CN113310055B - 生活垃圾蓄热裂解气化系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生活垃圾蓄热裂解气化系统，系统中，蓄热裂解气化炉顶部连接进料无轴螺旋输送机，一燃室为具有蓄热耐火筒体的圆柱体结构，一燃室连接进料无轴螺旋输送机以导入垃圾物料并裂解气化形成烟气化合物，一燃室包括在其下部的一燃室进气口和出灰渣炉排，二燃室为具有蓄热耐火筒体的圆柱体结构，二燃室与一燃室为一体结构形成内外套筒状的圆柱体结构，二燃室内侧与一燃室外侧形成圆环柱空间，二燃室在其上部设有二燃室出气口，二燃室连通一燃室以导入来自一燃室的烟气化合物，换热管设在外壳中，其设有管程进气口和管程出气口，管程进气口连接二燃室出气口以输入高温的烟气化合物。

Description

生活垃圾蓄热裂解气化系统
技术领域
本发明涉及生活垃圾处理技术领域，尤其涉及一种生活垃圾蓄热裂解气化系统。
背景技术
生活垃圾高温焚烧处理和裂解气化处理具有无害化、减量化程度高的优点，已经成为规模化处理生活垃圾工艺技术发展的主要方向。大型生活垃圾高温焚烧处理和裂解气化处理一般结合余热发电，其装置的建设需要较大占地空间和较高建设投资，其技术并不适合直接应用于小型生活垃圾的焚烧和热解气化处理装置。现有小型生活垃圾的焚烧工艺存在运行稳定性差、设备故障多、停车多，造成每吨垃圾的处理成本高等缺点。直接焚烧不稳定，炉内温度波动大，温度分布很不均匀，造成烟气成分非常复杂，给后端尾气治理带来非常大的负担，尾气处理难度大，尾气排放不能达标；且小型垃圾焚烧装置焚烧尾气焦油含量高，焦油容易在后续净化冷凝，造成尾气进化设备故障。另外，垃圾直接焚烧工艺，垃圾燃烧不充分，容易产生二噁英等有害物质，会严重影响周边的环境质量。
裂解气化处理工艺是将垃圾中的少量有机物燃烧，产生热量，将大部分未燃烧的垃圾加热到450℃～600℃，在缺氧条件下裂解、气化，产生CO、H2等可燃气，再将可燃气在充分供氧条件下燃烧，达到850℃，使垃圾燃烧产生的尾气充分分解。与传统垃圾焚烧工艺相比，垃圾裂解气化技术所产生的尾气粉尘含量及其它有毒有害气体的含量会大幅降低，使尾气治理更加容易，容易保证达标排放。
但是，现有的生活垃圾裂解气化技术并不是很成熟，存在以下问题：
①裂解气化系统不稳定，系统热量损失大，热量不平衡，导致炉内温度不能连续保持在设计温度，经常助燃来维持最佳工艺条件。
②不能保证二噁英的有效破坏分解，尾气净化系统工艺不合理，净化效率低，尾气达标排放成本高。
③系统温度不能连续运行在设计温度范围以内，使垃圾裂解气化的气相生成物中焦油含量升高，对后续尾气净化工艺容易造成设备阻塞、焦油燃烧等不利影响。后续净化工序设备故障多、部件损耗大，严重时造成设备损毁、系统停车。
在背景技术部分中公开的上述信息仅仅用于增强对本发明背景的理解，因此可能包含不构成本领域普通技术人员公知的现有技术的信息。
发明内容
本发明的目的是提供一种生活垃圾蓄热裂解气化系统，使裂解气化系统能够减少热量损失，并回收余热，将系统余热返回到一燃室内，整个系统稳定到达热量平衡，连续保持在设计温度等最佳工艺条件下运行。同时，为二燃室温度保持在850℃以上创造条件，将系统可能产生的二噁英等有害物质，控制在最低限度，有利于尾气净化工艺优化，提高净化效率，降低成本高。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明的一种生活垃圾蓄热裂解气化系统包括，
进料斗，其位于蓄热裂解气化系统的最高处；
进料无轴螺旋输送机，其连接所述进料斗的底部以输送垃圾物料，进料无轴螺旋输送机包括螺旋加热气体入口；
蓄热裂解气化炉，其顶部连接所述进料无轴螺旋输送机，所述蓄热裂解气化炉包括，
一燃室，其为具有蓄热耐火筒体的圆柱体结构，所述一燃室连接所述进料无轴螺旋输送机以导入所述垃圾物料并裂解气化形成烟气化合物，所述一燃室包括在其下部的一燃室进气口和出灰渣炉排，
二燃室，其为具有蓄热耐火筒体的圆柱体结构，所述二燃室与所述一燃室为一体结构形成内外套筒状的圆柱体结构，所述二燃室内侧与一燃室外侧形成圆环柱空间，所述二燃室在其上部设有二燃室出气口，所述二燃室连通所述一燃室以导入来自一燃室的烟气化合物，
炉体集灰斗，其设在所述蓄热裂解气化炉的底部以连通所述出灰渣炉排；
助燃室，其包括，
外壳，其设有输入空气的壳程进气口和壳程出气口，所述壳程出气口分别连接所述螺旋加热气体入口和所述一燃室进气口，
换热管，其设在所述外壳中，其设有管程进气口和管程出气口，所述管程进气口连接所述二燃室出气口以输入高温的烟气化合物；
排灰螺旋输送机，其设在所述蓄热裂解气化炉下方，其具有输入空气至所述蓄热裂解气化炉的空气流入通道，来自的空气流入通道的空气经由所述炉体集灰斗和出灰渣炉排进入所述一燃室以生成烟气化合物，所述烟气化合物进入所述二燃室。
所述的一种生活垃圾蓄热裂解气化系统中，蓄热裂解气化炉还包括导气结构，其中，外部导气管连通二燃室的蓄热耐火筒的开孔使得自炉体底部形成环形导气气路以通入所述二燃室。
所述的一种生活垃圾蓄热裂解气化系统中，所述二燃室的蓄热耐火筒体外侧设有保温层。
所述的一种生活垃圾蓄热裂解气化系统中，一燃室的温度达到500℃以上，二燃室温度达到850℃～1000℃之间。
所述的一种生活垃圾蓄热裂解气化系统中，进料无轴螺旋输送机包括，
螺旋衬板及壳体，
螺旋叶片，其设于所述螺旋衬板及壳体，
进料调速电机，其为PLC控制的调频电机以调节进料无轴螺旋输送机的转速，
加热装置，其预先烘干所述垃圾物料。
所述的一种生活垃圾蓄热裂解气化系统中，所述螺旋叶片和螺旋衬板均为锰钢材质。
所述的一种生活垃圾蓄热裂解气化系统中，排灰螺旋输送机包括，
螺旋衬板及壳体，
螺旋叶片，其设于所述螺旋衬板及壳体，
驱动电机，其为PLC控制的调频电机，调节无轴螺旋输送机的转速使得壳体内炉渣的填充量低于三分之一。
所述的一种生活垃圾蓄热裂解气化系统中，壳程进气口连接鼓风机。
所述的一种生活垃圾蓄热裂解气化系统中，所述出灰渣炉排包括旋转机构。
所述的一种生活垃圾蓄热裂解气化系统中，所述二燃室内设多个集气孔形成折流。
在上述技术方案中，本发明提供的一种生活垃圾蓄热裂解气化系统，具有以下有益效果：本发明可处理所有生活垃圾。除建筑垃圾、金属和危险废物，各种生活垃圾都可以进行裂解气化处理。不需要对垃圾进行预处理。节约能源，在生活垃圾裂解气化处理正常运行中，不需要添加任何助燃剂，可依靠垃圾自身热值，维持裂解气化处理运行，能够有效地控制炉内各处的温度，防止烟气中二噁英的生成并破坏分解产生的二噁英。后续烟气净化工艺简单，排放的烟气中的飞灰和有害气体也完全符合国家规定的排放标准。排放烟囱看不到烟尘，车间异味，对周边环境和居民没影响。裂解气化炉与二燃室采用一体化设计，结构紧凑，可有效节约建设投资成本。系统无飞灰产生，炉渣容易收集，无固体废物污染。系统温度、压力、风量等工艺技术指标容易控制，系统运行稳定。蓄热裂解气化炉下料均匀、传动装置稳定运行、能够有效控制炉渣板结和焦化，排灰方便。安全性好，生产效率高。本设备结构设计更加人性化，便于维护和检修。蓄热裂解气化炉能够根据处理量调整二燃室进气量调控使炉体达到自热平衡和长期的运行。应用本技术能够根据处理能力需要设计调整设备尺寸，小系统单位处理能力的建设投资没有明显增加，适用于县以下乡镇垃圾处理的小规模装置使用。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是生活垃圾蓄热裂解气化系统的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图1，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
在一个实施例中，如图1所示，一种生活垃圾蓄热裂解气化系统包括，
进料斗1，其位于蓄热裂解气化系统的最高处；
进料无轴螺旋输送机2，其连接所述进料斗1的底部以输送垃圾物料，进料无轴螺旋输送机2包括螺旋加热气体入口；
蓄热裂解气化炉3，其顶部连接所述进料无轴螺旋输送机2，所述蓄热裂解气化炉3包括，
一燃室3-2，其为具有蓄热耐火筒体的圆柱体结构，所述一燃室3-2连接所述进料无轴螺旋输送机2以导入所述垃圾物料并裂解气化形成烟气化合物，所述一燃室3-2包括在其下部的一燃室进气口3-7和出灰渣炉排3-6，
二燃室3-3，其为具有蓄热耐火筒体的圆柱体结构，所述二燃室3-3与所述一燃室3-2为一体结构形成内外套筒状的圆柱体结构，所述二燃室3-3内侧与一燃室3-2外侧形成圆环柱空间，所述二燃室3-3在其上部设有二燃室出气口3-1，所述二燃室3-3连通所述一燃室3-2以导入来自一燃室3-2的烟气化合物，
炉体集灰斗，其设在所述蓄热裂解气化炉3的底部以连通所述出灰渣炉排3-6；
助燃室4，其包括，
外壳，其设有输入空气的壳程进气口4-4和壳程出气口4-2，所述壳程出气口4-2分别连接所述螺旋加热气体入口和所述一燃室进气口3-7，
换热管4-3，其设在所述外壳中，其设有管程进气口4-1和管程出气口4-5，所述管程进气口4-1连接所述二燃室出气口3-1以输入高温的烟气化合物；
排灰螺旋输送机5，其设在所述蓄热裂解气化炉3下方，其具有输入空气至所述蓄热裂解气化炉3的空气流入通道，来自的空气流入通道的空气经由所述炉体集灰斗和出灰渣炉排3-6进入所述一燃室3-2以生成烟气化合物，所述烟气化合物进入所述二燃室3-3。
所述的一种生活垃圾蓄热裂解气化系统的优选实施例中，蓄热裂解气化炉3还包括导气结构，其中，外部导气管连通二燃室3-3的蓄热耐火筒的开孔使得自炉体底部形成环形导气气路以通入所述二燃室3-3。
所述的一种生活垃圾蓄热裂解气化系统的优选实施例中，所述二燃室3-3的蓄热耐火筒体外侧设有保温层3-4。
所述的一种生活垃圾蓄热裂解气化系统的优选实施例中，一燃室3-2的温度达到500℃以上，二燃室3-3温度达到850℃～1000℃之间。
所述的一种生活垃圾蓄热裂解气化系统的优选实施例中，进料无轴螺旋输送机2包括，
螺旋衬板及壳体2-3，
螺旋叶片2-2，其设于所述螺旋衬板及壳体2-3，
进料调速电机2-1，其为PLC控制的调频电机以调节进料无轴螺旋输送机2的转速，
加热装置，其预先烘干所述垃圾物料。
所述的一种生活垃圾蓄热裂解气化系统的优选实施例中，所述螺旋叶片2-2和螺旋衬板均为锰钢材质。
所述的一种生活垃圾蓄热裂解气化系统的优选实施例中，排灰螺旋输送机5包括，
螺旋衬板及壳体5-2，
螺旋叶片5-3，其设于所述螺旋衬板及壳体5-2，
驱动电机5-1，其为PLC控制的调频电机，调节无轴螺旋输送机的转速使得壳体内炉渣的填充量低于三分之一。
所述的一种生活垃圾蓄热裂解气化系统的优选实施例中，壳程进气口4-4连接鼓风机6。
所述的一种生活垃圾蓄热裂解气化系统的优选实施例中，所述出灰渣炉排3-6包括旋转机构。
所述的一种生活垃圾蓄热裂解气化系统的优选实施例中，所述二燃室3-3内设多个集气孔形成折流。
在一个实施例中，蓄热裂解气化炉3包括一燃室3-2、二燃室3-3、蓄热耐火层3-5、保温层3-4以及其他附属设施。本项技术将蓄热裂解气化炉3的一燃室3-2和二燃室3-3设计为一体结构，一燃室3-2和二燃室3-3为一个内外套筒状的圆柱体，一燃室3-2为内部圆柱体空间，二燃室3-3在外，为一个圆环柱空间，这种结构，具有良好的保温性能。炉体的顶盖上设有进料口，一燃室3-2室和二燃室3-3之间为具有蓄热功能的耐火砖砌成筒体，二燃室3-3外侧为一较大的具有蓄热功能的耐火砖砌成筒体。一燃室3-2和二燃室3-3之间有固定集气孔相连，导气结构是在耐火砖上开孔通过外部导气管连接从炉体底部以环形方式通入二燃室3-3。
通过采用上述技术方案，蓄热裂解气化炉3所附属的传动设备通过独立支架固定，设备在运行过程中传动装置经过固定轴传动，其固定安全，运行稳定，避免了因传动装置的不稳定导致振动对炉体的影响。
一燃室3-2和二燃室3-3所使用的蓄热耐火材料，可以蓄积炉内反应热，二燃室3-3外层设有保温层3-4和外壳体，可以减少热量散发。在运行中，一燃室3-2、二燃室3-3燃烧产生的热量可以维持炉体的自热平衡，不需要辅助燃料。整个系统在保证工艺过程最佳温度下运行的同时，排出的烟气温度高于800℃，避开了产生二噁英的温度条件，同时，余热具有进一步利用的价值。
在一个实施例中，蓄热裂解气化炉3的供料装置采用一台无轴螺旋输送机，无轴螺旋输送机的螺旋叶片为锰钢材质，壳体内衬锰钢衬板，更具有耐磨性能。无轴螺旋输送机的驱动电机采用调频电机，PLC控制，可以根据工艺要求调节无轴螺旋输送机的转速，进而调节进料量。无轴螺旋输送机设置加热装置，加热装置以二燃室3-3排出的尾气余热为热源，对进料垃圾进行加热，预先烘干，提高进入蓄热裂解气化炉3垃圾物料的热值。
在一个实施例中，蓄热裂解气化炉3的排渣装置采用一台无轴螺旋输送机，无轴螺旋输送机的螺旋叶片为耐热锰钢材质，壳体内衬耐热锰钢衬板，更具有耐热耐磨性能。无轴螺旋输送机的驱动电机采用调频电机，PLC控制，可以根据工艺要求调节无轴螺旋输送机的转速，进而调节无轴螺旋输送机内的炉渣量，使螺旋壳体内炉渣的填充量低于三分之一，保留了外界空气流入通道。螺旋壳体内空间与蓄热裂解气化炉3底部相通，蓄热裂解气化炉3内为负压，外界空气从无轴螺旋输送机壳体内的通道流入，与热炉渣接触，进行热交换，既降低了炉渣温度，同时提高了进入炉内的空气的热值，将炉渣中的热值返回到了蓄热裂解气化炉3内。
在一个实施例中，助燃室4为一个高效换热器，其换热管4-3道与高温烟气接触的部件，均采用耐热不锈钢制成。助燃室4通过管道与蓄热裂解气化炉3连接，助燃室4上部进口管程接口管道连接蓄热裂解气化炉3的二燃室出气口3-1，助燃室4中部出口壳程接口管道连接蓄热裂解气化炉3一燃室进气口3-7。在助燃室4内，从外界进入的空气与来自二燃室3-3的高温烟气进行热交换，提高了进入空气的热值，再将空气输送到蓄热裂解气化炉3的一燃室3-2，所得到的热值返回到了蓄热裂解气化炉3内。
在一个实施例中，生活垃圾蓄热裂解气化系统包括进料斗1、进料无轴螺旋输送机2、蓄热裂解气化炉3、助燃室4、排灰无轴螺旋输送机5和鼓风机6。进料斗1安装在整个装置的最高处，下部与进料无轴螺旋输送机2连接。进料无轴螺旋输送机2配置有进料调速电机2-1、螺旋叶片2-2、螺旋衬板及壳体2-3和螺旋加热气体入口2-4等部件，起到加热、输送垃圾物料的作用。蓄热裂解气化炉3为本项发明的主体设备，其顶部与进料无轴螺旋输送机2连接。蓄热裂解气化炉3的主要部件包括一燃室3-2、二燃室3-3、二燃室出气口3-1、保温材料及壳体3-4、蓄热耐火材料3-5、出灰渣炉排3-6、一燃室进气口3-7和炉体集灰斗3-8。进料无轴螺旋输送机2输送的物料，可以通过重力作用落入一燃室3-2内。二燃室出气口3-1通过管道与助燃室4连接。助燃室4包括部件管程进气口4-1、壳程出气口4-2、换热管4-3、壳程进气口4-4和管程出气口4-5。蓄热裂解气化炉3的下部安装排灰螺旋输送机5。排灰螺旋输送机5的主要部件包括排灰调速电机5-1、螺旋衬板及壳体5-2、螺旋叶片5-3和灰渣斗5-4。鼓风机6安装在助燃室4之后，通过管道与助燃室4所属壳程进气口4-4连接。
在工作时，先将垃圾物料输送到进料斗1，再由无轴螺旋输送机2将垃圾从蓄热裂解气化炉3的顶部输送到一燃室3-2中。在物料输送过程中，物料比来自助燃室4的热空气加热，提高了热值。物料进入一燃室3-2以后，在下降的过程中与一定温度热解气体接触，加速垃圾物料附着水分的汽化，垃圾物料得到干燥。干燥的垃圾物料借助裂解气化炉3所属一燃室3-2内上升高温气流的烘烤，温度达到500℃以上，干燥的垃圾物料裂解气化，产生CO、CH4等可燃气体。大约70％的垃圾物料被裂解气化，剩余残留物在高温下与补充空气中的氧气发生氧化反应。反应后剩余少量无机灰渣，通过自然掉落和出灰渣炉排3-6旋转，使灰渣进入炉体集灰斗3-7，再由排灰螺旋输送机5输送到灰渣斗5-4。
垃圾物料裂解气化所需要的氧气主要来自鼓风机6供给空气。鼓风机6首先将空气输送到助燃室4提高热值。空气从壳程进气口4-4进入助燃室4，与换热管4-3接触，吸收热量，温度提升大约200℃，从壳程出气口4-2排出，再从蓄热裂解气化炉3的底部一燃室进气口3-7进入一燃室3-2。在一燃室3-2内，空气中的氧气对垃圾物料进行裂解气化，生成CO、CH4等可燃气体和CO2，与空气中未参加反应的成分形成烟气化合物，离开一燃室3-2，进入二燃室3-3。二燃室3-3内有补充氧气进入，烟气会快燃烧，温度达到850℃～1000℃之间。在二燃室3-3内部通过集气孔形成折流，可以确保烟气在二燃室3-3中高温区域停留时间，其次通过进气口补充氧气风量控制二燃室内温度避免过高或太低。通过控制燃烧温度和火焰滞留时间，完全满足消除二噁英所必需的850度以上、时间不少于2s的条件，也避免了垃圾燃烧中温度过高使得形成炉渣容易板结和焦化，排灰不便，随后通过二燃室出气口快速降温，也避免了二噁英的再次生成。燃烧中产生的热量能维持气化室内的温度保障设备的运行，避免点火装置的频繁使用，从而减少辅助燃料的使用。高温烟气从二燃室出气口3-1离开，通过管道从管程进气口4-1进入助燃室4，从换热管4-3管内通过，并将部分热值传递给了管外的冷空气。最后烟气从管程出气口4-5排出，进入后续的尾气净化工序。
垃圾物料裂解气化所需要的氧气少量来自排灰螺旋输送机5内部预留的空气流入通道中进入。螺旋壳体内空间与蓄热裂解气化炉底部相通，蓄热裂解气化炉内为负压，外界空气从无轴螺旋输送机壳体内的通道流入，与热炉渣接触，进行热交换，温度提高到200℃，进入蓄热裂解气化炉3的底部，从炉体集灰斗3-8通过，再从出灰渣炉排3-6底部进入一燃室3-2，与炉内底部垃圾进行反应，生成的烟气进入一燃室3-2上部，最终进入二燃室3-3。
实施实例1
(1)设计基础数据
实例装置按乡镇一级垃圾处理站设计。垃圾量计算，人口按1万人考虑，每人每天生活垃圾产生量1kg，每天垃圾总量10t。
垃圾处理量：10t/d；每天有效工作时间20h，则计算垃圾进料量0.5t/h。
垃圾密度：0.35t/m3
垃圾主要成分和热值：见表1
表1垃圾主要成分和热值
Figure BDA0003100902670000121
裂解区温度：300～600℃
干燥区温度：常温～300℃
裂解气化炉允许负荷范围：60～110
裂解气化炉经济负荷范围：90～100
裂解气化炉效率：75％
裂解气化炉渣热灼减率：≤3％
(3)运行结果及尾气监测数据
实例装置通过调试投入正常运行。运行一年，日平均处理垃圾9.8t，各项工艺技术指标达到了设计要求。运行正常以后，裂解气化处理排放烟气完全符合GB 18485-2014的要求。表2是专业检测机构对排放尾气中主要污染物的检测数据。
表2排放尾气中主要污染物的检测数据
Figure BDA0003100902670000131
最后应该说明的是：所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种生活垃圾蓄热裂解气化系统，其特征在于，其包括，
进料斗，其位于蓄热裂解气化系统的最高处；
进料无轴螺旋输送机，其连接所述进料斗的底部以输送垃圾物料，进料无轴螺旋输送机包括螺旋加热气体入口；
蓄热裂解气化炉，其顶部连接所述进料无轴螺旋输送机，所述蓄热裂解气化炉包括，
一燃室，其为具有蓄热耐火筒体的圆柱体结构，所述一燃室连接所述进料无轴螺旋输送机以导入所述垃圾物料并裂解气化形成烟气化合物，所述一燃室包括在其下部的一燃室进气口和出灰渣炉排，
二燃室，其为具有蓄热耐火筒体的圆柱体结构，所述二燃室与所述一燃室为一体结构形成内外套筒状的圆柱体结构，所述二燃室内侧与一燃室外侧形成圆环柱空间，所述二燃室在其上部设有二燃室出气口，所述二燃室连通所述一燃室以导入来自一燃室的烟气化合物，
炉体集灰斗，其设在所述蓄热裂解气化炉的底部以连通所述出灰渣炉排；
助燃室，其包括，
外壳，其设有输入空气的壳程进气口和壳程出气口，所述壳程出气口分别连接所述螺旋加热气体入口和所述一燃室进气口，
换热管，其设在所述外壳中，其设有管程进气口和管程出气口，所述管程进气口连接所述二燃室出气口以输入高温的烟气化合物；
排灰螺旋输送机，其设在所述蓄热裂解气化炉下方，其具有输入空气至所述蓄热裂解气化炉的空气流入通道，来自的空气流入通道的空气经由所述炉体集灰斗和出灰渣炉排进入所述一燃室以生成烟气化合物，所述烟气化合物进入所述二燃室，蓄热裂解气化炉还包括导气结构，其中，外部导气管连通二燃室的蓄热耐火筒的开孔使得自炉体底部形成环形导气气路以通入所述二燃室，助燃室通过管道与蓄热裂解气化炉连接，从外界进入的空气与来自二燃的高温烟气进行热交换，再将空气输送到一燃室，所得到的热值返回到了蓄热裂解气化炉内，排灰螺旋输送机包括，
螺旋衬板及壳体，
螺旋叶片，其设于所述螺旋衬板及壳体，
驱动电机，其为PLC控制的调频电机，调节无轴螺旋输送机的转速使得壳体内炉渣的填充量低于三分之一，壳体内空间与蓄热裂解气化炉底部相通，蓄热裂解气化炉内为负压，外界空气从无轴螺旋输送机壳体内的通道流入，与热炉渣接触，进行热交换。
2.根据权利要求1所述的一种生活垃圾蓄热裂解气化系统，其特征在于，所述二燃室的蓄热耐火筒体外侧设有保温层。
3.根据权利要求1所述的一种生活垃圾蓄热裂解气化系统，其特征在于，一燃室的温度达到500℃以上，二燃室温度达到850℃～1000℃之间。
4.根据权利要求1所述的一种生活垃圾蓄热裂解气化系统，其特征在于，进料无轴螺旋输送机包括，
螺旋衬板及壳体，
螺旋叶片，其设于所述螺旋衬板及壳体，
进料调速电机，其为PLC控制的调频电机以调节进料无轴螺旋输送机的转速，
加热装置，其预先烘干所述垃圾物料。
5.根据权利要求4所述的一种生活垃圾蓄热裂解气化系统，其特征在于，所述螺旋叶片和螺旋衬板均为锰钢材质。
6.根据权利要求1所述的一种生活垃圾蓄热裂解气化系统，其特征在于，壳程进气口连接鼓风机。
7.根据权利要求1所述的一种生活垃圾蓄热裂解气化系统，其特征在于，所述出灰渣炉排包括旋转机构。
8.根据权利要求1所述的一种生活垃圾蓄热裂解气化系统，其特征在于，所述二燃室内设多个集气孔形成折流。
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