CN111196003A - 一种塑料外壳加工用具有控温机构的热熔软化设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料外壳加工用具有控温机构的热熔软化设备,涉及塑料外壳加工技术领域,具体为空心底座、热熔腔和压挤机构,所述空心底座的前后两侧面均固定有加热腔,所述引气管围绕在空心底座的外部四周,所述热熔腔固定在空心底座的上方,所述热熔腔由过渡腔、挤压腔和压料腔组成,所述压挤机构安装在挤压腔的上方。该塑料外壳加工用具有控温机构的热熔软化设备,设置有多个腔体,且各个腔体共用一处发热源,通过集中供热的方式,对各个腔体均进行有效供热,使得各个腔体中的塑料均能够得到熔融处理,在熔融的过程中,通过挤压来实现塑料流质的转移,有助于排出塑料流质中混入的空气,从而提高塑料熔融效果。
Description
技术领域
本发明涉及塑料外壳加工技术领域,具体为一种塑料外壳加工用具有控温机构的热熔软化设备。
背景技术
塑料外壳的主要材质是塑料,塑料具有非常好的热熔性,因此采用塑料制备各种产品过程简单,效率也较高,塑料在成型加工过程中,需要不断的热熔软化,以保证其液体状态,同时也为了形成较为凝实的产品,在此基础上,热熔软化设备便发挥出非常大的作用,为了能够对温度进行更好地控制,多会在热熔软化设备上加设控温机构。
热熔软化设备多以电热、风热的形式来进行供热,而风热的基础还是电热,因此就加热方式而言,电热的热熔软化设备加热过程更加稳定,加热量也更加充足。
现有的热熔软化设备,在对塑料进行加热时,容易在塑料熔融流质中产生气泡,气泡掺杂在塑料熔融流质中,极难去除,且非常影响塑料外壳的产品质量,且为了避免热量浪费,也为了提高塑料流质的质量,塑料如何均匀受热也是当下需要考虑的问题之一。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种塑料外壳加工用具有控温机构的热熔软化设备,解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种塑料外壳加工用具有控温机构的热熔软化设备,包括空心底座、热熔腔和压挤机构,所述空心底座的前后两侧面均固定有加热腔,且加热腔的上方连接有引气管,所述引气管围绕在空心底座的外部四周,且引气管在空心底座左右两侧的外部均套设有保温套筒,所述引气管在空心底座左右两侧的下方均等距离连接有注气管,且引气管在空心底座左右两侧的上方前后两端均串联有分气管,所述热熔腔固定在空心底座的上方,且热熔腔的前后两侧上表面均斜向上开设有进料口,所述热熔腔由过渡腔、挤压腔和压料腔组成,所述挤压腔的前后两侧均连接有过渡腔,且过渡腔远离挤压腔的一侧均连接有压料腔,所述压挤机构安装在挤压腔的上方。
可选的,所述加热腔的内部等距离固定有隔断块,且隔断块的内部均匀竖向设置有加热片,所述隔断块之间均穿过有导气管,且导气管的中段均固定有波纹管,所述导气管的顶端均连接入引气管,且导气管的底端均相连通。
可选的,所述注气管的底端均连入到空心底座的内部,且引气管通过注气管与空心底座构成连通结构。
可选的,所述分气管的端部均竖向连接有集气管,且集气管靠近热熔腔的一侧上下均连接有送气管,并且分气管分别与压料腔相连通。
可选的,所述进料口共设置有两个,且进料口的口沿位置安置有松料架,所述松料架的下表面斜向等距离固定有橡胶疏料杆,且橡胶疏料杆均贯穿入进料口的内部。
可选的,所述压料腔的外部上表面四角均安装有液压升降杆,且液压升降杆的顶端连接有抬板,所述抬板的下板面固定有橡胶压块,且橡胶压块的外形尺寸与压料腔的内腔尺寸相吻合。
可选的,所述过渡腔的外部上表面焊接有封板,且封板的板内沿水平方向等距离贯穿有导料管,所述导料管的上端均连接入压料腔,且压料腔与过渡腔之间通过导料管构成连通结构。
可选的,所述压挤机构包括支撑板、支撑架、液压缸、液压推杆、组合板和压紧板,所述支撑板分别固定在挤压腔的外部上表面两侧,且支撑板的上表面焊接有支撑架,所述支撑架的上方等距离排列有液压缸,且液压缸的下部活动端均连接有液压推杆,所述支撑板的上方内部水平贯穿有组合板,所述液压推杆的底端均连接在压紧板的上表面。
可选的,所述组合板由铝板、石英板、海绵板、金属网板和合金板组成,所述铝板的下方焊接有石英板,且石英板的下方粘接有海绵板,所述海绵板的下方固定有金属网板,且金属网板的下方压紧有合金板。
可选的,所述压紧板上沿水平方向等距离贯穿有出料管,且出料管均与挤压腔相连通,所述支撑板靠近挤压腔中心线的一侧均竖向固定有立板,且立板靠近挤压腔中心线的一侧表面等距离竖向开设有滑槽,并且压紧板的两边均分别与滑槽之间尺寸相配合构成滑动结构。
本发明提供了一种塑料外壳加工用具有控温机构的热熔软化设备,具备以下有益效果:
1.该塑料外壳加工用具有控温机构的热熔软化设备,设置有多个腔体,且各个腔体共用一处发热源,通过集中供热的方式,对各个腔体均进行有效供热,使得各个腔体中的塑料均能够得到熔融处理,在熔融的过程中,通过挤压来实现塑料流质的转移,有助于排出塑料流质中混入的空气,从而提高塑料熔融效果。
2.该塑料外壳加工用具有控温机构的热熔软化设备,通过在各个隔断块内均设置多块加热片,使得各个隔断块在通电后均可产生较高热量,从而能够将加热腔内空气进行快速提热,加热腔内空气温度上升,使得导气管内空气热量显著提高,该热气即为热熔塑料时的热源,波纹管的设置,目的是通过增大热接触面积,从而提高热交换效率,引气管将热气通过注气管换入到空心底座中,从而使得空心底座内温度上升,故而能够对热熔腔进行底部供热,从而有助于热熔腔内热量均衡,不易流失。
3.该塑料外壳加工用具有控温机构的热熔软化设备,通过松料架与橡胶疏料杆组合成的疏料机构,来疏通进料口,避免进料口内进入的塑料堵塞,分气管用于将引气管内热气直接导入到压料腔中,从而能够对压料腔中正在进行热熔的塑料提供更加充足的热量,使得塑料在压料腔中更好受热,从而更好融化。
4.该塑料外壳加工用具有控温机构的热熔软化设备,通过液压升降杆对抬板的上下移动控制,使橡胶压块随着抬板一起上下升降,橡胶压块用于对压料腔中的塑料进行均匀挤压,将塑料流质内部的空气尽量排除出去,从而有助于提高塑料流质的质量,导料管用于将压料腔内的塑料流质导入到过渡腔中,待将各个导料管均开通后,即可利用橡胶压块的上下移动,将压料腔内的塑料流质顺着各个导料管挤入到过渡腔中,在过渡腔中塑料流质仍然接受来自底部的热气加热,保持流态形态。
5.该塑料外壳加工用具有控温机构的热熔软化设备,通过压挤机构挤出热熔后的塑料流质,组合板采用多层化的拼接组合式结构,既具有较高的结构强度,又具有良好的耐锈蚀、隔热、透气及散热性能,组合板用于扶正各个液压推杆,使得各个液压推杆均具有较为稳定的支持结构,压紧板用于挤压挤压腔内的塑料流质,压紧板下压到挤压腔中后,会相应压缩挤压腔中的塑料流质,塑料流质将会从出料管中向外导出,从而实现了对塑料流质的取用目的,压紧板与立板之间尺寸相配合形成滑动结构,故而使得压紧板上下移动时更加稳定,不易倾斜。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明松料架结构示意图;
图3为本发明过渡腔结构示意图;
图4为本发明压挤机构结构示意图;
图5为本发明组合板结构示意图。
图中:1、空心底座;2、加热腔;3、隔断块;4、加热片;5、导气管;6、波纹管;7、引气管;8、保温套筒;9、注气管;10、分气管;1001、集气管;1002、送气管;11、热熔腔;12、过渡腔;13、进料口;14、松料架;15、橡胶疏料杆;16、液压升降杆;17、抬板;18、橡胶压块;19、封板;20、导料管;21、压挤机构;22、挤压腔;23、支撑板;24、支撑架;25、液压缸;26、液压推杆;27、组合板;28、铝板;29、石英板;30、海绵板;31、金属网板;32、合金板;33、压紧板;34、出料管;35、立板;3501、滑槽;36、压料腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图5,本发明提供一种技术方案:一种塑料外壳加工用具有控温机构的热熔软化设备,包括空心底座1、热熔腔11和压挤机构21,空心底座1的前后两侧面均固定有加热腔2,且加热腔2的上方连接有引气管7,加热腔2的内部等距离固定有隔断块3,且隔断块3的内部均匀竖向设置有加热片4,隔断块3之间均穿过有导气管5,且导气管5的中段均固定有波纹管6,导气管5的顶端均连接入引气管7,且导气管5的底端均相连通,各个隔断块3内均设置多块加热片4,在通电后即可产生较高热量,从而能够将加热腔2内空气进行快速提热,热量经过热转换作用到导气管5内的空气,使得导气管5内空气热量显著提高,该热气即为热熔塑料时的热源,波纹管6的设置,目的是通过增大热接触面积,从而提高热交换效率;
引气管7围绕在空心底座1的外部四周,且引气管7在空心底座1左右两侧的外部均套设有保温套筒8,引气管7在空心底座1左右两侧的下方均等距离连接有注气管9,且引气管7在空心底座1左右两侧的上方前后两端均串联有分气管10,注气管9的底端均连入到空心底座1的内部,且引气管7通过注气管9与空心底座1构成连通结构,注气管9用于将热气换入到空心底座1中,从而使得空心底座1内温度上升,故而能够对其上热熔腔11进行底部加热,从而有助于热熔腔11内热量均衡,不易流失;
热熔腔11固定在空心底座1的上方,且热熔腔11的前后两侧上表面均斜向上开设有进料口13,进料口13共设置有两个,且进料口13的口沿位置安置有松料架14,松料架14的下表面斜向等距离固定有橡胶疏料杆15,且橡胶疏料杆15均贯穿入进料口13的内部,松料架14与橡胶疏料杆15组合成的疏料机构,用于疏通进料口13,避免进料口13内进入的塑料堵塞,热熔腔11由过渡腔12、挤压腔22和压料腔36组成,挤压腔22的前后两侧均连接有过渡腔12,且过渡腔12远离挤压腔22的一侧均连接有压料腔36,分气管10的端部均竖向连接有集气管1001,且集气管1001靠近热熔腔11的一侧上下均连接有送气管1002,并且分气管10分别与压料腔36相连通,分气管10用于将引气管7内热气直接导入到压料腔36中,从而能够对压料腔36中正在进行热熔的塑料提供更加充足的热量,使得塑料在压料腔36中更好受热,从而更好融化;
压料腔36的外部上表面四角均安装有液压升降杆16,且液压升降杆16的顶端连接有抬板17,抬板17的下板面固定有橡胶压块18,且橡胶压块18的外形尺寸与压料腔36的内腔尺寸相吻合,液压升降杆16用于控制抬板17上下移动,橡胶压块18随着抬板17一起上下升降,橡胶压块18用于对压料腔36中的塑料进行均匀挤压,将塑料流质内部的空气尽量排除出去,从而有助于提高塑料流质的质量,过渡腔12的外部上表面焊接有封板19,且封板19的板内沿水平方向等距离贯穿有导料管20,导料管20的上端均连接入压料腔36,且压料腔36与过渡腔12之间通过导料管20构成连通结构,导料管20用于将压料腔36内的塑料流质导入到过渡腔12中,待将各个导料管20均开通后,即可利用橡胶压块18的上下移动,将压料腔36内的塑料流质顺着各个导料管20挤入到过渡腔12中,在过渡腔12中塑料流质仍然接受来自底部的热气加热;
压挤机构21安装在挤压腔22的上方,压挤机构21包括支撑板23、支撑架24、液压缸25、液压推杆26、组合板27和压紧板33,支撑板23分别固定在挤压腔22的外部上表面两侧,且支撑板23的上表面焊接有支撑架24,支撑架24的上方等距离排列有液压缸25,且液压缸25的下部活动端均连接有液压推杆26,支撑板23的上方内部水平贯穿有组合板27,液压推杆26的底端均连接在压紧板33的上表面,压挤机构21用于挤出热熔后的塑料流质,组合板27用于扶正各个液压推杆26,使得各个液压推杆26均具有较为稳定的支持结构,压紧板33用于挤压挤压腔22内的塑料流质,且压紧板33通过各个液压推杆26带动而上下升降,组合板27由铝板28、石英板29、海绵板30、金属网板31和合金板32组成,铝板28的下方焊接有石英板29,且石英板29的下方粘接有海绵板30,海绵板30的下方固定有金属网板31,且金属网板31的下方压紧有合金板32,组合板27采用多层化的拼接组合式结构,铝板28和合金板32用于保证组合板27的结构强度和耐锈蚀性能,石英板29和海绵板30用于提高组合板27的隔热性能,金属网板31用于保证组合板27的透气及散热性能;
压紧板33上沿水平方向等距离贯穿有出料管34,且出料管34均与挤压腔22相连通,支撑板23靠近挤压腔22中心线的一侧均竖向固定有立板35,且立板35靠近挤压腔22中心线的一侧表面等距离竖向开设有滑槽3501,并且压紧板33的两边均分别与滑槽3501之间尺寸相配合构成滑动结构,压紧板33下压到挤压腔22中后,会相应压缩挤压腔22中的塑料流质,塑料流质将会从出料管34中向外导出,从而实现了对塑料流质的取用目的,压紧板33与立板35之间尺寸相配合形成滑动结构,故而使得压紧板33上下移动时更加稳定,不易倾斜。
综上,该塑料外壳加工用具有控温机构的热熔软化设备,使用时,首先将加热片4通电,使得各个加热片4均处于发热状态,加热腔2内空气被快速提热,热量经过热转换作用到导气管5内的空气,使得导气管5内空气热量显著提高,该热气进入到引气管7中,并由注气管9导入到空心底座1内,空心底座1内温度升高,故能够从底部对其上热熔腔11进行供热,热熔腔11内无论是过渡腔12、挤压腔22还是压料腔36,底部均有热度,用以熔融塑料,在热量升高后,即可将塑料颗粒从进料口13中倒入到热熔腔11中,为了避免塑料颗粒在进料口13中堵塞,可以左右移动松料架14,使橡胶疏料杆15在进料口13中左右移动,在移动的过程中,即可对进料口13中堵塞的塑料颗粒进行疏通,塑料先进入到压料腔36中,在压料腔36中得到热熔,启动液压升降杆16,使得液压升降杆16伸缩,将抬板17和橡胶压块18上下移动,再将各个导料管20均开启,使得压料腔36中的塑料流质能够通过各个导料管20挤压至过渡腔12中,在过渡腔12中继续受热,保证其的流态形状,塑料流质进入到挤压腔22中后,启动液压缸25,带动液压推杆26伸缩,从而带着压紧板33上下升降,当压紧板33下降时,压紧板33会相应压缩挤压腔22中的塑料流质,使得塑料流质向上从各个出料管34中导出,将塑料流质导出到外壳成型模具中,即可完成对塑料外壳的生产加工。
以上,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种塑料外壳加工用具有控温机构的热熔软化设备,包括空心底座(1)、热熔腔(11)和压挤机构(21),其特征在于:所述空心底座(1)的前后两侧面均固定有加热腔(2),且加热腔(2)的上方连接有引气管(7),所述引气管(7)围绕在空心底座(1)的外部四周,且引气管(7)在空心底座(1)左右两侧的外部均套设有保温套筒(8),所述引气管(7)在空心底座(1)左右两侧的下方均等距离连接有注气管(9),且引气管(7)在空心底座(1)左右两侧的上方前后两端均串联有分气管(10),所述热熔腔(11)固定在空心底座(1)的上方,且热熔腔(11)的前后两侧上表面均斜向上开设有进料口(13),所述热熔腔(11)由过渡腔(12)、挤压腔(22)和压料腔(36)组成,所述挤压腔(22)的前后两侧均连接有过渡腔(12),且过渡腔(12)远离挤压腔(22)的一侧均连接有压料腔(36),所述压挤机构(21)安装在挤压腔(22)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种塑料外壳加工用具有控温机构的热熔软化设备,其特征在于:所述加热腔(2)的内部等距离固定有隔断块(3),且隔断块(3)的内部均匀竖向设置有加热片(4),所述隔断块(3)之间均穿过有导气管(5),且导气管(5)的中段均固定有波纹管(6),所述导气管(5)的顶端均连接入引气管(7),且导气管(5)的底端均相连通。
3.根据权利要求1所述的一种塑料外壳加工用具有控温机构的热熔软化设备,其特征在于:所述注气管(9)的底端均连入到空心底座(1)的内部,且引气管(7)通过注气管(9)与空心底座(1)构成连通结构。
4.根据权利要求1所述的一种塑料外壳加工用具有控温机构的热熔软化设备,其特征在于:所述分气管(10)的端部均竖向连接有集气管(1001),且集气管(1001)靠近热熔腔(11)的一侧上下均连接有送气管(1002),并且分气管(10)分别与压料腔(36)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种塑料外壳加工用具有控温机构的热熔软化设备,其特征在于:所述进料口(13)共设置有两个,且进料口(13)的口沿位置安置有松料架(14),所述松料架(14)的下表面斜向等距离固定有橡胶疏料杆(15),且橡胶疏料杆(15)均贯穿入进料口(13)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种塑料外壳加工用具有控温机构的热熔软化设备,其特征在于:所述压料腔(36)的外部上表面四角均安装有液压升降杆(16),且液压升降杆(16)的顶端连接有抬板(17),所述抬板(17)的下板面固定有橡胶压块(18),且橡胶压块(18)的外形尺寸与压料腔(36)的内腔尺寸相吻合。
7.根据权利要求1所述的一种塑料外壳加工用具有控温机构的热熔软化设备,其特征在于:所述过渡腔(12)的外部上表面焊接有封板(19),且封板(19)的板内沿水平方向等距离贯穿有导料管(20),所述导料管(20)的上端均连接入压料腔(36),且压料腔(36)与过渡腔(12)之间通过导料管(20)构成连通结构。
8.根据权利要求1所述的一种塑料外壳加工用具有控温机构的热熔软化设备,其特征在于:所述压挤机构(21)包括支撑板(23)、支撑架(24)、液压缸(25)、液压推杆(26)、组合板(27)和压紧板(33),所述支撑板(23)分别固定在挤压腔(22)的外部上表面两侧,且支撑板(23)的上表面焊接有支撑架(24),所述支撑架(24)的上方等距离排列有液压缸(25),且液压缸(25)的下部活动端均连接有液压推杆(26),所述支撑板(23)的上方内部水平贯穿有组合板(27),所述液压推杆(26)的底端均连接在压紧板(33)的上表面。
9.根据权利要求8所述的一种塑料外壳加工用具有控温机构的热熔软化设备,其特征在于:所述组合板(27)由铝板(28)、石英板(29)、海绵板(30)、金属网板(31)和合金板(32)组成,所述铝板(28)的下方焊接有石英板(29),且石英板(29)的下方粘接有海绵板(30),所述海绵板(30)的下方固定有金属网板(31),且金属网板(31)的下方压紧有合金板(32)。
10.根据权利要求8所述的一种塑料外壳加工用具有控温机构的热熔软化设备,其特征在于:所述压紧板(33)上沿水平方向等距离贯穿有出料管(34),且出料管(34)均与挤压腔(22)相连通,所述支撑板(23)靠近挤压腔(22)中心线的一侧均竖向固定有立板(35),且立板(35)靠近挤压腔(22)中心线的一侧表面等距离竖向开设有滑槽(3501),并且压紧板(33)的两边均分别与滑槽(3501)之间尺寸相配合构成滑动结构。
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CN201911256619.8A Active CN111196003B (zh) | 2019-12-05 | 2019-12-05 | 一种塑料外壳加工用具有控温机构的热熔软化设备 |
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Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002155287A (ja) * | 2000-11-21 | 2002-05-28 | Nobuaki Debari | 産業廃棄物乾留ガス化溶融炉並びに乾留ガス利用のガスタービン発電装置及びその連続発電方法 |
CN201009407Y (zh) * | 2007-04-09 | 2008-01-23 | 周立武 | 高分子塑料隔膜加压注塑成型系统 |
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CN107718340A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-02-23 | 绍兴柯桥雷霄机械科技有限公司 | 一种高效的橡胶热熔设备 |
CN109483891A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-03-19 | 东莞市誉铭新精密技术股份有限公司 | 一种装饰件固定件热熔设备 |
CN208745371U (zh) * | 2018-09-17 | 2019-04-16 | 昆山力盟机械工业有限公司 | 一种热熔装配装置 |
-
2019
- 2019-12-05 CN CN201911256619.8A patent/CN111196003B/zh active Active
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