JP2002155287A - 産業廃棄物乾留ガス化溶融炉並びに乾留ガス利用のガスタービン発電装置及びその連続発電方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】ガス化炉や溶融炉などの乾留ガス炉を用いて、
ダイオキシン類の発生を抑制し、焼却炉の全体高さを縮
小し、乾留ガスの発熱量を向上させ、無公害なスラグを
排出し、保守点検が容易な廃棄物乾留ガス化溶融炉とガ
スタービン発電装置及び連続発電方法を提供する。 【解決手段】乾留ガス化溶融炉５の水冷火格子１４の冷
却水を壁面コイル管８で加熱し炉内の高温部に噴出し乾
留ガスの発熱量を高めてガスタービン発電機３６の燃焼
効率を高めて発電すると共にガスタービン排出部に設置
した空気熱交換器３７により高温空気を発生させ、熱風
管２５を介し炉内に吹き込みレースウエイ１１を形成し
廃棄物、ＲＤＦ及びコークスを還元溶融させて溶融スラ
グとして炉外に排出する一方、その一部をガスタービン
の外燃式燃焼室２９に吹き込みその燃焼室内部で乾留ガ
ス及び補助燃料と混合して爆発させタービン翼車３５を
回転し、発電する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、産業廃棄物の溶融
炉並びにガスタービン発電装置及びその連続発電方法に
係わり、詳しくは廃棄物、ＲＤＦ（ゴミ固形燃料）木炭
等とコークスを混合して乾留ガス化溶融炉の内部に投入
し、溶融スラグとして火格子の隙間より炉外に排出し、
発生した乾留ガスを燃料としてガスタービンを駆動して
発電する乾留ガス化溶融炉並びにガスタービン発電装置
及びその連続発電方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種産業廃棄物処理装置とし
て、産業廃棄物を連続的に炉頂から炉内部に投入充填さ
せ、上部より熱分解帯・焼却帯・灰帯の反応帯を夫々形
成し、炉の下部側面から燃焼空気を吹き込んで焼却処理
する連続ガス化炉が知られている（例えば、特開昭６３
−１７６９１４公報参照）。しかし乍らこのガス化炉に
おいては、燃焼空気吸込口と焼却廃棄ガス抜出口が近接
しているため、燃焼温度を高温化する事が出来ず従って
ダイオキシン類が発生し易い他、炉内部で発生する煤塵
の廃棄ガス処理装置を大型としなければならずコスト的
にも排出ガスを利用する発電は困難であった。

【０００３】又、産業廃棄物と酸化材を炉頂部より噴射
し炉内部に投入し燃焼させ反応ガス化炉と炉下方に設け
たセラミック充填層のセラミックボールを高温空気で加
熱してセラミック蓄熱体に廃棄物を接触反応させて加熱
溶融してスラグ化燃焼するガス化炉が知られている（例
えば、特開平１１−２０９７６４号公報参照）。しかし
乍ら焼却炉自体が小型であるため重質油・石炭粉・ＲＤ
Ｆ等の少量処理には適するが大量の産業廃棄物を低コス
トで短時間に処理する事は不可能であり、これを可能と
するためには複雑で高価な高温空気発生装置が必要であ
り、又、セラミックボールが熱磨耗するためその補充装
置も必要となりコスト高となると共に、その排出ガスの
蒸気発生による蒸気タービン発電は熱効率的に非効率で
あった。

【０００４】更に、産業廃棄物を炉頂から乾留炉の内部
に投入して充填させ、上部より熱分解帯・焼却帯を夫々
形成し火格子の下部よりバーナーにより加熱した燃焼空
気を供給し不完全燃焼させ、これにより生じた乾留ガス
を更に二次燃焼して処理するバッチ式廃棄物燃焼装置に
おける塩化水素ガスの除去方法が知られている（例え
ば、特開平１−２１２８０９公報参照）。しかし乍ら、
産業廃棄物を一次燃焼室で乾留ガス化し、二次燃焼室の
上部より補助バーナーで再燃焼させ同時に燃焼室内部に
炭酸カルシュウム・アルカリ処理剤を噴射供給して廃棄
ガスを処理するものであり、その排出ガスの利用による
発電も熱効率的に非効率であった。

【０００５】更に又、竪型シャフトキュポラ炉、及び高
炉、並びに溶融炉を夫々用いて産業廃棄物を溶融させス
ラグ状で排出する処理装置として、炉のシャフト内径を
炉床径の１．５倍とし、更に、羽口を３段以上設置して
燃焼させ炉底より高さ方向全体を高温燃焼して、炉内部
の縦方向に２／３以上の空槽部を設け、前記空槽内部で
燃焼時に発生する粉塵ダストを沈降補集し、原料投入口
を炉頂以外の横サイドに設置した溶融炉法が知られてい
る（例えば、特開平１１−２２９００７号公報参照）。
この溶融炉法においては、スラグが凝固して炉本体が閉
塞しそれを溶融するために、作業開始時にスラグ排出口
よりバーナーによる加熱や純酸素吹き込み等の高温雰囲
気での危険なスラグの排出作業を伴う問題点を有してい
た。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した従
来のガス化炉や溶融炉などの乾留ガス炉を用いダイオキ
シン類の発生を抑制する他、従来の焼却炉の全体高さを
縮小し、乾留ガスの発熱量を大幅に向上して無公害なス
ラグとして排出する他、乾留ガスを利用するもので、保
守点検が容易な廃棄物乾留ガス化溶融炉並びにガスター
ビン発電装置及びその連続発電方法を提供することを目
的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明においては、産業廃棄物をコンベアで搬送し
投入口へ投入し燃焼溶融する産業廃棄物乾留ガス化溶融
炉であって、投入口に定量投入装置を設け、上部一側に
レベルセンサーを配設し、他側にガス灰ダストサイクロ
ンと連結したガス排出管を設け、下側に稍狭口のスラグ
排出口を形成すると共に、炉壁を貫通し嵌着した給水管
を炉内で水冷火格子状に形成する一方、給水管先端の給
湯管を介し周壁内に設けたスチーム噴出孔及び壁面コイ
ル管と連通するようにし周壁下部に熱風管と連通した熱
風環状管を分岐して形成し羽口を介し炉内へ臨ませ、前
記スラグ排出口上部に点火バーナー及び熱風管を配備し
たものである。

【０００８】又、燃焼筒上部周壁に熱風噴出孔を設けた
燃焼室へ吸引ブロワーを装着し下部に燃焼ガスバイパス
を形成した燃焼筒の上下部間にガスタービン発電機の回
転軸先端部を臨ませ、空気圧縮機と嵌合しガスタービン
発電機との間に冷却翼車及び空気圧縮翼車を、先端部に
ガスタービン翼車を回転軸上に夫々軸着配備し、前記燃
焼筒上下部間に空気熱交換器を装着してガスタービン排
出部を形成すると共に、ガス灰ダストサイクロンと吸引
ブロワーとをガス吸引管で連結し、エアクリーナーの空
気加熱コイルを前記熱交換器に嵌着すると共にその先端
を前記空気圧縮機に連接し、この空気圧縮機で発生する
高温熱風を溶融炉へ送風する熱風管と燃焼筒へ送風する
高温熱風管とに分岐して設け燃焼筒上部に高温熱風管を
連結し熱風噴出孔、燃料噴射孔及び点火プラグを燃焼筒
上部に夫々配備したものである。

【０００９】更に、溶融炉外に配備の点火バーナーに火
炎を発生させ、水冷火格子上に積載された産業廃棄物と
ＲＤＦ、木炭及びコークスの混合物を熱分解し水冷火格
子の冷却水を壁面コイル管により加熱して蒸気を発生さ
せ炉内部の高温燃焼部に噴射し水性ガス反応により乾留
ガス発熱量を高めると共に、ガスタービン排出ガス部に
設けた空気熱交換器で高温空気を発生させ、その一部を
前記溶融炉下部の熱風環状管より分岐した羽口より炉内
に吹き込みレースウエイを形成し炉内部に投入された産
業廃棄物を還元溶融させ溶融スラグとして炉外に排出
し、有害物質の発生を除去する一方、空気熱交換器で発
生させた高温空気の一部を燃焼筒の燃焼室に吹き込み産
業廃棄物乾留ガス化溶融炉で発生した乾留ガスと混合し
て爆発させ、その高温高圧ガスでガスタービン翼車が回
転駆動しガスタービン発電機を発電作動するものであ
る。

【００１０】そして、ガスタービンの外燃式燃焼室に、
乾留ガスの補助燃料として灯油又はＬＰＧなどの燃料
を、ガスタービンの駆動出力の制御により噴射して爆発
させその高温高圧ガスでタービン翼車の回転数を安定化
し連続発電したものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】発明の実施の形態を実施例に基づ
き図面を参照して説明する。図１において、ガス化溶融
炉５は産業廃棄物・ＲＤＦ・木炭及びコークスを混合し
て搬送するコンベア１と炉内に産業廃棄物を投入する投
入口２と此の投入口２内部に外部信号（図示せず）によ
り開閉する上部定量投入装置３及び下部定量投入装置４
とを設け、炉頂部に前記産業廃棄物等の積載高さを感知
するレベルセンサー１２、炉壁に炉内温度を検知する温
度センサー４６、スチーム噴出孔９を有する壁面コイル
管及び熱風調節弁１９を有する熱風環状管１０を具備し
て成り、この熱風環状管１０は羽口１３を介して熱風を
炉内７に送風してレースウエー１１（高温帯）を形成
し、炉外部は鋼板で囲繞強化し内壁面をキャスタブル耐
火材６とから構成されている。

【００１２】前記ガス化溶融炉５の炉内７下部には給水
管４４を装着し炉内７で格子状に形成した水冷火格子１
４が設置されその直下に斜面を有し狭口としたスラグ排
出口１６を設けると共に、前記斜面に点火バーナー１５
及び熱風管２５を配備し、点火バーナー１５の火炎によ
り、前記水冷火格子１４上に積載された産業廃棄物と混
合したＲＤＦと木炭及びコークスに着火して熱分解する
構成としてある。尚、水冷火格子１４はその耐久性を向
上させるためセラミック被覆が施されている。

【００１３】炉内７下部の水冷火格子１４上に積層され
た産業廃棄物やＲＤＦ及びコークスは、点火バーナー１
５の火炎は固よりガスタービン発電機３６の熱交換器３
７にエヤークリーナー３０により吸引された外気が内挿
された空気加熱コイル３１により加熱され、前記ガスタ
ービン翼車３５と軸嵌された遠心式空気圧縮機３２によ
って加圧され熱風管２５を介して、前記ガス化溶融炉５
の下部外側に設けた熱風環状管１０により熱風調節弁１
９で流量を制御して、前記ガス化溶融炉５の下側部に貫
通して設けた羽口１３により、高温の熱風が炉内７部に
吹き込まれレースウエー１１（高温帯）を形成し、更
に、その一部は水冷火格子１４の隙間から吹き上げ水冷
火格子１４上に積層した産業廃棄物やＲＤＦとコークス
に完全行き渡り１６００℃以上でコークスベットＥを形
成して還元溶融させ乾留ガスを発生させる構成である

【００１４】水冷火格子１４上で廃棄物は溶融し液状の
スラグとなって前記水冷火格子１４の隙間を自重により
随時落下しガス化溶融炉５底部のスラグ排出口１６から
排出され、直下に設置されたスラグ冷却槽１７に落下し
て水砕されスラグ冷却槽１７に内接したスラグ排出コン
ベア１８によって搬出される。給水管４４よりのスラグ
冷却槽１７内への給水はボールタップ（図示せず）によ
り水面が保持され、更に、水冷火格子１４の内部にも給
水して加熱されガス化溶融炉５の炉中部のキャスタブル
耐火材６に設けた壁面コイル管８により更に加熱され水
蒸気となって炉内７壁面に複数設置されたスチーム噴出
孔９より還元層Ｃ上部の高温還元部に噴射して水性ガス
反応により乾留ガスの発熱量を増大する構成である。

【００１５】乾留ガス化溶融炉５の炉内７で発生した乾
留ガスは、前記乾留ガス化溶融炉上部一側に内接したガ
ス排出管２０によりガスダストサイクロン２１の内部に
導入され旋回流による遠心力でダストとガスは分離さ
れ、捕捉された粉塵ダスト類及びダイオキシン含有の有
害ダストは、前記ガスダストサイクロン２１下部のダス
ト排出弁４９と連接したダスト排出管４７を介して炉内
７の還元層Ｃ下部に排出され、直下で燃焼中の産業廃棄
物やＲＤＦ等の燃焼層Ｄで再加熱され、更にコークスベ
ットＥ部で１６００℃以上で再溶融され、溶融スラグと
して水冷火格子１４の隙間を自重により随時滴落下して
下部の排出口１６から排出される。

【００１６】ガスダストサイクロン２１で清浄化された
乾留ガスは、ガス吸引管２２を介して吸引ブロワー２３
で吸引加圧され、ガス供給管２４を介して燃焼筒２６内
部の燃焼室２９に噴出され、更に、ガスタービン発電機
３６の熱交換器３７にエヤークリーナー３０により吸引
加圧された空気が内挿された空気加熱コイル３１によっ
て加熱され、前記ガスタービン発電機３６と同軸に設け
られた遠心式空気圧縮機３２の空気圧縮翼車４３によっ
て加圧され熱風管２５を介して熱風噴出孔４８より燃焼
室２９内部に噴射され乾留ガスと混合され、点火プラグ
２８の火花放電により爆発した高温高圧ガスが燃焼ガス
バイパス３４により更に加圧されて噴射しガスタービン
翼車３５を駆動して回転力を発生させる構造である。

【００１７】ガスタービン翼車３５と同軸で駆動するガ
スタービン発電機３６には、この発電機３６と遠心式空
気圧縮機３２との間に熱遮断のために冷却翼車３３を設
けて発電機３６の冷却と熱伝導を削減する構成である。
又、発電機３６は例えば永久磁石発電機を使用し発生し
た交流電力は使用目的に応じて電圧制御されて各種の負
荷に供給される。更に、ガスタービン発電機３６の始動
は、外部より給電することで発電機３６が始動用のスタ
ーターモーターとして起動する。

【００１８】ガスタービン翼車３５を駆動して排出され
た８５０℃の高温排気ガスは、ガスタービン発電機３６
に接続して設けられた熱交換器３７に内挿された空気加
熱コイル３１で高温空気を発生させ、更に、水加熱コイ
ル３８で高温水を発生させてその排気熱エネルギーを吸
収して排出ガスの温度を２００℃以下に急速冷却させる
ことでダイオキシン発生温度領域で滞留しない排気ガス
は、排気管３９を介してバグフイルター兼消音器４０に
内挿された濾布４１で更に集塵され濾過された清浄ガス
は煙突４２により大気中に放出されるよう構成されてい
る。

【００１９】図２において、ガスタービン発電機３６の
排気熱で加熱して加圧された８００℃の高温空気が熱風
管２５で導かれ、前記ガス化溶融炉５の外側下部に設け
た３段の熱風環状管１０に給気され上中２段の熱風環状
管から熱風調節弁１９を介して熱風量を調整し炉外より
炉壁を貫通して設けられた複数の羽口１３により炉内７
に吹き込まれレースウエイ１１を介して完全に高温熱風
が行き亘り、水冷火格子１４上に積載された産業廃棄物
やＲＤＦ及び木炭とコークスを１６００℃以上で燃焼す
る燃焼層Ｄと還元層Ｃで廃棄物を還元溶融させて下部の
水冷火格子１４上にコークスベット層Ｅを形成し、更
に、前記還元層Ｃの上部は還元ガスが上昇することによ
って炉内に投入された廃棄物やＲＤＦ及び木炭とコーク
スを熱分解する熱分解層Ｂと前記炉内投入物を乾燥する
乾燥層Ａが形成され炉頂部よりガス排出管２０により排
出される。

【００２０】最下段の熱風環状管１０により水冷火格子
１４の下側斜面部に設けた複数の羽口１３に熱風調節弁
１９を介して熱風量が調整されて吹き込まれ、前記水冷
火格子１４の隙間から炉内へ上昇した高温熱風は、水冷
火格子１４上に積層された産業廃棄物やＲＤＦとコーク
スをレースウエイ１１を介して完全に高温熱風が行き亘
り１６００℃以上で燃焼してコークスベットＥを形成し
産業廃棄物・ＲＤＦ・木炭及びコークスが溶融され液状
のスラグとなり、前記水冷火格子１４の隙間を自重によ
り随時落下してスラグ排出口１６から炉外に排出されて
産業廃棄物を還元溶融させて乾留ガスを発生させる構成
である。

【００２１】更に、外部より給水管４４により水冷火格
子１４の内部に給水して冷却し熱吸収して発生した温水
は、更に、ガス化溶融炉５の炉壁部のキャスタブル耐火
材６により保持された壁面コイル管８により更に加熱さ
れて高圧水蒸気となって炉内７壁面に複数設置されたス
チーム噴出孔９より、炉内７の還元層Ｃ部に噴射され、
急速に蒸発する水性ガス反応により水素ガスを発生して
乾留ガスの発熱量を増大する構造である。尚、壁面コイ
ル管８よりの噴出高圧水蒸気の制御は温度センサー４６
により炉内温度が１０００℃以上のときの信号により水
冷火格子１４から接続された給湯管５２の蒸気調整弁５
０が開弁されて、炉内７壁面に貫通して複数設置された
スチーム噴出孔９より炉内部の高温燃焼部に高圧蒸気が
噴射され、効率的に蒸気を噴出して水性ガス反応させる
ことにより乾留ガスの発熱量を大幅に増大するよう成し
てある。

【００２２】図３において、ガスダストサイクロン２１
で清浄化された乾留ガスは、ガス吸引管２２を介して吸
引ブロワー２３により加圧されてガス供給管２４を介し
て燃焼筒２６内部の燃焼室２９に噴出される。更に、ガ
スタービン発電機３６の熱交換器３７でエヤークリーナ
ー３０で清浄された外気が吸引されて、前記熱交換器３
７に内設された空気加熱コイル３１で加熱され、前記ガ
スタービン発電機３６と同軸に設けられた遠心式空気圧
縮機３２の空気圧縮翼車４３によって加圧されて熱風管
２５を介して燃焼筒２６に導入され、燃焼室２９側面に
環状に設けた熱風噴出孔４８により前記燃焼室の内部で
高速混合され、点火プラグ２８の火花放電により爆発し
て燃焼ガスバイパス３４により更に加圧されガスタービ
ン翼車３５に高速度で噴射され、その噴射エネルギーで
前記ガスタービン翼車３５に回転力を与えて駆動力を生
じ発電作動する構成である。

【００２３】更に、乾留ガス化溶融炉の燃焼始動時や、
産業廃棄物の発生乾留ガスの発生量が不足の時は、ガス
タービン発電機３６の発生電力による信号により燃料制
御装置（図示せず）で燃焼筒２６上部側面に設置した燃
料噴射ノズル２７の噴射量が制御され燃焼室２９に灯油
又はＬＰＧガス等の補助燃料を噴出して点火プラグ２８
の火花放電により爆発して燃焼ガスバイパスにより更に
加圧されガスタービン翼車３５に高速度で噴射してガス
タービン翼車３５の回転力を上げ駆動力を保持して発電
機３６の発生電力を安定化する構造としてある。更に、
発電機３６と遠心式空気圧縮機３２との間に冷却翼車３
３を設けて熱伝導を防ぎ、併せて前記発電機３６を冷却
する構成である。

【００２４】

【発明の効果】本発明は以上詳述したように構成されて
いるので以下に記載されるような効果を奏する。

【００２５】産業廃棄物を溶融してスラグ化処理するた
め、産業廃棄物処理コストが大幅に削減でき、更に、発
生した乾留ガスでガスタービン発電機を駆動して電力を
発生させることで、有害物質の発生を阻止し得る他廃棄
物の有効利用と再資源化技術を確立し、地球環境の保全
に貢献できた。

【００２６】ガスタービン発電機の駆動部をガスタービ
ンとしたことで高周波の遮断が可能となり、低周波発生
のディーゼルエンジンの低周波騒音対策に比し容易に低
騒音化を図ることができる。更に、ガスタービンは回転
機関のため往復運動がなく振動発生も殆どなく装置重量
も軽く特別な基礎工事や防振対策が必要とせずコスト削
減ともなり、更に、深夜の運転に際しても対応出来る装
置である。

【００２７】発電に用いる燃料の種類が限定されず、乾
留ガス・重油・灯油・ＬＰＧガス等の燃料が混合して使
用する事が可能であり、廃棄物より発生する乾留ガスを
主燃料とし灯油等の補助燃料の噴射量を制御すること
で、不安定な廃棄物の乾留ガスの発熱量の変動に対して
も、安定的に電力を発生する事が可能となった。

【００２８】８５０℃のガスタービン排出ガス温度を２
００℃以下に熱交換器で急冷させることで、ダイオキシ
ン発生温度領域を急冷却して通過した排気ガスは、バグ
フイルター兼消音器に内挿された濾布で更に集塵され濾
過された清浄ガスを大気中に放出するため、ダイオキシ
ンが発生せずに廃棄物が処理できた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の全体構造を示す断面正面図である。

【図２】乾留ガス化溶融炉の断面拡大説明図である。

【図３】ガスタービン発電機の断面拡大詳細図である。

【符号の説明】

Ｃ 還元層 Ｄ 熱分解層 Ｅ コークスベット ５ ガス化溶融炉 ８ 壁面コイル管 ９ スチーム噴出孔 １０ 熱風環状管 １３ 羽口 １４ 水冷火格子 ２１ ガス灰ダストサイクロン ２５ 熱風管 ２６ 燃焼筒 ３１ 空気加熱コイル ３２ 遠心式空気圧縮機 ３５ ガスタービン翼車 ３６ ガスタービン発電機 ３７ 熱交換器 ４３ 空気圧縮翼車 ４８ 熱風噴出孔 ５２ 給湯管

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２３Ｇ 5/00 ＺＡＢ Ｆ２３Ｇ 5/00 ＺＡＢＥ 5/16 ＺＡＢ 5/16 ＺＡＢＥ 5/24 ＺＡＢ 5/24 ＺＡＢＣ 5/46 ＺＡＢ 5/46 ＺＡＢＺ (72)発明者 出張 宣明 広島県三原市宗郷町6243 Ｆターム(参考） 3K061 AA16 AB02 AC01 AC19 CA07 CA08 DA19 DB02 DB16 DB17 DB20 3K065 AA11 AB03 AC01 AC17 AC20 JA05 JA13 3K078 BA03 BA22 CA02 CA08 CA09 CA12 CA21 CA25

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】産業廃棄物をコンベアで搬送し投入口へ投
   入し燃焼溶融する産業廃棄物乾留ガス化溶融炉であっ
   て、投入口に定量投入装置を設け、上部一側にレベルセ
   ンサーを配設し、他側にガス灰ダストサイクロンと連結
   したガス排出管を設け、下側に稍狭口のスラグ排出口を
   形成すると共に、炉壁を貫通し嵌着した給水管を炉内で
   水冷火格子状に形成する一方、給水管先端の給湯管を介
   し周壁内に設けたスチーム噴出孔及び壁面コイル管と連
   通するようにし周壁下部に熱風管と連通した熱風環状管
   を分岐して形成し羽口を介し炉内へ臨ませ、前記スラグ
   排出口上部に点火バーナー及び熱風管を配備した産業廃
   棄物乾留ガス化溶融炉。
2. 【請求項２】燃焼筒上部周壁に熱風噴出孔を設けた燃焼
   室へ吸引ブロワーを装着し下部に燃焼ガスバイパスを形
   成した燃焼筒上下部間にガスタービン発電機の回転軸先
   端部を臨ませ、空気圧縮機と嵌合したガスタービン発電
   機との間に冷却翼車及び空気圧縮翼車を、先端部にガス
   タービン翼車を回転軸上に夫々軸着配備し、前記燃焼筒
   上下部間に空気熱交換器を装着してガスタービン排出部
   を形成すると共に、ガス灰ダストサイクロンと吸引ブロ
   ワーとをガス吸引管で連結し、エアクリーナーの空気加
   熱コイルを前記熱交換器に嵌着すると共に、その先端を
   前記空気圧縮機に連接しこの空気圧縮機で発生する高温
   熱風を溶融炉へ送風する熱風管と燃焼筒へ送風する高温
   熱風管とに分岐して設け燃焼筒上部に高温熱風管を連結
   し、熱風噴出孔、燃料噴射孔及び点火プラグを燃焼筒上
   部に夫々配備した、請求項１記載の乾留ガスを利用した
   ガスタービン発電装置。
3. 【請求項３】溶融炉外に配備の点火バーナーに火炎を発
   生させ、水冷火格子上に積載された産業廃棄物とＲＤ
   Ｆ、木炭及びコークスの混合物を熱分解し水冷火格子の
   冷却水を壁面コイル管により加熱して蒸気を発生させ炉
   内部の高温燃焼部に噴射し水性ガス反応により乾留ガス
   発熱量を高めると共に、ガスタービン排出ガス部に設け
   た空気熱交換器で高温空気を発生させ、その一部を前記
   溶融炉下部の熱風環状管より分岐した羽口より炉内に吹
   き込みレースウエイを形成し炉内部に投入された産業廃
   棄物を還元溶融させ溶融スラグとして炉外に排出して有
   害物質の発生を除去する一方、空気熱交換器で発生させ
   た高温空気の一部を燃焼筒の燃焼室に吹き込み産業廃棄
   物乾留ガス化溶融炉で発生した乾留ガスと混合して爆発
   させ、その高温高圧ガスでガスタービン翼車が回転駆動
   しガスタービン発電機を発電作動する請求項１乃至２記
   載のガスタービン連続発電方法。
4. 【請求項４】ガスタービンの外燃式燃焼室に、乾留ガス
   の補助燃料として灯油又はＬＰＧなどの燃料を、ガスタ
   ービンの駆動出力の制御により噴射して爆発させその高
   温高圧ガスでタービン翼車回転数を安定化した請求項１
   乃至３記載のガスタービン連続発電方法。