. 1) Üstten beslemeli stokerli (over feed stoker) kömür yakma sistemleri 2) Alttan beslemeli stokerli (under feed stoker) kömür yakma sistemleri 3) Pülverize toz kömür brülörü (pulverized coal burner) sistemleri Üstten beslemeli stokerli (over feed stoker) kömür yakma sistemleri, firlatmali tip stokerler, ileri itimli stokerler ve döner izgarali (paletli) stokerler olmak üzere üç grup olarak siniflandirilabilir.

Firlatmali tip üstten beslemeli stokerlerde, sabit veya hareketli izgarali yanma odasindaki atesin üzerine taze kömür mekanik bir firlatma sistemiyle serpilerek yakilmaktadir. Yanma yatagi üzerine otomatik firlatma sistemiyle serpilen taze kömürden hizla açiga çikan yanici gazlarin yakilamamasi nedeniyle yanma verimi oldukça düsük seviyede kalmaktadir.

Ileri itimli tip üstten beslemeli stokerli yakma sistemlerinde, kömür izgaralarin üzerine direkt olarak beslenmektedir. Bu yakma sistemlerinde de eksik yanma ürünü gri ve siyah duman olusumu önlenemediginden yanma verimi yine düsük seviyededir.

Döner izgarali (paletli) tip üstten beslemeli yakma sistemlerinde, paletli döner izgaranin üzerine direkt olarak beslenen taze kömür, yanmaya baslayarak diger ucundan kül ve cüruf olarak yanmasini tamamlamaktadir. Bu tip üstten beslemeli yakma sistemlerinde de yanma yönteminden kaynaklanan eksik yanma nedeniyle duman olusumu önlenememekte, yanma verimi de yine düsük seviyede kalmaktadir.

Alttan beslemeli stokerler, kazanin önüne ön ocak olarak uygulanarak kazanin yakma sistemi fonksiyonuna yüklenmektedir. Kömürün yanma odasina beslenme yöntemi nedeniyle, üstten beslemeli stokerlerdeki yakma sistemine oranla yanici gazlarin yakilabilmesi açisindan nispeten daha verimli bir yanma elde edilmektedir.

Pulverize toz kömür brülörü sistemleri, özellikle elektrik enerjisi üreten termik santrallerde çok büyük genis kullanim alani bulan yakma sistemleridir. Yanma odasina püskürtülen taze toz kömürün bünyesindeki hizla açiga çikan gazlarin önemli bir bölümü yakilamadigi için duman olusumunu önleyememektedir.

Teknigin bilinen durumu kapsaminda olup, patent basvurumuzun konusuna en yakin önceki teknik (”closest prior art - CPA”) olarak degerlendirilebilen teknik, patent numarasi TR 2011/08126 olan kömür yakicisidir. Patent basvurusunun konusu gazlastirma prosesiyle dumansiz yanmali kati yakit brülör sistemi, tarafimiza ait olan bu patent konusu yakicinin gelistirilmesi sonunda ortaya çikan bir bulus oldugundan, söz konusu patent üzerinde yapilan gelistirmeler ile kiyaslamali olarak detayli bir sekilde yapilan açiklamalar sonraki bölümde yer almaktadir.

Gazlastirma: Gazlastirma, karbon içeren kömür, petrol, biokütle ve kati atiklar gibi hidrokarbonlu yakitlarin kismi olarak oksidasyonu ile karbon monoksit(CO), HIdrojen(H2) ve Metan(CH4) gibi yanici gazlara dönüstürülmesi sürecidir. Gazlastirma islemi oksidant olarak hava, su buhari ya da bunlarin çesitli oranlarda karisimi kullanilarak; basinçli veya atmosferik olarak sabit yatakta, kabarcikli akiskan yatakta, dolasimli akiskan yatakta, sürüklemeli akisli ve plazma gazlastiricilar (gasifiers) araciligiya gerçeklestirilebilmektedir. Gazlastirma proseslerinde gerekli oksijen miktari genellikle teorik yanma için gerekli olan oksijen miktarinin yaklasik üçte biri kadar veya daha az miktarda olup, bu oran gazlastirilan kömürün özelligine göre degisebilmektedir.

Kömür gazlastirmada amaç; kömürü su buhari, hava, oksijen ve hidrojenle tepkimeye sokarak gaz ürünler elde etmektir. Kömürlerin gazlastirilmasiyla üretilen gazlarin bilesimi ve miktari, kömürün tipine ve aktivitesine, kullanilan gazlarin türüne ve uygulanan gazlastirma yöntemine baglidir. Özellikle uçucu ve nem orani yüksek linyit, yari bitümlü ve bitümlü kömürlerin gazlastirilmasindan elde edilen gaz yakitlarin ekonomik sekilde degerlendirilmesi önem arz etmektedir.

BULUSUN AÇIKLAMASI Bulus, ”Gazlastirma prosesiyle dumansiz yanmali, ful otomatik kapasite ve verim maksimizasyonlu kati yakit brülör sistemi" olup, yillar süren arastirma-gelistirme (Ar-Ge) ve optimizasyon çalismalari sonunda gelistirilmistir.

Bulus konusu kati yakit brülör sistemi, gazlastirma ve yakma havasi giris ve dagitim sistemi, gazlastirma ve yakma havasi temin sistemi, kati yakit besleme ve gazlastirmaya hazirlama sistemi araciligiyla kati yakit gazlastirma kanalinda ful otomatik olarak saglanan kontrollü gazlastirma prosesiyle dumansiz yanma yöntemine sahiptir. Öte yandan dumansiz yanma odasi dizayni, yanma verimine göre ayarlanabilen izgara sistemi ve yanma verimine duyarli otomasyon sistemi ile yanmanin kontrolünde ve yanma atiklarini bosaltma sisteminde kapasite ve verim kayiplarini minimize eden yeni sistem ve unsurlarla kati yakit yakma kapasitesi ve dumansiz yanma verimi maksimize edilen ful otomatik gazlastirma prosesiyle dumansiz yanmali yeni teknolojik bir kati yakit brülör sistemidir.

Bulus konusu gazlastirma prosesiyle dumansiz yanmali, ful otomatik kapasite ve verim maksimizasyonlu yeni kati yakit brülörü, teknigin bilinen durumuna dahil domestik ve endüstriyel amaçli mevcut sicak su, kizgin su, kizgin yag ve buhar kazanlarinda sivi/gaz yakit brülörü yerine monte edilerek sanayiye uygulanmak üzere gelistirilmistir.

Sekil 1'de örnekleme amaciyla endüstriyel tip büyük kapasiteli buhar kazanina monte edilen kati yakit brülörü gösterilmektedir. Sekil 2'de ise bu sistemde kullanilan gazlastirma ve dumansiz yanma prosesi için detay görünüm sunulmaktadir.

Patent konusu gazlastirma prosesiyle dumansiz yanmali kati yakit brülörüne ait fonksiyonel bölüm, sistem ve parçalar sivi yakit veya dogalgaz brülörü yerine mevcut kazana monte edilmis olarak Sekil 1' de gösterilmistir.

REFERANS NUMARALARI Kazandan brülör ana gövdesine isitici akiskan giris borusu Brülör ana gövdesinden kazana isitici akiskan çikis borusu Gazlastirma ve yakma havasi giris ve dagitim sistemi Cebri üfleme faniyla ana hava giris kanali Dogal çekis ve aspirasyonla ana hava giris kanali Gazlastirma havasi yönlendirme kanali Gaz yakma havasi yönlendirme kanali Gazlastirma sonrasi kati yakma havasi yönlendirme kanali Yanma verimine ve kapasitesine duyarli otomasyon sistemi (50) Gazlastirma ve yakma havasi temin sistemi Inverterli cebri aspirasyon fani Vakummetre Inverterli cebri üfleme fani Cebri üfleme fani hava giris klapesi Dogal çekis ve aspirasyonla hava giris klapesi Gazlastirma havasi giris ayar klapesi Gaz yakma havasi giris ayar klapesi Gazlastirma sonrasi kati yakma havasi giris ayar klapesi (68) Kati yakit besleme ve gazlastirmaya hazirlama sistemi Kati Yakit besleme helezon konveyörü Gazlastirma havasi sirkülasyonlu çift cidarli kati yakit besleme silosu 72.1. Çift cidarli kati yakit besleme silosu gazlastirma sirkülasyon havasini asagi yönlendirme kanallari Çift cidarli kati yakit besleme silosu seviye algilama sensörü ÇIft cidarli siloya kati yakit akis adaptörü ve baglanti flansi Gaz yakma havasi sirkülasyonlu çift cidarli kati yakit ön isitma haznesi 75.1. Kati yakit ön isitma haznesi gaz yakma havasi sirkülasyon ve isitma kanallari 75.2. Çift cidarli hazne etrafinda gaz yakma havasini yönlendirme-dolastirma levhalari Gaz yakma havasini asagi yönlendirme borulari 80. Kati yakit gazlastirma kanali 81. Kati yakit gazlastirma kanalinin ön duvari 82. Gaz yakma havasini asagi yönlendirme borularini da kapsayan arka duvari 90. Gazlastirma prosesiyle dumansiz yanma odasi 91. Dumansiz yanma odasina ait su sirkülasyonlu yanma yatagi kalinligi ayar sistemi 91.1. Kanatli su borulu yanma yatagi kalinligi ayar plakasi 91.2. Baglanti kismi fleksibl olan su sirkülasyonu baglanti borusu 91.4. Otomatik ayar plakasi kolu 91.5. Otomatik ayar plakasi koluna hareket veren hidrolik piston 92. Refrakter kaplamali ara bölme 93. Dumansiz yanma odasindan alev akis kanali 94. Izgara üstü kül-cüruf sürükleme kanali 100. Izgara araliklari farkli hareketli-sabit basamakli izgara sistemi 101. Otomasyon sistemine bagli hareketli izgara sistemi hidrolik tahrik ünitesi 102. Otomasyon sisteminden hizi ve stoku ayri ayarlanabilen hidrolik piston 103.Hidrolik pistonlara bagli hareketli izgara sistemi baglanti kollari mekanizmasi 110. Izgara sistemi son sabit basamak giris sicaklik sensörü 120. Izgara sistemi son sabit basamak çikis sicaklik sensörü 130. Izgara hareketini otomasyon sistemi ile kontrol eden oksijen analizörü 140. Kapasite ve verim kayiplarini önleyen kati yakit yanma atiklarini bosaltma sistemi 141. Izgara alti kül için helezon konveyörü ve suya daldirilan bosaltma kanali 142. Sabit seviyede su takviyesini saglayan samandirali kül-cüruf havuzu 143. Izgara üstü kül-cüruf için helezon konveyörü ve suya daldirilan bosaltma kanali 144. Kül-cüruf havuzundan yukari egimli atik islak kül-cürufu tasima helezonu 150. Inverterli kireç besleme helezonu a: Izgara sistemi birinci bölüm BULUSUN DETAYLI AÇIKLAMASI Sekil 1 'de görüldügü gibi kazana (10) sivi yakit veya dogalgaz brülörü yerine monte edilen patent konusu kati yakit brülör sistemi; alt taraftan kazandan brülör ana gövdesine isitici akiskan giris borusuna (20), üst taraftan ise brülör ana gövdesinden kazana isitici akiskan çikis borusu (30) ile baglanarak devreye alinmaktadir.

Patent konusu gazlastirma prosesiyle dumansiz yanmali, ful otomatik kapasite ve verim maksimizasyonlu kati yakit brülör sistemi, gazlastirma ve yakma havasi giris ve dagitim sistemi (40), yanma verimine ve kapasitesine duyarli otomasyon sistemi (50), gazlastirma ve yakma havasi temin sistemi (60), kati yakit besleme ve gazlastirmaya hazirlama sistemi (70), kati yakit gazlastirma kanali (80), gazlastirma prosesiyle dumansiz yanma odasi (90), araciligiyla; su buhari üretme, hava-yakit ön isitma, hava + su buhariyla gazlastirma, ve dumansiz yanma islem adimlarini gerçeklestiren ful otomatik gazlastirma prosesi ile dumansiz yanma yöntemine sahip bir gazlastirici kati yakit brülörüdür. Öte yandan gazlastirma prosesiyle dumansiz yanmali, ful otomatik kapasite ve verim maksimizasyonlu kati yakit brülörü; yanma verimine ve kapasitesine duyarli otomasyon sistemi (50), yanma verimine göre hizi ayarlanabilen izgara araliklari farkli hareketli-sabit basamakli izgara sistemi (100), izgara sistemindeki son sabit basamak üzerinde yanma atigi kül-cüruf sicakligini ölçerek izgara hareketini yanma verimine ve kapasitesine duyarli otomasyon sistemi (50) ile kontrol eden izgara sistemi son sabit basamak giris sicaklik sensörü (110) ve izgara sistemi son sabit basamak çikis sicaklik sensörü (120), yanma verimini maksimize etmek için yanma gazlari içindeki oksijeni ölçerek izgara hareketini otomasyon sistemi ile kontrol eden oksijen analizörü (130) ve kapasite ve verim kayiplarini önleyen kati yakit yanma atiklarini bosaltma sistemi (140) sayesinde ayni zamanda ful otomatik olarak kapasite ve verim maksimizasyonunu saglayan bir kati yakit brülörüdür.

Patent konusu gazlastirma prosesiyle dumansiz yanmali kati yakit brülöründeki gazlastirma prosesi için, gazlastirma ve yakma havasi giris ve dagitim sistemi (40) çerçevesinde gazlastirma ve yakma havasi temin sistemi (60) araciligiyla temin edilen gazlastirma havasi ve su buhari kullanilmaktadir. Ancak su buhari sistem disindan saglanan bir su buhari degil, kati yakit besleme ve gazlastirmaya hazirlama sistemi (70) kapsaminda, gazlastirma prosesiyle dumansiz yanma odasinda (90) yakilan kati ve gaz yakittan elde edilen isi ile gazlastirma havasi sirkülasyonlu çift cidarli kati yakit besleme silosuna (72) beslenen kati yakitin içindeki bünye rutubetinden, yani beslenen kati yakitin içindeki sudan üretilen su buharidir. Özellikle nem orani ve uçucu madde orani yüksek linyit ve yari bitümlü kömürlerin bünyesindeki bu suyu buharlastirarak gazlastirma prosesinde kullanan yeni kati yakit brülörü, bu yönüyle hem son derece ekonomik bir gazlastirici (gasifier), hem de gazlastirma prosesiyle ürettigi gazlarin gazlastirma prosesiyle dumansiz yanma odasinda (90) dumansiz ve yüksek verimle yanmasini saglayan bir yakici (burner) olarak kombine edilmis bir Bulus konusu dumansiz yanmali kati yakit brülöründe; gazlastirma ve yakma havasi giris ve dagitim sistemi (40), Sekil 1 ve Sekil-2' de görüldügü gibi brülörün ön üst tarafina monte edilip sökülebilir çelik konstrüksiyon olarak tasarimlanmis, cebri üfleme faniyla ana hava giris kanali (41), dogal çekis ve aspirasyonla ana hava giris kanali (42), gazlastirma havasi yönlendirme kanali (43), gaz yakma havasi yönlendirme kanali (44), gazlastirma sonrasi kati yakma havasi yönlendirme kanali (45) olmak üzere bes fonksiyonel unsurdan olusan ve kombine sistemin hem gazlastirma hem de gazlastirma süreciyle dumansiz yanma için gerekli hava giris ve dagitimini gerçeklestiren bir sistemdir.

Gazlastirma ve yakma havasi giris ve dagitim sistemi (40), birincisi cebri üfleme faniyla ana hava giris kanali (41), ikincisi dogal çekis ve aspirasyonla ana hava giris kanali (42) olmak üzere alternatif iki kolun birisinden gazlastirma ve yakma havasi girisine sahiptir. Iki alternatif kanalin birisinden giris yapan gazlastirma ve yakma ortak havasi yukariya yönelen gazlastirma havasi yönlendirme kanali (43) ve gaz yakma havasi yönlendirme kanali (44) ile asagiya yönelen gazlastirma sonrasi kati yakma havasi yönlendirme kanali (45) olmak üzere üç fonksiyonel kola ayrilmaktadir. Böylece hem gazlastirma sürecinin gerçeklesmesine, hem de gazlastirma sonucu üretilen gazlarin ve gazlastirmadan sonra izgaralarin üzerine inen kömürün kok veya semi kok olarak kati kisminin dumansiz yanmasina imkan saglanmaktadir.

Gazlastirma prosesiyle dumansiz yanmali kati yakit brülöründe, hem gazlastirma prosesini hem de dumansiz yanma prosesini, sistemi olusturan tüm unsurlari araciligiyla kontrol eden yanma verimine ve kapasitesine duyarli otomasyon sistemi (50), sadece hedef basinç ve sicakliga duyarli oransal bir otomasyon sistemi degil, esas olarak yanma verimindeki maksimizasyonu hedef alan ve yakma kapasitesini de maksimize eden bir farkli özellige sahiptir.

Bilindigi gibi kati yakit yakma sistemlerinde en önemli iki büyük yanma kaybi, kül veya cüruf içindeki yanmamis yakittan kaynaklanan kayiplar ile yanma sirasinda yanmaya katilmadan oksijenle birlikte isinarak atmosfere atilan fazla havadan kaynaklanan fazla hava (acsess air) kayiplaridir.

Yanma verimine ve kapasitesine duyarli otomasyon sistemi (50), izgara araliklari farkli hareketli-sabit basamakli izgara sistemine (100) ait son sabit basamak izgarasi üzerindeki izgara sistemi son sabit basamak giris sicaklik sensörü (110) ve izgara sistemi son sabit basamak çikis sicaklik sensörü (120) araciligiyla yanma sonu kül-cüruf sicakligini ölçerek izgara hareketini kontrol etmek suretiyle hem yanmamis yakittan kaynaklanan kayiplari hem de fazla havadan kaynaklanan kayiplari minimize etmektedir. Keza yanma verimine ve kapasitesine duyarli otomasyon sistemi (50), izgara hareketini otomasyon sistemi ile kontrol eden oksijen analizörü (130) araciligiyla yanma gazlari içindeki oksijeni ölçerek izgara hareketini kontrol etmek ve oksijen oranini maksimum yanma verimini saglayacak degerlerde tutmak suretiyle fazla havadan kaynaklanan "acsess air” kayiplarini da minimize etmektedir. Patent konusu kati yakit brülörü, en önemli iki yanma kaybini izgara sistemi son sabit basamak giris sicaklik sensörü (110), izgara sistemi son sabit basamak çikis sicaklik sensörü (120) ve izgara hareketini otomasyon sistemi ile kontrol eden oksijen analizörünün (130) kombinasyonu ile minimize ederek yanma veriminin maksimizasyonuna katki sunan bu farkli özelliklere sahip yanma verimine ve kapasitesine duyarli otomasyon sistemi (50) sayesinde sagladigi teknik fayda itibariyle ayirt edici bir özellige sahiptir.

Gazlastirma prosesiyle dumansiz yanmali yeni kati yakit brülöründe üç koldan giris yapan gazlastirma ve yakma havasi, Sekil-3' de temsilen gösterilen gazlastirma ve yakma havasi temin sistemi (60) araciligiyla temin edilmektedir.

Bu gazlastirma ve yakma havasi temin sisteminde (60) ihtiyaç duyulan hava, yanma verimine ve kapasitesine duyarli otomasyon sisteminden (50) oransal kumanda alan inverterli cebri aspirasyon fani (61), inverterli cebri aspirasyon faninin (61) gazlastirma prosesiyle dumansiz yanma odasinda (90) sagladigi vakumu ölçerek yanma verimine ve kapasitesine duyarli otomasyon sistemi (50) araciligiyla inverterli cebri üfleme fanina (63) kumanda eden vakummetre (62) ile basinç ve debisi otomatik olarak ayarlanan inverterli cebri üfleme fani (63) olmak üzere üç fonksiyonel unsurun kombinasyonu ile temin edilmektedir. Böylece gazlastirma ve yakma havasi giris ve dagitim sistemi (40) araciligiyla fonksiyonlarina uygun olarak giris ve dagitimi yapilan gazlastirma ve yakma havasinin debisi ve basinci da optimize edilmektedir. Gazlastirma prosesiyle dumansiz yanma odasinin (90) altindaki Sekil-4' te gösterilen Izgara araliklari farkli hareketli-sabit basamakli izgara sisteminin (100) altinda basinçli hava yastigi olusturan inverterli cebri üfleme fani (63), gazlastirma prosesiyle dumansiz yanma odasindaki (90) basinci ölçen vakummetreden (62) kumanda alarak kati yakit türüne göre seçilen ve maksimum yanma verimini saglayan vakum degerine göre optimum debide ve basinçta hava basmaktadir. Böylece hem izgara direncini hem de izgara üzerinde yanmakta olan semi kok veya kok seklindeki kati yakitin direncini yenerek birim izgara yüzeyinde elde edilebilecek maksimum yakma kapasitesine ulasarak kapasite maksimizasyonunu saglamaktadir. inverterli cebri üfleme fani (63) ayni zamanda gazlastirma havasi ile gaz yakma havasinin optimum basinç ile fonksiyonlarini yerine getirerek gazlastirma verimi ile gazlarin yanma verimini de maksimize etmektedir. Öte yandan gazlastirma prosesiyle dumansiz yanma odasina (90) kontrolsüz girme ihtimali olan fazla hava, yanma verimine ve kapasitesine duyarli otomasyon sistemi (50) panelinde seçilen vakum degerlerini saglayan inverterli cebri üfleme fani (63) ve vakummetre (62) araciligiyla önlenmektedir. Fazla hava kayiplarini da minimize ederek yanma verimi maksimizasyonuna katki sunan bu üç unsurdan olusan sistem gazlastirma ve yakma havasi temin sistemidir (60).

Gazlastirma ve yakma havasi temini gerekli görüldügü durumlarda vakummetreden (62) kumanda alan inverterli cebri üfleme fani (63) durdurularak sadece inverterli cebri aspirasyon fani (61) ile ya da inverterli cebri aspirasyon fani (61) da durdurularak sadece dogal çekis ile de saglanabilmektedir.

Inverterli cebri üfleme fani (63) ile temin edilen gazlastirma ve yakma havasi, cebri üfleme faniyla ana hava giris kanalindan (41) giris yaptiktan sonra, gazlastirma ve yakma havasi giris ve dagitim sisteminde (40) yukari iki kola ve asagi tek kola olmak üzere üç kola ayrilmaktadir.

Yukariya ayrilan hava, Sekil 2'de görüldügü gibi gazlastirma havasi yönlendirme kanali (43) ve gaz yakma havasi yönlendirme kanali (44) olmak üzere ayrilarak yönlendirilmekte, asagi kola ayrilan hava ise, gazlastirma sonrasi kati yakma havasi yönlendirme kanalina (45) yönlendirilmektedir.

Sadece cebri aspirasyon veya sadece dogal çekisle temin edilen gazlastirma ve yakma havasi ise, gazlastirma ve yakma havasi giris ve dagitim sistemine (40) ait dogal çekis ve aspirasyonla ana hava giris kanali (42) araciligiyla sisteme giris yapmaktadir. Buradan giris yapan hava da ayni sekilde gazlastirma havasi yönlendirme kanali (43), gaz yakma havasi yönlendirme kanali (44) ve gazlastirma sonrasi kati yakma havasi yönlendirme kanali (45) araciligiyla üç kola ayrilarak fonksiyonlarini yerine getirmektedir.

Gazlastirma ve yakma havasi giris ve dagitim sistemine (40) yukarida açiklandigi gibi giris yaparak dagitimi yapilan havanin debi kontrolleri, üzerinde on-off veya oransal-kademeli olarak çalisan gazlastirma havasi giris ayar klapesi (66), gaz yakma havasi giris ayar klapesi (67) ve gazlastirma sonrasi kati yakma havasi giris ayar klapesi (68) araciligiyla yapilmaktadir.

Cebri üfleme faniyla hava giris kanali (41) üzerinde yanma verimine ve kapasitesine duyarli otomasyon sistemine (50) bagli cebri üfleme fani hava giris klapesi (64), dogal çekis ve aspirasyonla ana hava giris kanali (42) üzerinde ise yanma verimine ve kapasitesine duyarli otomasyon sistemine (50) bagli dogal çekis ve aspirasyonla hava giris klapesi (65) yer almaktadir. Bu iki seçenekli cebri üfleme fani hava giris klapesi (64) ve dogal çekis ve aspirasyonla hava giris klapesi (65) yanma verimine ve kapasitesine duyarli otomasyon sistemine (50) bagli olarak çalismakta, biri açik iken digeri mutlaka otomatik olarak kapali konuma geçmektedir. Ancak sistem tamamen durduruldugu veya beklemeye alindigi zaman ikisi de kapali konuma geçmektedir.

Sistem çalisirken, gazlastirma ve yakma havasi temin sistemindeki (60) ister inverterli cebri üfleme fani (61), vakummetre (62), inverterli aspirasyon fani (63) kombinasyonu ile, ister sadece aspirasyon veya dogal çekisle temin edilen gazlastirma ve yakma havasi, fonksiyonlarina uygun sekilde üç kola ayrilmaktadir. Bu üç fonksiyonel kola ayrilan hava debileri, yanma verimine ve kapasitesine duyarli otomasyon sistemine (50) bagli gazlastirma havasi giris ayar klapesi (66), gaz yakma havasi giris ayar klapesi (67) ile gazlastirma sonrasi kati yakma havasi giris ayar klapesi (68) araciligiyla oransal-kademeli olarak ayarlanabilmektedir.

Gazlastirma ve yakma havasi giris ve dagitim sistemine (40) ait gazlastirma havasi yönlendirme kanali (43), gaz yakma havasi yönlendirme kanali (44) ve gazlastirma sonrasi kati yakma havasi yönlendirme kanali (45) üzerinde yer alan gazlastirma havasi giris ayar klapesi (66), gaz yakma havasi giris ayar klapesi (67) ve gazlastirma sonrasi kati yakma havasi giris ayar klapesi (68) zorunlu durumlarda veya gerektiginde vidali manuel ayar mekanizmasi ile manuel olarak da açilip kapanarak ayarlanabilmektedir.

Gerek inverterli cebri üfleme fani (61), vakummetre (62), inverterli aspirasyon fani (63) kombinasyonu ile, gerek sadece aspirasyon veya dogal çekisle temin edilen gazlastirma ve yakma havasi, üç fonksiyonel kola ayrildiktan sonra, bu kollar üzerinde yer alan gazlastirma havasi giris ayar klapesi (66), gaz yakma havasi giris ayar klapesi (67) ve gazlastirma sonrasi kati yakma havasi giris ayar klapesi (68) ile hava debileri ayarlanmaktadir. Özellikle gazlastirma sonrasi kati yakma havasi giris ayar klapesi (68) izgara altindan fazla hava kayiplarini minimize edecek sekilde ayarlanmakta, gazlastirma havasi ile gaz yakma havasi da kati yakit özelligine göre ayarlanmaktadir. Böylece üç ayri koldan giris yapan gazlastirma havasi, gaz yakma havasi ve gazlastirma sonrasi kati yakma havasi debileri, kullanilan kati yakita göre optimize edilerek yakma kapasitesi ile yanma veriminin maksimizasyonuna katki sunulmaktadir.

Gazlastirma prosesiyle dumansiz yanmali kati yakit brülörü çok düsük kapasitede beklemeye alinirken, gazlastirma sonrasi kati yakma havasi giris ayar klapesi (68) kapatilarak izgara altindan giris yapan fazla hava tamamen önlenmektedir. Sadece yukariya iki koldan yönelen gazlastirma havasi ve gaz yakma havasi ile gazlastirma sonucu üretilen düsük debideki gazlar yakilarak uzun süreli beklemede de izgara altindan giren fazla hava kayiplari minimize edilmektedir.

Patent konusu gazlastirma prosesiyle dumansiz yanmali yeni kati yakit brülöründe, kati yakit besleme ve gazlastirmaya hazirlama sistemi (70), birincisi ihtiyaç duyulan kati yakiti otomatik olarak besleyen, ikincisi beslenen kati yakiti isitarak gazlastirma için gerekli su buharini üreten ve üçüncüsü ise gazlastirma sürecine girmeden önce gerekli ön isitmadan geçiren sistem olarak üç alt sistemden olusmaktadir Birinci alt sisteme ait kati yakit besleme helezon konveyörü (71), kati yakit ana silosu veya havuzundan aldigi kati yakiti, gazlastirma havasi sirkülasyonlu çift cidarli kati yakit besleme silosuna (72), üzerindeki çift cidarli kati yakit besleme silosu seviye algilama sensöründen (73) aldigi kumanda ile kati yakit besleme helezon konveyöründen (71) çift cidarli siloya kati yakit akis adaptörü ve baglanti flansi (74) araciligiyla kati yakit seviyesi düstükçe seviyeyi tamamlayacak sekilde beslemektedir. Böylece sistem çalistikça gazlastirma havasi sirkülasyonlu çift cidarli kati yakit besleme silosundaki (72) kati yakit seviyesi ayni kalmakta, bu durum kati yakitin bundan sonraki gazlastirma ile dumansiz yanma sürecinin istikrarli bir sekilde devam etmesini saglamaktadir. Çift cidarli siloya kati yakit akis adaptörü ve baglanti flansi (74) kati yakit besleme sirasinda sizdirmazligi saglayarak kontrolsüz hava girisini önlemektedir. Bu sayede hava sizdirmazligi saglanarak kapasite dalgalanmasinin önüne geçilmekte ve verim artirilmaktadir.

Ikinci alt sisteme ait gazlastirma havasi sirkülasyonlu çift cidarli kati yakit besleme silosunu (72) önceki teknikte var olmayan çift cidarli olma özelligine sahip olup, bu çift cidarin arasindan gazlastirma havasini sirküle ederek gazlastirma havasinin isinmasini saglamaktadir. Ayni zamanda çift cidarli kati yakit besleme silosu gazlastirma sirkülasyon havasini asagi yönlendirme kanallari (72.1) araciligiyla gazlastirma havasi silo içindeki kati yakita yönlendirilmekte ve kati yakiti isitarak gazlastirma için gerekli su buharini üretmektedir. Gazlastirma havasi sirkülasyonlu çift cidarli kati yakit besleme silosunun (72) çift cidarli ve gazlastirma havasi sirkülasyonlu olma özelligi hem silonun dis yüzeylerinden isi kayiplari sorununu çözmesi, hem de çift cidar arasindan geçerek isinan havanin silo içindeki kati yakiti isitarak açiga çikan su buhariyla birlikte gazlastirma prosesine hazirlamasi açisindan, verimi yükselten unsurlardir.

Kati yakit besleme ve gazlastirmaya hazirlama sistemine (70) ait üçüncü alt sistem olan gaz yakma havasi sirkülasyonlu çift cidarli kati yakit ön isitma haznesi (75), önceki teknikte var olmayan çift cidarli olma özelligine sahiptir. Gaz yakma havasi sirkülasyonlu çift cidarli kati yakit ön isitma haznesi (75),' çift cidari içinde yer alan kati yakit ön isitma haznesi gaz yakma havasi sirkülasyon ve isitma kanallari (75.1), çift cidarli hazne etrafinda gaz yakma havasini yönlendirme-dolastirma levhalari (75.2) ve çift cidarli haznenin iç tarafinin arka üst kisminda, gaz yakma havasini asagi yönlendirme borulari (76) araciligiyla gaz yakma havasini ön isitmadan geçirirken, önceki teknikte tek cidarli olan haznenin dis yüzeylerindeki isi kayiplarini ortadan kaldirmaktadir. Gaz yakma havasi sirkülasyonlu çift cidarli kati yakit ön isitma haznesi (75) içinde asagiya dogru akan kati yakitin gazlastirma baslangici için gerekli sicakliga kadar isinmasina imkan tanimaktadir.

Gaz yakma havasi yönlendirme kanalindan (44) yukari yönelen ve yanma verimine ve kapasitesine duyarli otomasyon sistemine (50) bagli gaz yakma havasi giris ayar klapesi (67) araciligiyla kati yakit bünyesindeki yanici gazlarin oranina göre debisi ayarlanan gaz yakma havasi, kati yakit ön isitma haznesi gaz yakma havasi sirkülasyon ve isitma kanallarini (75.1) olusturan çift cidarinin ön üst tarafindan girerek önce asagiya yönelmektedir. Gaz yakma havasi, gaz yakma havasi sirkülasyonlu çift cidarli kati yakit ön isitma haznesinin (75) yan ve arka kisminda çift cidarli hazne etrafinda gaz yakma havasini yönlendirme-dolastirma levhalari (75.2) araciligiyla yön degistirerek isindiktan sonra yukari yönelmekte ve gaz yakma havasini asagi yönlendirme borulari (76) araciligiyla tekrar asagiya gazlastirma kanalinin gaz yakma havasini asagi yönlendirme borularini da kapsayan arka duvarindan (82) gazlastirma prosesiyle dumansiz yanma odasinin (90) üst tarafina yönelmektedir. Böylece hem gaz yakma havasi sirkülasyonlu çift cidarli kati yakit ön isitma haznesinin (75) dis yüzeylerindeki isi kayiplari minimize edilmekte, hem de gaz yakma havasinin iyice isinmasi ve kati yakit bünyesindeki yanici gazlarin kati yakit gazlastirma kanalinda (80) kontrollü bir sekilde açiga çikarak gazlastirma prosesiyle dumansiz yanma odasinda (90) tamamen yanmasi saglanmakta ve yanma veriminin maksimizasyonuna katki sunulmaktadir.

Kati yakit gazlastirma kanali (80), patent konusu yeni kati yakit brülöründe gazlastirma ve yakma havasi giris ve dagitim sistemi (40) ile kati yakit besleme ve gazlastirmaya hazirlama sistemi (70) araciligiyla hazirlanan kati yakitin, kati ve gaz kismiyla yanmaya baslamadan önce gazlastirma sürecinin gerçeklestigi bölümdür.

Gaz yakma havasi sirkülasyonlu çift cidarli kati yakit ön isitma haznesi (75) ile gazlastirma prosesiyle dumansiz yanma odasi (90) arasinda yer alan kati yakit gazlastirma kanali (80) etrafi, kati yakitin izgara üzerine akisini saglamak için kullanilan kati yakit gazlastirma kanalinin ön duvari (81) ve gazlastirma ürünü gazlari gazlastirma prosesiyle dumansiz yanma odasi (90) üst bölgesine yönlendirmek için kullanilan gaz yakma havasini asagi yönlendirme borularini da kapsayan arka duvar (82) ile çevrilidir.

Hava ve su buhariyla birlikte ön isitmadan geçerek gazlastirmaya hazirlanan kati yakit, asagi akisli kati yakit gazlastirma kanalina (80) girdikten sonra gazlastirma prosesiyle dumansiz yanma odasindaki (90) yüksek sicakliklara yaklastikça ivmeli bir gazlastirma sürecine baslamaktadir. Kati yakit olan kömür yüksek sicaklikta su buhari ve sicak hava içindeki oksijen ile reaksiyona girerek gaz üretim fazina geçmekte, olusan CO, H2 ve CH4 gibi yanici gazlar gazlastirma prosesiyle dumansiz yanma odasinin (90) üst tarafina dogru akmaktadir.

Asagi akisli kati yakit gazlastirma kanalinin (80) sonunda kendi agirligiyla gazlastirma prosesiyle dumansiz yanma odasinin (90) baslangiç bölümüne inen gazlastirma sonrasi kati yakit olan kömürün gazlastirma sürecinin sonuna yaklasan kismi semi kok, gazlastirma sürecini tamamlayan kismi ise kok olarak yanmaya baslamaktadir.

Gazlastirma prosesiyle dumansiz yanma odasi (90), asagi akisli kati yakit gazlastirma kanalinda (80) gazlastirma sürecinden geçerek inen kati yakitin hem Izgaralar üzerindeki gazlastirma sonrasi kati kisminin hem de gazlastirma prosesiyle üretilen yanici gazlarin tam yanma kosullarinda dumansiz olarak yanma sürecini tamamladigi, kati ve gaz haldeki iki yakiti ayna anda yakabilecek sekilde tasarimlanmis bölümdür.

Gazlastirma prosesini gerçeklestiren kati yakit gazlastirma kanali (80) ile kati yakitin gazlastirma ürünü kati ve gaz kismini birlikte yakan gazlastirma prosesiyle dumansiz yanma odasi (90), patent konusu yeni kati yakit brülöründe hem gazlastirici (gasifier) hem de yakici (burner) fonksiyonunu birlikte yerine getiren ve dolayisiyla ”gazlastirma prosesiyle dumansiz yanma yöntemi” çerçevesinde gazlastirma + yanma sürecini tamamlayan iki esas bölümdür.

Gazlastirma prosesiyle dumansiz yanma odasi (90), üst tarafinda gazlastirma prosesi ile üretilen yanici gazlarin gaz yakma havasi ile yüksek sicakliklarda bulusarak tam ve dumansiz yanma kosullarini saglayan bir tasarima sahiptir. Gazlastirma prosesiyle dumansiz yanma odasinin (90) baslangiç bölümünün üst kisminda, yan duvarlara açilan ve kati yakitin tane büyüklügüne göre gerekli görülen yanma yatagi kalinliginin ayarlanmasini saglayan dumansiz yanma odasina ait su sirkülasyonlu yanma yatagi kalinligi ayar sistemi (91) bulunmaktadir.

Dumansiz yanma odasina ait su sirkülasyonlu yanma yatagi kalinligi ayar sistemi (91), refrakter kilifli kanatli su borulu yanma yatagi kalinligi ayar plakasi (91.1), baglanti kismi fleksibl olan su sirkülasyonu baglanti borusu (91.2) ile manuel ayar plakasi kolu (91.3), yanma verimine ve kapasitesine duyarli otomasyon sisteminden (50) kumanda alan otomatik ayar plakasi kolu (91.4) ve otomatik ayar plakasi koluna hareket veren hidrolik piston (91.5) olmak üzere bes unsurdan olusmaktadir.

Gazlastirma prosesiyle dumansiz yanma odasinin (90) yan duvarlarina açilan kapaktan sökülüp takilabilir sekilde ayarlanabilen refrakter kilifli kanatli su borulu yanma yatagi kalinligi ayar plakasi (91.1), gazlastirma prosesiyle dumansiz yanma odasinin (90) ortasina gelen bölümü kapasiteye bagli olarak iki veya üç borudan yan duvarlara gelen bölümü ise en üstteki borudan olusmaktadir. Bu tasarimla, gazlastirma prosesiyle dumansiz yanma odasinin (90) orta kismindaki yatak kalinligi daha düsük, yan duvarlar tarafindaki yatak kalinliginin ise daha yüksek olmasi saglanmistir. Böylece yan duvarlardaki sürtünme nedeniyle kömürün azalan akis debisi orta bölümde daha hizli akan kömürün akis debisine uydurularak gazlastirma prosesiyle dumansiz yanma odasinin (90) ortasi ile yan taraflari arasindaki akis dengesizligi sorunu ortadan kaldirilmistir. Kanatli su borulu yanma yatagi kalinligi ayar plakasi (91.1) içindeki borulardan gazlastirma prosesiyle dumansiz yanma odasinin (90) bir tarafindaki yan duvarinin alt kollektöründen alinip diger taraftaki duvarin üst kismina baglanan ve baglanti kismi fleksibl olan su sirkülasyonu baglanti borusu (91.2) araciligiyla su sirkülasyonu saglanmaktadir. Kanatli su borulu yanma yatagi kalinligi ayar plakasi (91.1), en üst boru ekseni etrafinda distan manuel ayar plakasi kolu (91.3) veya otomatik ayar plakasi kolu (91.4) ve otomatik ayar plakasi koluna hareket veren hidrolik piston (91.5) araciligiyla yaklasik 15 ila 75 derecelik açi arasinda dairesel hareket verilmek suretiyle yanma yatagi kalinligini ayarlayabilmektedir. Böylece yanma yatagi kalinliginin sistem çalisirken bile aninda ayarlanabilir olmasi, yanma yatagi üzerindeki kati yakitin tane büyüklügü veya cüruflasma-bloklasma (caking) özelliginden kaynaklanan yanma yatagi direnci nedeniyle gazlastirma sonrasi kati yakma havasi / gaz yakma havasi dengesinin bozulmasiyla yanma veriminin düsmesi sorununa çözüm getirmektedir. Bu özellik de kömürün tane büyüklügünden veya cüruf ergime sicakliginin düsük olmasindan kaynaklanan kayiplari minimize ederek yanma veriminin maksimizasyonuna katki sunmaktadir.

Patent konusu kati yakit brülöründe, izgara araliklari farkli hareketli-sabit basamakli izgara sistemi (100), dumansiz yanma odasina ait su sirkülasyonlu yanma yatagi kalinligi ayar sistemi (91) araciligiyla yatak kalinligi ayarlanan kati yakitin gazlastirma sonrasi kati kisminin kül kayiplarini minimize ederek yanmasini saglamaktadir. Bu izgara araliklari farkli hareketli- sabit basamakli izgara sistemi (100) ayni zamanda fazla hava kayiplarini önleyerek gazlastirma prosesiyle dumansiz yanma odasindaki (90) kati yakitin gazlastirma sonrasi kati ve gaz kismiyla tam ve dumansiz yanma verimini maksimize edecek sekilde yanma verimine ve kapasitesine duyarli otomasyon sistemi (50) araciligiyla hareketli izgaralarin hizi ve bekleme süreleri ayarlanabilen bir özellige sahiptir.

Sekil 4' de gösterildigi gibi, bu izgara araliklari farkli hareketli-sabit basamakli izgara sisteminin (100) hareketli izgaralarina, yanma verimine ve kapasitesine duyarli otomasyon sistemine (50) bagli hareketli izgara sistemi hidrolik tahrik ünitesi (101) ile otomasyon sisteminden hizi ve stoku ayri ayarlanabilen hidrolik piston (102) ve hidrolik pistonlara bagli hareketli izgara sistemi baglanti kollari mekanizmasi (103) araciligiyla ileri geri hareket verilmektedir. Ayni zamanda hidrolik yerine pnömatik sistemler de tercih edilebilmektedir. Üç bölümlü olarak dizayn edilen izgara araliklari farkli hareketli-sabit basamakli izgara sistemi (100), gazlastirma prosesiyle dumansiz yanma odasindaki (90) gazlastirma sonrasi kati kisminin yanma süreci ve bu süreç içinde geçirdigi asamalarin farkli özelliklerinden dolayi birbirinden farkli tasarimlanan izgara dilimlerinden olusmakta ve birbirinden farkli ayarlanan hiz ve strokta hareket etmektedir. Gazlastirma prosesiyle dumansiz yanma odasinin (90) baslangicindaki izgara sistemi birinci bölümde (a) kati yakit gazlastirma kanalindan (80) asagi inen küçük taneli kömürlerin yanmadan izgara altina düsmesini önlemek için ( örnegin 0.5 - mm tane büyüklügündeki kömürün içindeki tozlarin düsmemesi için) izgara dilimleri arasindaki açiklik bu tozlarin düsmesine imkan vermeyecek kadar dar seçilmistir. Gazlastirma prosesiyle dumansiz yanma odasinin (90) ortasindaki izgara sistemi ikinci bölümde (b) yanmanin daha kuvvetli olmasi nedeniyle daha fazla oksijene ihtiyaç oldugundan izgara dilimleri arasindaki açiklik daha genis, gazlastirma prosesiyle dumansiz yanma odasinin (90) sonundaki izgara sistemi üçüncü bölümde (c) ise yanma sonucu olusan kül ve cüruflarin arasindan gereksiz fazla hava geçisini önlemek için izgara araliklari nispeten daha dar olarak tasarlanmistir. Izgara araliklari farkli hareketli-sabit basamakli izgara sistemi (100) yine kullanilan kati yakitin yanma özelliklerine de bagli olarak hizi ve stroku yanma verimine ve kapasitesine duyarli otomasyon sisteminin (50) panelinden farkli olarak ayarlanabilmektedir.

Böylece hem izgara alti kül kayiplari hem de izgara üstü kül-cüruf içinden fazla hava kayiplari minimize edilerek kullanilan kati yakit tipine göre yanma veriminin maksimize edilmesi saglanmaktadir.

Gazlastirma prosesiyle dumansiz yanmali yeni kati yakit brülöründe, yanma verimini maksimize etmek için izgara üstü kül-cüruf sicakligini ölçerek izgara hareketini yanma verimine ve kapasitesine duyarli otomasyon sistemi (50) ile kontrol eden izgara sistemi son sabit basamak giris sicaklik sensörü (110) ve izgara sistemi son sabit basamak çikis sicaklik sensörü (120) yer almaktadir. dilimi diger basamaklardaki izgaralara göre daha uzun ve farkli tasarimlanmistir. Son sabit izgara dilimi üzerinde açilan özel yuvalara alt taraftan takilip sökülebilir sekilde iki adet izgara sistemi son sabit basamak giris sicaklik sensörü (110) ve izgara sistemi son sabit basamak çikis sicaklik sensörü (120) yerlestirilmesi saglanmistir. Uzun tasarlanmis son basamak sabit izgaranin bitis noktasi ile baslangiç noktasina yerlestirilen bu iki adet izgara sistemi son sabit basamak giris sicaklik sensörü (110) ve izgara sistemi son sabit basamak çikis sicaklik sensörü (120) araciligiyla gazlastirma prosesiyle dumansiz yanma odasini (90) terk eden izgara üstü kül-cüruf sicakligi ölçülmekte, yanma verimine ve kapasitesine duyarli otomasyon sisteminden (50) kumanda alarak son basamak sabit izgaranin bitis noktasindaki yüksek kül- cüruf sicakliginda hareketli izgaranin beklemesi, izgaranin baslangiç noktasindaki düsük kül- cüruf sicakliginda da tekrar hareket etmesi saglanmaktadir. Böylece son basamak sabit izgara üzerindeki giris ve terk sicakliklari yakit türüne göre seçilen degerler arasinda istikrarli hale geldiginden hem izgara üstü kül-cüruf içindeki yanmamis yakitin asagi düsmesi önlenmekte, hem de kül-cürufun önceki basamaklarda sogumasi önlenerek yanmaya katilmayan fazla hava geçisleri önlenmektedir. Önceki teknikte var olmayan bu unsurlar sayesinde hem izgara üstü kül-cüruf içindeki yanmamis yakittan kaynaklanan kayiplar minimize edilmekte hem de fazla hava kayiplari minimize edilmektedir.

Hareketli izgaralarin uzun süre beklemesi nedeniyle izgara üstü kül-cürufun son basamaktan önceki basamaklarda sogumasi durumunda kül-cüruf arasindan yanmaya katilmayan gereksiz hava geçisi oldugunda fazla hava kaybi önemli boyutlara ulasabilmektedir. Bu kayiplari kontrol ederek tamamen ortadan kaldirmak amaciyla, patent konusu gazlastirma prosesiyle dumansiz yanmali yeni kati yakit brülöründe, yanma verimini maksimize etmek için yanma gazlari içindeki oksijeni ölçerek izgara hareketini otomasyon sistemi ile kontrol eden oksijen analizörü (130) de ayrica yanma verimini maksimize eden fonksiyonel bir sistem olarak yer almaktadir.

Yanma sirasinda hava fazlalik katsayisinin (Â) göstergesi olan yanma gazlari içindeki oksijen orani, kati yakitli yakma sistemlerinde kömür için optimum %6 olarak kabul edilmektedir.

Ancak oksijen orani %6'dan %5' e dogru indikçe maksimum yanma verimi saglanmasina ragmen, %5'ten asagi degerlere dogru indikçe hava fazlalik katsayisi düsmekte, bu kez yetersiz oksijen nedeniyle eksik yanma ürünü karbon monoksit ve partikül (is=soot) emisyonu olusarak yanma verimi tekrar düsmektedir. Oksijen orani %6'dan daha yukari degerlere çiktikça bu kez fazla hava kayiplari giderek artmaktadir.

Gazlastirma prosesiyle dumansiz yanma odasinin (90) son bölümüne veya yanma ürünü gazlarin çikis noktasina monte edilerek yanma ürünü gazlarin içindeki oksijen oranini ölçerek izgara hareketini otomasyon sistemi ile kontrol eden oksijen analizörü (130), de ayrica yanma verimine ve kapasitesine duyarli otomasyon sistemi (50) panelinden maksimum yanma verimi için yakit türüne göre seçilen alt ve üst limitlere (örnegin alt limit %5 - üst limit gazlari içindeki oksijen orani seçilen üst Iimite (örnegin %6) ulastigi zaman izgara araliklari farkli hareketli-sabit basamakli izgara sisteminin (100) izgaralarina hareket vermekte, bu hareket sonunda düsen oksijen orani seçilen alt limite (örnegin %5) gelince, yanma verimine ve kapasitesine duyarli otomasyon sistemi (50) araciligiyla izgaralari durdurarak beklemeye almaktadir. Belirli bir süre beklemeye geçen Izgaralar üzerindeki yakitin kati kismi yandikça izgara sisteminin son basamaklarinda fazla hava nedeniyle oksijen orani tekrar yükselerek üst Iimite (örnegin %6) ulasinca izgaralara tekrar hareket vererek oksijen oranini düsürmektedir. Önceki teknikte var olmayan izgara hareketini otomasyon sistemi ile kontrol eden oksijen analizörü (130), böylece yanma verimini seçilen alt ve üst oksijen orani arasinda en yüksek konumunu yakalayarak stabil duruma getirmek suretiyle, kati yakit brülörü hangi kapasite oraninda çalisirsa çalissin, bu en önemli fazla hava kayiplarini minimize etmektedir. gazlastirma prosesiyle dumansiz yanmali yeni kati yakit brülöründe, yanma ürünü gazlarin içindeki oksijen oranini ölçmek amaciyla monte edilen kazanin (10) yanma gazlari çikisina da monte edilebilir.

Gazlastirma prosesiyle dumansiz yanma odasi (90) altindaki izgara araliklari farkli hareketli- sabit basamakli izgara sistemine (100) ait ve üzerinde yanma sonundaki kül-cürufun ileriye dogru sürüklendigi son basamak sabit izgaranin üst tarafindan baslayan, yanma ürünü kül- cüruf ve gazlari birbirinden ayiran refrakter kaplamali ara bölme (92) bulunmaktadir. Bu refrakter kaplamali ara bölmenin (92) üst tarafinda yanma ürünü sicak gaz ve alevlerin ileriye dogru hizla aktigi dumansiz yanma odasindan alev akis kanali (93), alt tarafinda ise izgara üstü kül-cüruf sürükleme kanali (94) yer almaktadir. Refrakter kaplamali ara bölme (92) sogumakta olan cüruflarin yeniden isinmasini önleyerek isi kayiplarini düsürürken, ayni zamanda gazlastirma prosesiyle dumansiz yanma odasinin (90) son bölümündeki sicakligi da istikrarli hale getirmektedir. Bu refrakter kaplamali ara bölmenin (92) üzerindeki refrakter kaplama da ayni sekilde gazlastirma süreciyle üretilen ve tutusma sicakligi yüksek olan yanici gazlarin yanmasini tamamlamasi için gerekli sicakligi koruyan bir unsurdur. Bu refrakter kaplamali ara bölme (92) isi kayiplarini minimize etmekte, tutusma sicakligi yüksek yanici gazlarin tam yanmasini saglamakta ve yanma veriminin maksimizasyonuna katki sunmaktadir.

Patent konusu gazlastirma prosesiyle dumansiz yanmali kati yakit brülöründe, gazlastirma prosesiyle dumansiz yanma odasini (90) teknigin bilinen durumu kapsamindaki su borulu veya çift cidarli kazanin brülör baglanti girisine sizdirmaz bir sekilde baglayarak yanma ürünü sicak gazlar ile alevin kazana geçmesini saglayan su ceketli veya su borulu ve refrakter kaplamali iki bölümlü alev çikis kanali bulunmaktadir.

Gazlastirma prosesi ile dumansiz yanma sürecini yüksek verimle gerçeklestiren patent konusu yeni kati yakit brülörü, ayni zamanda kati yakitin yanma artigi kül ve cürufun tahliyesi sirasinda ortaya çikan kapasite ve verim kayiplarini da önleyen bir sisteme sahiptir.

Kapasite ve verim kayiplarini önleyen kati yakit yanma atiklarini bosaltma sistemi (140); yanma sonunda izgara altina düsen küller ile izgara araliklari farkli hareketli-sabit basamakli izgara sisteminin (100) son basamaginda sürüklenen kül-cürufu hava sizdirmazligi saglayarak tahliye eden izgara alti kül için helezon konveyörü ve suya daldirilan bosaltma kanali (141), sabit seviyede su takviyesini saglayan samandirali kül-cüruf havuzu (142), izgara üstü kül- cüruf için helezon konveyörü ve suya daldirilan bosaltma kanali (143) ve kül-cüruf havuzundan yukari egimli atik islak kül-cürufu tasima helezonu (144) unsurlarindan olusmaktadir.

Patent konusu kati yakit brülöründe, gazlastirma prosesiyle dumansiz yanma odasinin (90) altindaki izgara araliklarindan düsen ince küller, küllük bölümünün altindaki izgara alti kül için helezon konveyörü ve suya daldirilan kül bosaltma kanali (141) araciligiyla cürufluk bölümünün alt kismindaki sabit seviyede su takviyesini saglayan samandirali kül-cüruf havuzuna (142) bosaltilmaktadir. Son basamak sabit izgara üzerinden sürüklenerek asagi düsen kül-cüruf ise altindaki refrakter kaplamali asagi egimli plaka üzerinden kayarak izgara üstü kül-cüruf için helezon konveyörü ve suya daldirilan bosaltma kanali (143) araciligiyla yine ayni sabit seviyede su takviyesini saglayan samandirali kül-cüruf havuzuna (142) bosaltilmaktadir. Islanan kül ve cüruf, havuzun alt tarafina yerlestirilen kül-cüruf havuzundan yukari egimli atik islak kül-cürufu tasima helezonu (144) ile atik kül-cüruf arabasina veya silosuna tasinarak tahliye edilmektedir.

Kapasite ve verim kayiplarini önleyen kati yakit yanma atiklarini bosaltma sistemindeki (140); izgara alti kül için helezon konveyörü ve suya daldirilan bosaltma kanali (141), izgara üstü kül için helezon konveyörü ve suya daldirilan bosaltma kanali (143) ve kül-cüruf havuzundan yukari egimli atik islak kül-cürufu tasima helezonu (144) yanma verimine ve kapasitesine duyarli otomasyon sisteminden (50) alinan kumandayla tamamen otomatik olarak çalismaktadir.

Patent konusu kati yakit brülöründe, yanma verimine ve kapasitesine duyarli otomasyon sisteminden (50) kumanda alan ve yakit türüne göre ayarlanan süre ve araliklarla tamamen otomatik bir sekilde devreye girip çikan helezon konveyörlerle kül-cüruf bosaltilirken, helezonlardan kisa devre yaparak giren soguk havanin brülörün cürufluk bölümünden gazlastirma prosesiyle dumansiz yanma odasina (90), alev çikis kanalina ve kazana (10) girisi önlenmektedir. Böylece hem yanmaya katilmayan fazla hava kayiplari minimize edilmekte, hem de kisa devre yapan havanin ihtiyaç duyulan gazlastirma ve yakma havasinin önünü keserek yakma kapasitesinin düsmesine firsat verilmemektedir. Islak kül ve cüruftan dolayi tozumayi önleyerek ortam kirliligi sorununu da ortadan kaldiran önceki teknikte var olmayan bu yeni sistem, helezon konveyörlerden yanmaya katilmayan hava girislerini önleyerek kapasite dalgalanmalarini ortadan kaldirarak yanma veriminin maksimizasyonuna katki sunmaktadir.

Patent konusu gazlastirma prosesiyle dumansiz yanmali kati yakit brülöründe, önceki teknikten farkli özelliklere sahip ve yüksek kükürtlü kömürler için kireç silosundan kati yakit besleme helezon konveyörüne (71) inverterli kireç besleme helezonundan (150) olusan, öncekine göre daha ekonomik ve verimli bir kuru desülfürizasyon sistemi yer almaktadir.

Kuru desülsüfürizasyon sistemine ait kireç ana silosu veya havuzundan yanma verimine ve kapasitesine duyarli otomasyon sisteminin (50) panelinden hizi ayarlanabilen inverterli kireç besleme helezonu (150) araciligiyla kati yakit besleme helezon konveyörüne (71) aktarma yapilmaktadir. Kati yakit besleme helezonuna (71) aktarilan kireç ile etkin bir kireç-kömür karisimi saglanarak gazlastirma havasi sirkülasyonlu çift cidarli kati yakit besleme silosuna (72) doldurulmaktadir. Kati yakit besleme helezon konveyörü (71) ile inverterli kireç besleme helezonu (150) birlikte çalismakta, kati yakit besleme helezon konveyörü (71) durdugu zaman kireç besleme helezonu da (150) ayni anda durmaktadir. Bünyesindeki kükürt orani düsük olan kömürler kullanilirken kuru desülfürizasyon sistemine ait inverterli kireç besleme helezonu (150) devre disi birakilarak sadece kati yakit besleme helezon konveyörü (71) çalistirilmaktadir.

Kömür içerigindeki kükürt oranina göre yanma verimine ve kapasitesine duyarli otomasyon sisteminin (50) panelinden veya bagli oldugu bilgisayar ekranindan inverterli kireç besleme helezonunun (150) hizi yanma gazlari içindeki kükürt dioksit oranina göre seçilerek kömür için gerekli olan optimum miktarda kireç beslemesi yapilmaktadir. Böylece hem gereksiz fazla kireçten kaynaklanan yanma kayiplari önlenmekte hem de kuru desülfürizasyonda en etkin konum yakalanarak kükürt dioksit emisyonu minimum düzeye indirilmektedir. Önceki teknikte var olmayan bu sistemde yüksek kükürtlü kömürler için kireç silosundan kati yakit besleme helezonuna (71) inverterli kireç besleme helezonu (150) araciligiyla kirecin optimum miktarda beslenmesi hem yanma veriminin maksimizasyonuna katki sunmakta, hem de etkin bir kireç-kömür karisimiyla kuru desülfürizasyon sisteminin verimi maksimum düzeye çikarilarak kükürt dioksit emisyonu da minimize etmektedir.

Sonuç olarak, patent konusu gazlastirma prosesiyle dumansiz yanmali, ful otomatik kapasite ve verim maksimizasyonlu kati yakit brülör sistemindeki çalisma yöntemi özetlenecek olursa; gazlastirma havasi sirkülasyonlu çift cidarli kati yakit besleme silosuna (72) kati yakitin sizdirmazliginin saglanarak beslenmesi, inverterli cebri üfleme fani (63) ile sisteme giren havanin cebri üfleme faniyla ana hava giris kanalindan (41) geçirilerek asagi yönde gazlastirma sonrasi kati yakma havasi yönlendirme kanalina (45) ve yukari yönde de gazlastirma havasi yönlendirme kanali (43) ve gaz yakma havasi yönlendirme kanalina (44) yönlendirilmesi, gazlastirma havasi yönlendirme kanalindan (43) giden havanin gazlastirma havasi sirkülasyonlu çift cidarli kati yakit besleme silosu (72) çift cidarinda dolandirilarak isitilmasi ve çift cidarli kati yakit besleme silosu gazlastirma sirkülasyon havasini asagi yönlendirme kanallarindan ( 72.1) kati yakita üfletilmesi, gazlastirma havasi sirkülasyonlu çift cidarli kati yakit besleme silosunda (72) isinan kati yakit içindeki bünye rutubetinin su buharina dönüstürülmesi, gaz yakma havasi yönlendirme kanalindan (44) gelen havanin gaz yakma havasi sirkülasyonlu çift cidarli kati yakit ön isitma haznesinin (75) çift cidari içinde yer alan kati yakit ön isitma haznesi gaz yakma havasi sirkülasyon ve isitma kanallarina (75.1) girmesi ve gaz yakma havasi sirkülasyonlu çift cidarli kömür ön isitma haznesindeki (75) çift cidar etrafinda gaz yakma havasini yönlendirme-dolastirma levhalari (75.2) ile dolastirilarak çift cidarli haznenin iç tarafinin arka üst kismindan kati yakit gazlastirma kanalinin (80) son bölümüne kadar uzanan gaz yakma havasini asagi yönlendirme borularina (76) ulasmasi, gaz yakma havasini asagi yönlendirme borularindan (76) gelen gaz yakma havasinin kati yakit gazlastirma kanalinda(80) üretilen gazlari yakmak üzere gazlastirma prosesiyle dumansiz yanma odasinin (90) üst tarafina yönelmesi, hava ve su buhariyla birlikte ön isitmadan geçerek gazlastirmaya hazirlanan kati yakitin asagi akisli kati yakit gazlastirma kanalina (80) girdikten sonra gazlastirma prosesiyle dumansiz yanma odasindaki (90) yüksek sicakliklara yaklastikça ivmeli bir gazlastirma sürecine baslamasi, kati yakitin (kömürün) su buhari ve sicak hava içindeki oksijen ile reaksiyona girerek gaz üretim fazina geçmesi, üretilen yanici gazlarin gazlastirma prosesiyle dumansiz yanma odasinin (90) üst tarafina dogru akmasi, gazlastirma prosesiyle dumansiz yanma odasinin (90) üst tarafinda asagi akisli kati yakit gazlastirma kanalinda (80) gazlastirma süreciyle üretilen yanici gazlarin gaz yakma havasini asagi yönlendirme borularindan (76) gelen gaz yakma havasi ile karisarak tam yanma kosullarinda dumansiz olarak yanma sürecine katilmasi, asagi akisli kati yakit gazlastirma kanalinda (80) gazlastirma sürecinden geçerek inen gazi ayristirilmis kati yakitin izgara araliklari farkli hareketli-sabit basamakli izgara sistemi (100) baslangicina inmesi, gazi ayristirilmis kati yakitin yanmaya baslayarak izgara araliklari farkli hareketli-sabit basamakli izgara sisteminde (100) yanarak son basamaga kadar ilerlemesi, son basamaktaki kati yakit yanma atiginin izgara sistemi son sabit basamak çikis sicaklik sensörü (120) ile sicakliginin ölçülerek yanma verimine ve kapasitesine duyarli otomasyon sisteminden (50) girilenle karsilastirilmasi yüksekse, yanmamis kati yakit kayiplarini önlemek için izgara araliklari farkli hareketli-sabit basamakli izgara sisteminin (100) hareketli izgaralarinin bekletilmesi, izgara sistemi son sabit basamak giris sicaklik sensörünün (110) izgara araliklari farkli hareketli-sabit basamakli izgara sisteminde (100) son basamaktaki giris sicakligini ölçmesi ve yanma verimine ve kapasitesine duyarli otomasyon sisteminden (50) girilen sicakliktan düsükse izgara araliklari farkli hareketli-sabit basamakli izgara sistemine (100) tekrar hareket vermesi, sistemde yanma verimini maksimize etmek için, yanma ürünü gazlarin içindeki oksijen oranini ölçerek izgara hareketini otomasyon sistemi ile kontrol eden oksijen analizörünün (130) de ayrica yanma verimine ve kapasitesine duyarli otomasyon sistemi (50) panelinden maksimum yanma verimi için yakit türüne göre seçilen alt ve üst limitlere göre, hareketli izgaralarin beklemesini veya hareket etmesini saglamasi, kati yakit yanma atiginin son basamaktan ilerletilerek izgara üstü kül-cürüf için helezon konveyörü ve suya daldirilan bosaltma kanalina (143) düsmesi, izgara üstü kül-cürüf için helezon konveyörü ve suya daldirilan bosaltma kanalina (143) düsen yanma atiklarin gazlastirma prosesiyle dumansiz yanma odasina (90) hava sizdirmazligi saglanarak disari atilmasi, seklindeki islem adimlariyla açiklanabilir.

Görüldügü gibi patent konusu gazlastirma prosesiyle dumansiz yanmali, ful otomatik kapasite ve verim maksimizasyonlu kati yakit brülör sistemi, yukarida ayrintili bir sekilde açiklandigi üzere su buhari üretme, hava-yakit ön isitma, hava + su buhariyla gazlastirma ve dumansiz yanma islem adimlarini gerçeklestiren ful otomatik gazlastirma prosesi ile dumansiz yanma yöntemine sahip ayni zamanda kati yakit beslemeden baslayarak, gazlastirma, dumansiz yanma ve yanma artigi kül-cürufun tahliyesiyle sonuçlanan kesintisiz bütün süreç boyunca yukarida ayrintili bir sekilde açiklanan fonksiyonel sistem, komponent ve unsurlar araciligiyla bütün kayiplari minimize ederek yakma kapasitesi ve verimini maksimize eden bir gazlastirici kati yakit brülörüdür.

Mevcut sivi ve gaz yakitli kazanlarin (10) önüne sivi yakit veya dogalgaz brülörü yerine monte edilerek kazanin (10) kati yakit ile çalismasini saglayan patent konusu ful otomatik yeni kati yakit brülör sistemi bir kati yakit yakma sisteminde ulasilabilecek maksimum verim ve kapasitesiyle hava ve çevre kirliligini önleyerek bu alanda yeni bir çigir açmaktadir.

Claims (2)

1. ISTEMLER Bulus, mevcut sivi ve gaz yakit ile çalisan kazanlarin önüne sivi veya gaz yakit brülörü yerine monte edilerek kazanin (10) kati yakit ile çalismasini saglayan, gazlastirma prosesiyle dumansiz yanmali, ful otomatik kapasite ve verim maksimizasyonlu kati yakit brülör sistemi olup, özelligi; sistemde gazlastirma havasini ve gaz yakma havasini ayirarak gazlastirmayi ve tam yanmayi saglamak için gazlastirma ve yakma havasi giris ve dagitim sistemi (40), sistemde tercih edilen verilerin girildigi ve bu verilere göre yanma verimini ve yanma kapasitesini kontrol altinda tutan ve yanma verimindeki maksimizasyonu hedef alan yanma verimine ve kapasitesine duyarli otomasyon sistemi (50), sistemde gazlastirma ve gaz yakma havasinin temini için sistem giris ve çikisinda kullanilan, bahsedilen yanma verimine ve kapasitesine duyarli otomasyon sistemine (50) bagli olarak çalisan gazlastirma ve yakma havasi temin sistemi (60), kati yakitin kontrollü olarak beslenmesinde ve çift cidarli özelligi ile kati yakiti isitarak gazlastirma için gerekli su buharini üreten ve kati yakiti gazlastirma sürecine girmeden önce gerekli ön isitmadan geçirmek için kullanilan kati yakit besleme ve gazlastirmaya hazirlama sistemi (70), kati yakit brülöründe bahsedilen gazlastirma ve yakma havasi giris ve dagitim sistemi (40) ile bahsedilen kati yakit besleme ve gazlastirmaya hazirlama sistemi (70) araciligiyla hazirlanan kömürün yanmaya baslamadan önce gazlastirma sürecinin gerçeklestigi, kömürün kati ve gaz olarak ayristigi kati yakit gazlastirma kanali (80), asagi akisli kati yakit gazlastirma kanalinda (80) gazlastirma sürecinden geçerek inen kati yakitin hem Izgaralar üzerindeki kati kisminin hem de gazlastirma prosesiyle üretilen yanici gazlarin tam yanma kosullarinda dumansiz olarak yanma sürecini tamamladigi gazlastirma prosesiyle dumansiz yanma odasi (90), fazla hava kayiplarini önleyerek bahsedilen gazlastirma prosesiyle dumansiz yanma odasindaki (90) kati yakitin kati ve gaz kismiyla toplam yanma verimini maksimize edecek sekilde bahsedilen yanma verimine ve kapasitesine duyarli otomasyon sistemi (50) araciligiyla hareketli izgaralarinin hizi ve bekleme süreleri ayarlanabilen izgara araliklari farkli hareketli-sabit basamakli izgara sistemi (100), o yanma sonunda izgara altina düsen küller ile bahsedilen izgara araliklari farkli hareketli-sabit basamakli izgara sisteminin (100) son basamagi üstünden sürüklenen kül-cürufu hava sizdirmazligi saglayarak tahliye etmek için kullanilan kapasite ve verim kayiplarini önleyen kati yakit yanma atiklarini bosaltma sistemi (140) içermesi ile karakterize edilmesidir.
2. 2. Gazlastirma prosesiyle dumansiz yanmali, ful otomatik kapasite ve verim maksimizasyonlu kati yakit brülör sisteminin çalisma yöntemi olup, özelligi; o gazlastirma havasi sirkülasyonlu çift cidarli kati yakit besleme silosuna (72) kati yakitin sizdirmazliginin saglanarak beslenmesi, o inverterli cebri üfleme fani (63) ile sisteme giren havanin cebri üfleme faniyla ana hava giris kanalindan (41) geçirilerek asagi yönde gazlastirma sonrasi kati yakma havasi yönlendirme kanalina (45) ve yukari yönde de gazlastirma havasi yönlendirme kanali (43) ve gaz yakma havasi yönlendirme kanalina (44) yönlendirilmesi, o gazlastirma havasi yönlendirme kanalindan (43) giden havanin gazlastirma havasi sirkülasyonlu çift cidarli kati yakit besleme silosu (72) çift cidarinda dolandirilarak isitilmasi ve çift cidarli kati yakit besleme silosu gazlastirma sirkülasyon havasini asagi yönlendirme kanallarindan ( 72.1) kati yakita üfletilmesi, o gazlastirma havasi sirkülasyonlu çift cidarli kati yakit besleme silosunda (72) isinan kati yakit içindeki bünye rutubetinin su buharina dönüstürülmesi, o gaz yakma havasi yönlendirme kanalindan (44) gelen havanin gaz yakma havasi sirkülasyonlu çift cidarli kati yakit ön isitma haznesinin (75) çift cidari içinde yer alan kati yakit ön isitma haznesi gaz yakma havasi sirkülasyon ve isitma kanallarina (75.1) girmesi ve gaz yakma havasi sirkülasyonlu çift cidarli kömür ön isitma haznesindeki (75) çift cidar etrafinda gaz yakma havasini yönlendirme-dolastirma levhalari (75.2) ile dolastirilarak çift cidarli haznenin iç tarafinin arka üst kismindan kati yakit gazlastirma kanalinin (80) son bölümüne kadar uzanan gaz yakma havasini asagi yönlendirme borularina (76) ulasmasi, gaz yakma havasini asagi yönlendirme borularindan (76) gelen gaz yakma havasinin kati yakit gazlastirma kanalinda(80) üretilen gazlari yakmak üzere gazlastirma prosesiyle dumansiz yanma odasinin (90) üst tarafina yönelmesi, hava ve su buhariyla birlikte ön isitmadan geçerek gazlastirmaya hazirlanan kati yakitin asagi akisli kati yakit gazlastirma kanalina (80) girdikten sonra gazlastirma prosesiyle dumansiz yanma odasindaki (90) yüksek sicakliklara yaklastikça ivmeli bir gazlastirma sürecine baslamasi, kati yakitin (kömürün) su buhari ve sicak hava içindeki oksijen ile reaksiyona girerek gaz üretim fazina geçmesi, üretilen yanici gazlarin gazlastirma prosesiyle dumansiz yanma odasinin (90) üst tarafina dogru akmasi, gazlastirma prosesiyle dumansiz yanma odasinin (90) üst tarafinda asagi akisli kati yakit gazlastirma kanalinda (80) gazlastirma süreciyle üretilen yanici gazlarin gaz yakma havasini asagi yönlendirme borularindan (76) gelen gaz yakma havasi ile karisarak tam yanma kosullarinda dumansiz olarak yanma sürecine katilmasi, asagi akisli kati yakit gazlastirma kanalinda (80) gazlastirma sürecinden geçerek inen gazi ayristirilmis kati yakitin izgara araliklari farkli hareketli-sabit basamakli izgara sistemi (100) baslangicina inmesi, gazi ayristirilmis kati yakitin yanmaya baslayarak izgara araliklari farkli hareketli-sabit basamakli izgara sisteminde (100) yanarak son basamaga kadar ilerlemesi, son basamaktaki kati yakit yanma atiginin izgara sistemi son sabit basamak çikis sicaklik sensörü (120) ile sicakliginin ölçülerek yanma verimine ve kapasitesine duyarli otomasyon sisteminden (50) girilenle karsilastirilmasi yüksekse, yanmamis kati yakit kayiplarini önlemek için izgara araliklari farkli hareketli-sabit basamakli izgara sisteminin (100) hareketli izgaralarinin bekletilmesi, izgara sistemi son sabit basamak giris sicaklik sensörünün (110) izgara araliklari farkli hareketli-sabit basamakli izgara sisteminde (100) son basamaktaki giris sicakligini ölçmesi ve yanma verimine ve kapasitesine duyarli otomasyon sisteminden (50) girilen sicakliktan düsükse izgara araliklari farkli hareketli-sabit basamakli izgara sistemine (100) tekrar hareket vermesi, sistemde yanma verimini maksimize etmek için, yanma ürünü gazlarin içindeki oksijen oranini ölçerek izgara hareketini otomasyon sistemi ile kontrol eden oksijen analizörünün (130) de ayrica yanma verimine ve kapasitesine duyarli otomasyon sistemi (50) panelinden maksimum yanma verimi için yakit türüne göre seçilen alt ve üst limitlere göre, hareketli izgaralarin beklemesini veya hareket etmesini saglamasi, kati yakit yanma atiginin son basamaktan ilerletilerek izgara üstü kül-cürüf için helezon konveyörü ve suya daldirilan bosaltma kanalina (143) düsmesi, izgara üstü kül-cürüf Için helezon konveyörü ve suya daldirilan bosaltma kanalina (143) düsen yanma atiklarin gazlastirma prosesiyle dumansiz yanma odasina (90) hava sizdirmazligi saglanarak disari atilmasi, islem adimlarini içermesi ile karakterize edilmesidir. Istem-l'e uygun izgara araliklari farkli hareketli-sabit basamakli izgara sistemi (100) olup, özelligi; izgara araliklari farkli hareketli-sabit basamakli izgara sisteminin (100) son basamaginin giris kismina konumlandirilan, yanma verimine ve kapasitesine duyarli otomasyon sistemine (50) bagli olarak çalisan, son basamaktaki kati yakit yanma atiginin sicakligini ölçen, ölçülen sicakligin baslangiçta belirlenen degerle karsilastirilmasinin yapilmasina göre izgara araliklari farkli hareketli-sabit basamakli izgara sisteminin (100) hareketli izgaralarinin tekrar harekete geçmesinde kullanilan izgara sistemi son sabit basamak giris sicaklik sensörü (110), izgara araliklari farkli hareketli-sabit basamakli izgara sisteminin (100) son basamaginin çikis kismina konumlandirilan, son basamaktaki kati yakit yanma atiginin sicakligini ölçerek yanma verimine ve kapasitesine duyarli otomasyon sistemine (50) bilgi vererek baslangiçta belirlenen degerle karsilastirilmasinin yapilmasina göre izgara araliklari farkli hareketli-sabit basamakli izgara sisteminin (100) hareketli izgaralarinin bekletilmesinde kullanilan izgara sistemi son sabit basamak çikis sicaklik sensörü (120), içermesi ile karakterize edilmesidir. Istem-l'e uygun gazlastirma prosesiyle dumansiz yanma odasi (90) olup, özelligi; yanma ürünü gazlarin çikis noktasinda kullanilan, gazlastirma prosesiyle dumansiz yanma odasindaki (90) yanma verimini maksimize etmek için yanma gazlari içindeki oksijeni ölçerek izgara hareketini kontrol eden, oksijen oraninin maksimum yanma verimini saglayacak degerlerde tutarak fazla havadan kaynaklanan kayiplari minimize etmek için kullanilan, yanma verimine ve kapasitesine duyarli otomasyon sistemine (50) bagli olarak çalisan, düsen oksijen oranina göre izgaralarin bekletilmesi ve beklemeye geçen Izgaralar üzerindeki yakitin kati kismi yandikça izgara sisteminin son basamaklarinda fazla hava nedeniyle oksijen orani tekrar yükseldiginde izgaralara tekrar hareket verilmesi için bilgi gönderen, oksijen oranini kontrol altina alarak yanma verimini maksimize eden izgara hareketini otomasyon sistemi ile kontrol eden oksijen analizörü (130) içermesi ile karakterize edilmesidir. istem-1' e uygun gazlastirma ve yakma havasi giris ve dagitim sistemi (40) olup, özelligi; inverterli cebri üfleme fanindan (63) gelen havanin girisini yaptigi cebri üfleme faniyla ana hava giris kanali (41), inverterli cebri aspirasyon fani (61) veya dogal çekisle gelen havanin giris yaptigi dogal çekis ve aspirasyonla ana hava giris kanali (42), gazlastirma islemi için yönlendirilen havayi gazlastirma havasi sirkülasyonlu çift cidarli kömür besleme silosu (72) çift cidarina tasiyan ve gazlastirma havasini kati yakita ulastiran gazlastirma havasi yönlendirme kanali (43), gazlastirma sonrasi gazlarin tam yanmasini saglamak için yönlendirilen havayi gaz yakma havasi sirkülasyonlu çift cidarli kömür ön isitma haznesi (75) çift cidarina tasiyan gaz yakma havasi yönlendirme kanali (44), gazlastirma prosesiyle dumansiz yanma odasindaki (90) gazlastirma sonrasi katilarin tam yanmasini saglamak için kullanilan gazlastirma sonrasi kati yakma havasi yönlendirme kanali (45) içermesi ile karakterize edilmesidir. Istem-l' e uygun gazlastirma ve yakma havasi temin sistemi (60) olup, özelligi; yanma verimine ve kapasitesine duyarli otomasyon sisteminden (50) oransal olarak kumanda alan inverterli cebri aspirasyon fani (61), basinç ve debisi otomatik olarak ayarlanan ve sisteme otomatik olarak hava girisini saglamak için kullanilan inverterli cebri üfleme fani (63), inverterli cebri aspirasyon faninin (61) gazlastirma prosesiyle dumansiz yanma odasinda (90) sagladigi vakumu ölçerek yanma verimine ve kapasitesine duyarli otomasyon sistemi (50) araciligiyla inverterli cebri üfleme fanina (63) kumanda eden vakummetre (62), içermesi ile karakterize edilmesidir. 7. Istem-l' e uygun kati yakit besleme ve gazlastirmaya hazirlama sistemi (70) olup, özelligi; 0 kati yakit brülörüne kati yakitin beslenmesinde kullanilan kati yakit besleme helezon konveyörü (71), 0 çift cidarli olarak üretilen, kati yakitin sisteme beslendikten sonra kati yakittaki nemin buhara dönüstürüldügü gazlastirma havasi sirkülasyonlu çift cidarli kati yakit besleme silosu (72), o sisteme kati yakit beslenmesinde sizdirmazlik saglamak ve sisteme kontrolsüz hava flansi (74), o Isi kayiplarini ortadan kaldirmak için çift cidarli olarak üretilen, asagiya dogru akan kati yakitin gazlastirma baslangici için gerekli sicakliga kadar isinmasini saglamak ve gaz yakma havasini ön isitmadan geçirmek için kullanilan gaz yakma havasi sirkülasyonlu çift cidarli kati yakit ön isitma haznesi (75), içermesi ile karakterize edilmesidir. 8. Istem-l veya Istem-7' ye uygun gaz yakma havasi sirkülasyonlu çift cidarli kömür ön isitma haznesi (75) olup, özelligi; 0 çift cidari içinde yer alan havanin kati yakitin ön isitmadan geçmesinde kullanilan kömür ön isitma haznesi gaz yakma havasi sirkülasyon ve isitma kanallari (75.1), 0 gaz yakma havasi sirkülasyonlu çift cidarli kati yakit ön isitma haznesinde (75) havanin yönlendirilmesini ve dolandirilmasini saglamak için kullanilan çift cidarli hazne etrafinda gaz yakma havasini yönlendirme-dolastirma levhalari (75.2) 0 gaz yakma havasi sirkülasyonlu çift cidarli kömür ön isitma haznesinin (75) iç tarafinin arka üst kismindan baslayarak gaz yakma islemi için gerekli havayi kati yakit gazlastirma kanalina (80) ileten gaz yakma havasini asagi yönlendirme borulari (76), içermesi ile karakterize edilmesidir. Istem-l veya Istem-7' e uygun gazlastirma havasi sirkülasyonlu çift cidarli kömür besleme silosu (72) olup, özelligi; gazlastirma havasi sirkülasyonlu çift cidarli kömür besleme silosunda (72) çift cidarin arasindan gelen gazlastirma havasinin sirküle edilerek isindiktan sonra silo içindeki kömüre yönlendirmesini saglamak ve kati yakiti isitarak gazlastirma için gerekli su buharini üretmek için kullanilan çift cidarli kömür besleme silosu gazlastirma sirkülasyon havasini asagi yönlendirme kanallari (72.1) içermesi ile karakterize edilmesidir. 10. Istem-l' e uygun kati yakit gazlastirma kanali (80) olup, özelligi; o gaz yakma havasi sirkülasyonlu çift cidarli kömür ön isitma haznesi (75) ile gazlastirma prosesiyle dumansiz yanma odasi (90) arasinda yer alan, kati yakitin gazlastirma prosesiyle dumansiz yanma odasindaki (90) yüksek sicakliklara yaklastikça Ivmeli bir gazlastirma sürecine girmesini ve kati yakitin su buhari ve sicak hava içindeki oksijen ile reaksiyona girerek gaz üretim fazina geçmesini saglayan asagi akisli kati yakit gazlastirma kanali (80) içindeki gazlastirma sonrasi kati yakitin izgara baslangicina akisini saglamak için kullanilan kati yakit gazlastirma kanalinin ön duvari (81) o gazlastirma ürünü gazlari gazlastirma prosesiyle dumansiz yanma odasi (90) üst bölgesine yönlendirmek için kullanilan gaz yakma havasini asagi yönlendirme borularini da kapsayan arka duvari (82) içermesi ile karakterize edilmesidir. 11. istem-1' e uygun gazlastirma prosesiyle dumansiz yanma odasi (90) olup, özelligi; baslangiç bölümünün üst kisminda, yan duvarlara açilan ve kati yakitin tane büyüklügüne göre gerekli görülen yanma yatagi kalinliginin ayarlanmasini saglamak için kullanilan dumansiz yanma odasina ait su sirkülasyonlu yanma yatagi kalinligi ayar sistemi (91), gazlastirma prosesiyle dumansiz yanma odasinda (90) yanma atigi kül-cüruf ile yanma ürünü sicak gaz ve alevleri birbirinden ayiran, sogumakta olan kül-cürufun yeniden isinmasini önleyerek isi kayiplarini düsüren, ayni zamanda gazlastirma prosesiyle dumansiz yanma odasinin (90) son bölümündeki sicakligi da istikrarli hale getirmek için kullanilan refrakter kaplamali ara bölme (92), refrakter kaplamali ara bölmenin (92) üst tarafinda yanma ürünü sicak gaz ve alevlerin ileriye dogru hizla aktigi dumansiz yanma odasindan alev akis kanali (93), refrakter kaplamali ara bölmenin (92) alt tarafinda kül - cürufun sürüklendigi Izgara üstü kül-cüruf sürükleme kanali (94), içermesi ile karakterize edilmesidir. Istem-l' e uygun izgara araliklari farkli hareketli-sabit basamakli izgara sistemi (100) olup, özelligi; gazlastirma prosesiyle dumansiz yanma odasinin (90) baslangicinda küçük taneli kömürlerin yanmadan izgara altina düsmesini önlemek için olusturulan ve izgara dilimleri arasindaki açikligi dar seçilen izgara sistemi birinci bölüm (a), gazlastirma prosesiyle dumansiz yanma odasinin (90) ortasinda bulunan, yanmanin daha kuvvetli olmasi nedeniyle daha fazla oksijene ihtiyaç oldugundan izgara dilimleri arasindaki açikligi genis seçilen izgara sistemi ikinci bölüm (b), gazlastirma prosesiyle dumansiz yanma odasinin (90) sonunda bulunan, yanma sonucu olusan kül ve cüruflarin arasindan gereksiz fazla hava geçisini önlemek için izgara araliklari dar olarak seçilen izgara sistemi üçüncü bölüm (c), içermesi ile karakterize edilmesidir. Istem-l' e uygun kati yakit yanma atiklarini bosaltma sistemi (140) olup, özelligi; gazlastirma prosesiyle dumansiz yanma odasinin (90) altindaki izgara araliklarindan düsen ince küllerin tasinmasinda kullanilan izgara alti kül için helezon konveyörü ve suya daldirilan kül bosaltma kanali (141), cürufluk bölümünün alt kisminda kül- cürufun içerisine bosaltildigi sabit seviyede su takviyesini saglayan samandirali kül-cüruf havuzu(142), son basamak sabit izgara üzerinden sürüklenerek düsen kül-cürufun cürufluk altindaki refrakter kaplamali asagi egimli plaka üzerinden kayarak bosaltilmasini saglamak için olusturulan izgara üstü kül-cüruf için helezon konveyörü ve suya daldirilan bosaltma kanali (143), o islanan kül ve cürufun tahliyesinde kullanilan kül-cüruf havuzundan yukari egimli atik islak kül-cürufu tasima helezonu (144), içermesi ile karakterize edilmesidir. 14. Istem-1 veya Istem 11' e uygun dumansiz yanma odasina ait su sirkülasyonlu yanma yatagi kalinligi ayar sistemi (91) olup, özelligi; o yanma yataginin kalinligini ayarlamak için kullanilan kanatli su borulu yanma yatagi 0 dumansiz yanma odasina ait su sirkülasyonlu yanma yatagi kalinligi ayar sistemine (91) sogutma için su girisinin saglandigi baglanti kismi fleksibl olan su sirkülasyonu baglanti borusu (91.2), 0 kanatli su borulu yanma yatagi kalinligi ayar plakasinin (91.1) disaridan manuel olarak ayarlanmasini saglamak için kullanilan manuel ayar plakasi kolu (91.3), 0 kanatli su borulu yanma yatagi kalinligi ayar plakasinin (91.1) ayarlanmasinda kullanilan yanma verimine ve kapasitesine duyarli otomasyon sisteminden (50) kumanda alan otomatik ayar plakasi kolu (91.4) içermesi ile karakterize edilmesidir. 15. Istem-1 veya Istem-7' e uygun kati yakit besleme helezon konveyörü (71) olup, özelligi; sistemde beslenen kati yakitin yüksek kükürtlü kömür olmasi durumunda, kükürt dioksit emisyonunu minimum düzeye indirmek için kullanilan, kömür içerigindeki kükürt oranina göre yanma verimine ve kapasitesine duyarli otomasyon sisteminden (50) komut alarak kireç ile etkin bir kireç-kömür karisimi saglanmasi için kati yakit besleme helezon konveyörüne (71) kireç beslemesi yapan inverterli kireç besleme helezonu (150) içermesi ile karakterize edilmesidir.