CN111196003A - 一种塑料外壳加工用具有控温机构的热熔软化设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料外壳加工用具有控温机构的热熔软化设备，涉及塑料外壳加工技术领域，具体为空心底座、热熔腔和压挤机构，所述空心底座的前后两侧面均固定有加热腔，所述引气管围绕在空心底座的外部四周，所述热熔腔固定在空心底座的上方，所述热熔腔由过渡腔、挤压腔和压料腔组成，所述压挤机构安装在挤压腔的上方。该塑料外壳加工用具有控温机构的热熔软化设备，设置有多个腔体，且各个腔体共用一处发热源，通过集中供热的方式，对各个腔体均进行有效供热，使得各个腔体中的塑料均能够得到熔融处理，在熔融的过程中，通过挤压来实现塑料流质的转移，有助于排出塑料流质中混入的空气，从而提高塑料熔融效果。

Description

一种塑料外壳加工用具有控温机构的热熔软化设备
技术领域
本发明涉及塑料外壳加工技术领域，具体为一种塑料外壳加工用具有控温机构的热熔软化设备。
背景技术
塑料外壳的主要材质是塑料，塑料具有非常好的热熔性，因此采用塑料制备各种产品过程简单，效率也较高，塑料在成型加工过程中，需要不断的热熔软化，以保证其液体状态，同时也为了形成较为凝实的产品，在此基础上，热熔软化设备便发挥出非常大的作用，为了能够对温度进行更好地控制，多会在热熔软化设备上加设控温机构。
热熔软化设备多以电热、风热的形式来进行供热，而风热的基础还是电热，因此就加热方式而言，电热的热熔软化设备加热过程更加稳定，加热量也更加充足。
现有的热熔软化设备，在对塑料进行加热时，容易在塑料熔融流质中产生气泡，气泡掺杂在塑料熔融流质中，极难去除，且非常影响塑料外壳的产品质量，且为了避免热量浪费，也为了提高塑料流质的质量，塑料如何均匀受热也是当下需要考虑的问题之一。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料外壳加工用具有控温机构的热熔软化设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种塑料外壳加工用具有控温机构的热熔软化设备，包括空心底座、热熔腔和压挤机构，所述空心底座的前后两侧面均固定有加热腔，且加热腔的上方连接有引气管，所述引气管围绕在空心底座的外部四周，且引气管在空心底座左右两侧的外部均套设有保温套筒，所述引气管在空心底座左右两侧的下方均等距离连接有注气管，且引气管在空心底座左右两侧的上方前后两端均串联有分气管，所述热熔腔固定在空心底座的上方，且热熔腔的前后两侧上表面均斜向上开设有进料口，所述热熔腔由过渡腔、挤压腔和压料腔组成，所述挤压腔的前后两侧均连接有过渡腔，且过渡腔远离挤压腔的一侧均连接有压料腔，所述压挤机构安装在挤压腔的上方。
可选的，所述加热腔的内部等距离固定有隔断块，且隔断块的内部均匀竖向设置有加热片，所述隔断块之间均穿过有导气管，且导气管的中段均固定有波纹管，所述导气管的顶端均连接入引气管，且导气管的底端均相连通。
可选的，所述注气管的底端均连入到空心底座的内部，且引气管通过注气管与空心底座构成连通结构。
可选的，所述分气管的端部均竖向连接有集气管，且集气管靠近热熔腔的一侧上下均连接有送气管，并且分气管分别与压料腔相连通。
可选的，所述进料口共设置有两个，且进料口的口沿位置安置有松料架，所述松料架的下表面斜向等距离固定有橡胶疏料杆，且橡胶疏料杆均贯穿入进料口的内部。
可选的，所述压料腔的外部上表面四角均安装有液压升降杆，且液压升降杆的顶端连接有抬板，所述抬板的下板面固定有橡胶压块，且橡胶压块的外形尺寸与压料腔的内腔尺寸相吻合。
可选的，所述过渡腔的外部上表面焊接有封板，且封板的板内沿水平方向等距离贯穿有导料管，所述导料管的上端均连接入压料腔，且压料腔与过渡腔之间通过导料管构成连通结构。
可选的，所述压挤机构包括支撑板、支撑架、液压缸、液压推杆、组合板和压紧板，所述支撑板分别固定在挤压腔的外部上表面两侧，且支撑板的上表面焊接有支撑架，所述支撑架的上方等距离排列有液压缸，且液压缸的下部活动端均连接有液压推杆，所述支撑板的上方内部水平贯穿有组合板，所述液压推杆的底端均连接在压紧板的上表面。
可选的，所述组合板由铝板、石英板、海绵板、金属网板和合金板组成，所述铝板的下方焊接有石英板，且石英板的下方粘接有海绵板，所述海绵板的下方固定有金属网板，且金属网板的下方压紧有合金板。
可选的，所述压紧板上沿水平方向等距离贯穿有出料管，且出料管均与挤压腔相连通，所述支撑板靠近挤压腔中心线的一侧均竖向固定有立板，且立板靠近挤压腔中心线的一侧表面等距离竖向开设有滑槽，并且压紧板的两边均分别与滑槽之间尺寸相配合构成滑动结构。
本发明提供了一种塑料外壳加工用具有控温机构的热熔软化设备，具备以下有益效果：
1.该塑料外壳加工用具有控温机构的热熔软化设备，设置有多个腔体，且各个腔体共用一处发热源，通过集中供热的方式，对各个腔体均进行有效供热，使得各个腔体中的塑料均能够得到熔融处理，在熔融的过程中，通过挤压来实现塑料流质的转移，有助于排出塑料流质中混入的空气，从而提高塑料熔融效果。
2.该塑料外壳加工用具有控温机构的热熔软化设备，通过在各个隔断块内均设置多块加热片，使得各个隔断块在通电后均可产生较高热量，从而能够将加热腔内空气进行快速提热，加热腔内空气温度上升，使得导气管内空气热量显著提高，该热气即为热熔塑料时的热源，波纹管的设置，目的是通过增大热接触面积，从而提高热交换效率，引气管将热气通过注气管换入到空心底座中，从而使得空心底座内温度上升，故而能够对热熔腔进行底部供热，从而有助于热熔腔内热量均衡，不易流失。
3.该塑料外壳加工用具有控温机构的热熔软化设备，通过松料架与橡胶疏料杆组合成的疏料机构，来疏通进料口，避免进料口内进入的塑料堵塞，分气管用于将引气管内热气直接导入到压料腔中，从而能够对压料腔中正在进行热熔的塑料提供更加充足的热量，使得塑料在压料腔中更好受热，从而更好融化。
4.该塑料外壳加工用具有控温机构的热熔软化设备，通过液压升降杆对抬板的上下移动控制，使橡胶压块随着抬板一起上下升降，橡胶压块用于对压料腔中的塑料进行均匀挤压，将塑料流质内部的空气尽量排除出去，从而有助于提高塑料流质的质量，导料管用于将压料腔内的塑料流质导入到过渡腔中，待将各个导料管均开通后，即可利用橡胶压块的上下移动，将压料腔内的塑料流质顺着各个导料管挤入到过渡腔中，在过渡腔中塑料流质仍然接受来自底部的热气加热，保持流态形态。
5.该塑料外壳加工用具有控温机构的热熔软化设备，通过压挤机构挤出热熔后的塑料流质，组合板采用多层化的拼接组合式结构，既具有较高的结构强度，又具有良好的耐锈蚀、隔热、透气及散热性能，组合板用于扶正各个液压推杆，使得各个液压推杆均具有较为稳定的支持结构，压紧板用于挤压挤压腔内的塑料流质，压紧板下压到挤压腔中后，会相应压缩挤压腔中的塑料流质，塑料流质将会从出料管中向外导出，从而实现了对塑料流质的取用目的，压紧板与立板之间尺寸相配合形成滑动结构，故而使得压紧板上下移动时更加稳定，不易倾斜。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明松料架结构示意图；
图3为本发明过渡腔结构示意图；
图4为本发明压挤机构结构示意图；
图5为本发明组合板结构示意图。
图中：1、空心底座；2、加热腔；3、隔断块；4、加热片；5、导气管；6、波纹管；7、引气管；8、保温套筒；9、注气管；10、分气管；1001、集气管；1002、送气管；11、热熔腔；12、过渡腔；13、进料口；14、松料架；15、橡胶疏料杆；16、液压升降杆；17、抬板；18、橡胶压块；19、封板；20、导料管；21、压挤机构；22、挤压腔；23、支撑板；24、支撑架；25、液压缸；26、液压推杆；27、组合板；28、铝板；29、石英板；30、海绵板；31、金属网板；32、合金板；33、压紧板；34、出料管；35、立板；3501、滑槽；36、压料腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种塑料外壳加工用具有控温机构的热熔软化设备，包括空心底座1、热熔腔11和压挤机构21，空心底座1的前后两侧面均固定有加热腔2，且加热腔2的上方连接有引气管7，加热腔2的内部等距离固定有隔断块3，且隔断块3的内部均匀竖向设置有加热片4，隔断块3之间均穿过有导气管5，且导气管5的中段均固定有波纹管6，导气管5的顶端均连接入引气管7，且导气管5的底端均相连通，各个隔断块3内均设置多块加热片4，在通电后即可产生较高热量，从而能够将加热腔2内空气进行快速提热，热量经过热转换作用到导气管5内的空气，使得导气管5内空气热量显著提高，该热气即为热熔塑料时的热源，波纹管6的设置，目的是通过增大热接触面积，从而提高热交换效率；
引气管7围绕在空心底座1的外部四周，且引气管7在空心底座1左右两侧的外部均套设有保温套筒8，引气管7在空心底座1左右两侧的下方均等距离连接有注气管9，且引气管7在空心底座1左右两侧的上方前后两端均串联有分气管10，注气管9的底端均连入到空心底座1的内部，且引气管7通过注气管9与空心底座1构成连通结构，注气管9用于将热气换入到空心底座1中，从而使得空心底座1内温度上升，故而能够对其上热熔腔11进行底部加热，从而有助于热熔腔11内热量均衡，不易流失；
热熔腔11固定在空心底座1的上方，且热熔腔11的前后两侧上表面均斜向上开设有进料口13，进料口13共设置有两个，且进料口13的口沿位置安置有松料架14，松料架14的下表面斜向等距离固定有橡胶疏料杆15，且橡胶疏料杆15均贯穿入进料口13的内部，松料架14与橡胶疏料杆15组合成的疏料机构，用于疏通进料口13，避免进料口13内进入的塑料堵塞，热熔腔11由过渡腔12、挤压腔22和压料腔36组成，挤压腔22的前后两侧均连接有过渡腔12，且过渡腔12远离挤压腔22的一侧均连接有压料腔36，分气管10的端部均竖向连接有集气管1001，且集气管1001靠近热熔腔11的一侧上下均连接有送气管1002，并且分气管10分别与压料腔36相连通，分气管10用于将引气管7内热气直接导入到压料腔36中，从而能够对压料腔36中正在进行热熔的塑料提供更加充足的热量，使得塑料在压料腔36中更好受热，从而更好融化；
压料腔36的外部上表面四角均安装有液压升降杆16，且液压升降杆16的顶端连接有抬板17，抬板17的下板面固定有橡胶压块18，且橡胶压块18的外形尺寸与压料腔36的内腔尺寸相吻合，液压升降杆16用于控制抬板17上下移动，橡胶压块18随着抬板17一起上下升降，橡胶压块18用于对压料腔36中的塑料进行均匀挤压，将塑料流质内部的空气尽量排除出去，从而有助于提高塑料流质的质量，过渡腔12的外部上表面焊接有封板19，且封板19的板内沿水平方向等距离贯穿有导料管20，导料管20的上端均连接入压料腔36，且压料腔36与过渡腔12之间通过导料管20构成连通结构，导料管20用于将压料腔36内的塑料流质导入到过渡腔12中，待将各个导料管20均开通后，即可利用橡胶压块18的上下移动，将压料腔36内的塑料流质顺着各个导料管20挤入到过渡腔12中，在过渡腔12中塑料流质仍然接受来自底部的热气加热；
压挤机构21安装在挤压腔22的上方，压挤机构21包括支撑板23、支撑架24、液压缸25、液压推杆26、组合板27和压紧板33，支撑板23分别固定在挤压腔22的外部上表面两侧，且支撑板23的上表面焊接有支撑架24，支撑架24的上方等距离排列有液压缸25，且液压缸25的下部活动端均连接有液压推杆26，支撑板23的上方内部水平贯穿有组合板27，液压推杆26的底端均连接在压紧板33的上表面，压挤机构21用于挤出热熔后的塑料流质，组合板27用于扶正各个液压推杆26，使得各个液压推杆26均具有较为稳定的支持结构，压紧板33用于挤压挤压腔22内的塑料流质，且压紧板33通过各个液压推杆26带动而上下升降，组合板27由铝板28、石英板29、海绵板30、金属网板31和合金板32组成，铝板28的下方焊接有石英板29，且石英板29的下方粘接有海绵板30，海绵板30的下方固定有金属网板31，且金属网板31的下方压紧有合金板32，组合板27采用多层化的拼接组合式结构，铝板28和合金板32用于保证组合板27的结构强度和耐锈蚀性能，石英板29和海绵板30用于提高组合板27的隔热性能，金属网板31用于保证组合板27的透气及散热性能；
压紧板33上沿水平方向等距离贯穿有出料管34，且出料管34均与挤压腔22相连通，支撑板23靠近挤压腔22中心线的一侧均竖向固定有立板35，且立板35靠近挤压腔22中心线的一侧表面等距离竖向开设有滑槽3501，并且压紧板33的两边均分别与滑槽3501之间尺寸相配合构成滑动结构，压紧板33下压到挤压腔22中后，会相应压缩挤压腔22中的塑料流质，塑料流质将会从出料管34中向外导出，从而实现了对塑料流质的取用目的，压紧板33与立板35之间尺寸相配合形成滑动结构，故而使得压紧板33上下移动时更加稳定，不易倾斜。
综上，该塑料外壳加工用具有控温机构的热熔软化设备，使用时，首先将加热片4通电，使得各个加热片4均处于发热状态，加热腔2内空气被快速提热，热量经过热转换作用到导气管5内的空气，使得导气管5内空气热量显著提高，该热气进入到引气管7中，并由注气管9导入到空心底座1内，空心底座1内温度升高，故能够从底部对其上热熔腔11进行供热，热熔腔11内无论是过渡腔12、挤压腔22还是压料腔36，底部均有热度，用以熔融塑料，在热量升高后，即可将塑料颗粒从进料口13中倒入到热熔腔11中，为了避免塑料颗粒在进料口13中堵塞，可以左右移动松料架14，使橡胶疏料杆15在进料口13中左右移动，在移动的过程中，即可对进料口13中堵塞的塑料颗粒进行疏通，塑料先进入到压料腔36中，在压料腔36中得到热熔，启动液压升降杆16，使得液压升降杆16伸缩，将抬板17和橡胶压块18上下移动，再将各个导料管20均开启，使得压料腔36中的塑料流质能够通过各个导料管20挤压至过渡腔12中，在过渡腔12中继续受热，保证其的流态形状，塑料流质进入到挤压腔22中后，启动液压缸25，带动液压推杆26伸缩，从而带着压紧板33上下升降，当压紧板33下降时，压紧板33会相应压缩挤压腔22中的塑料流质，使得塑料流质向上从各个出料管34中导出，将塑料流质导出到外壳成型模具中，即可完成对塑料外壳的生产加工。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料外壳加工用具有控温机构的热熔软化设备，包括空心底座(1)、热熔腔(11)和压挤机构(21)，其特征在于：所述空心底座(1)的前后两侧面均固定有加热腔(2)，且加热腔(2)的上方连接有引气管(7)，所述引气管(7)围绕在空心底座(1)的外部四周，且引气管(7)在空心底座(1)左右两侧的外部均套设有保温套筒(8)，所述引气管(7)在空心底座(1)左右两侧的下方均等距离连接有注气管(9)，且引气管(7)在空心底座(1)左右两侧的上方前后两端均串联有分气管(10)，所述热熔腔(11)固定在空心底座(1)的上方，且热熔腔(11)的前后两侧上表面均斜向上开设有进料口(13)，所述热熔腔(11)由过渡腔(12)、挤压腔(22)和压料腔(36)组成，所述挤压腔(22)的前后两侧均连接有过渡腔(12)，且过渡腔(12)远离挤压腔(22)的一侧均连接有压料腔(36)，所述压挤机构(21)安装在挤压腔(22)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种塑料外壳加工用具有控温机构的热熔软化设备，其特征在于：所述加热腔(2)的内部等距离固定有隔断块(3)，且隔断块(3)的内部均匀竖向设置有加热片(4)，所述隔断块(3)之间均穿过有导气管(5)，且导气管(5)的中段均固定有波纹管(6)，所述导气管(5)的顶端均连接入引气管(7)，且导气管(5)的底端均相连通。
3.根据权利要求1所述的一种塑料外壳加工用具有控温机构的热熔软化设备，其特征在于：所述注气管(9)的底端均连入到空心底座(1)的内部，且引气管(7)通过注气管(9)与空心底座(1)构成连通结构。
4.根据权利要求1所述的一种塑料外壳加工用具有控温机构的热熔软化设备，其特征在于：所述分气管(10)的端部均竖向连接有集气管(1001)，且集气管(1001)靠近热熔腔(11)的一侧上下均连接有送气管(1002)，并且分气管(10)分别与压料腔(36)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种塑料外壳加工用具有控温机构的热熔软化设备，其特征在于：所述进料口(13)共设置有两个，且进料口(13)的口沿位置安置有松料架(14)，所述松料架(14)的下表面斜向等距离固定有橡胶疏料杆(15)，且橡胶疏料杆(15)均贯穿入进料口(13)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种塑料外壳加工用具有控温机构的热熔软化设备，其特征在于：所述压料腔(36)的外部上表面四角均安装有液压升降杆(16)，且液压升降杆(16)的顶端连接有抬板(17)，所述抬板(17)的下板面固定有橡胶压块(18)，且橡胶压块(18)的外形尺寸与压料腔(36)的内腔尺寸相吻合。
7.根据权利要求1所述的一种塑料外壳加工用具有控温机构的热熔软化设备，其特征在于：所述过渡腔(12)的外部上表面焊接有封板(19)，且封板(19)的板内沿水平方向等距离贯穿有导料管(20)，所述导料管(20)的上端均连接入压料腔(36)，且压料腔(36)与过渡腔(12)之间通过导料管(20)构成连通结构。
8.根据权利要求1所述的一种塑料外壳加工用具有控温机构的热熔软化设备，其特征在于：所述压挤机构(21)包括支撑板(23)、支撑架(24)、液压缸(25)、液压推杆(26)、组合板(27)和压紧板(33)，所述支撑板(23)分别固定在挤压腔(22)的外部上表面两侧，且支撑板(23)的上表面焊接有支撑架(24)，所述支撑架(24)的上方等距离排列有液压缸(25)，且液压缸(25)的下部活动端均连接有液压推杆(26)，所述支撑板(23)的上方内部水平贯穿有组合板(27)，所述液压推杆(26)的底端均连接在压紧板(33)的上表面。
9.根据权利要求8所述的一种塑料外壳加工用具有控温机构的热熔软化设备，其特征在于：所述组合板(27)由铝板(28)、石英板(29)、海绵板(30)、金属网板(31)和合金板(32)组成，所述铝板(28)的下方焊接有石英板(29)，且石英板(29)的下方粘接有海绵板(30)，所述海绵板(30)的下方固定有金属网板(31)，且金属网板(31)的下方压紧有合金板(32)。
10.根据权利要求8所述的一种塑料外壳加工用具有控温机构的热熔软化设备，其特征在于：所述压紧板(33)上沿水平方向等距离贯穿有出料管(34)，且出料管(34)均与挤压腔(22)相连通，所述支撑板(23)靠近挤压腔(22)中心线的一侧均竖向固定有立板(35)，且立板(35)靠近挤压腔(22)中心线的一侧表面等距离竖向开设有滑槽(3501)，并且压紧板(33)的两边均分别与滑槽(3501)之间尺寸相配合构成滑动结构。
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