CN201009407Y - 高分子塑料隔膜加压注塑成型系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种过滤机用高分子塑料隔膜成型系统，高分子塑料塑化机的出口与加压装置的进口连通，加压装置的出口料与高分子塑料隔膜注塑模具的进口连通，熔融状态的塑化塑料进入加压装置且由加压装置将熔融状态的高分子塑化塑料加压注入到高分子塑料隔膜模具的成型腔内，冷却定型后即可开模取出膜片。优点：一是本采用加压装置将熔融状态的塑料快速加压注塑到高分子塑料隔膜的成型模具内，实现超大幅面高分子塑料薄壁隔膜的制作；二是高分子热流道成型模具自加热装置的设计，解决了薄壁塑料隔膜的制作，降低了生产成本、提高生产效率且产品质量稳定可靠、表面光洁度好。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种过滤机用高分子塑料隔膜成型系统，属高分子塑料隔膜成型方法及成型系统制造领域。
背景技术：
专利号03101314.7、名称“压滤机塑料隔膜注塑成型法及设备”，该方法中的塑料原料通过注塑机的注塑部分加热塑化后，注入热流道成型模具中的热流道，再经加热喷嘴进入塑料隔膜模具型腔内成型、冷却定型后开模即可取出膜片。在实际的操作中，采用注塑机的注塑部分将塑料原料加热塑化后注入热流道成型模具中的热流道，再经加热喷嘴进入塑料隔膜模具型腔内成型，所成型的塑料隔膜存在的问题是：一是由于加热塑化后的塑料，其黏度和稠密性非常大，根本无法快速地由热流道成型模具中的热流道和加热喷嘴进入塑料隔膜模具的型腔内，直接影响到塑料隔膜的成型质量；二是由于注塑机的注塑部分所产生的注塑压力远远无法满足塑料隔膜成型所需的压力，因此所成型的塑料隔膜，不仅密度达不到要求，而且厚度也不均匀，直接影响到隔膜的成形的质量和成品率。
发明内容：
本实用新型的设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既能够确保加热后的高分子塑化塑料能够快速地进入高分子塑料隔膜模具的成型腔内，又能够确保所成形的高分子塑料隔膜质量和成品率的高分子塑料隔膜加压注塑成型系统。
设计方案：为了实现上述设计目的。本实用新型在背景技术的基础上：(1)采用加压装置将熔融状态的塑化塑料加压注塑到高分子塑料隔膜的成型模具中是本实用新型的特点之一。这样做的目的在于：经过塑化机塑化后的塑料，在加热成熔融的状态后，其熔融状态的塑化塑料在加压装置的作用下，将熔融状态的塑化塑料定量、定时地强制注入到高分子塑料隔膜的成型模具中加压快速注塑成型。由于熔融塑料是带压进入到高分子塑料隔膜的成型模具中，因此它能够确保模具型腔的各个部分被熔融的高分子塑料所密实填充，确保了注塑质量。(2)高分子塑料隔膜模具设计成具有自加热功能的装置，是本实用新型的特点之二。这样做的目的在于：一是由于高分子塑料在被塑化熔融后，其黏度和稠密性非常大，不可能像流体一样流动，因此将高分子塑料隔膜成型模具设计成具有自加热功能的模具，能够确保进入模具内的熔融塑料在与模具的面接触时不会遇冷结皮、不会产生阻力，反而会二次将熔融塑料保持到其熔融的温度状态，确保熔融塑料定量进入模具型腔内，确保高分子塑料隔膜的成形均匀度与设计的标准相对一致；二是由于高分子塑料隔膜成型模具的型腔面呈加热状态，当熔融高分子塑料与其接触、冷却后，其成形后的高分子塑料隔膜表面的光洁度非常好。(3)高分子塑料隔膜模具上多个进料口的设计，是本实用新型的特征之三。这样做的目的在于：由于用于过滤机塑料隔膜滤板中的高分子塑料隔膜的面积大，如果采用单个进料口进料，势必造成模具中的流道分布广、流道长，不仅难以将熔融塑料输送至模具的各个部分，而且无法实现超大幅面薄壁隔膜的制作。本申请在模具上设置多个进料口，不仅解决了多流道分布广的缺陷，而且可以快速地将熔融塑料注入到模具的各个部分，实现了超大幅面薄壁隔膜的制作。其技术方案：高分子塑料隔膜加压注塑成型系统，其特征是：高分子塑料塑化机(1)的出口与加压装置(4)的进口连通，加压装置(4)的出口料与高分子塑料隔膜注塑模具(7)的进口连通。
本实用新型与背景技术相比，一是本申请采用加压装置将塑化的熔融塑料快速加压注塑到高分子塑料隔膜的成型模具内，避免了背景技术存在的缺陷，实现超大幅面高分子塑料薄壁隔膜的制作；二是高分子热流道成型模具自加热装置的设计，不仅解决了薄壁塑料隔膜的制作，解决了背景技术存在的生产周期长、效率低、成本高和光洁度低的缺陷，而且大幅度地降低了生产成本、提高生产效率，所成型的产品质量稳定可靠、表面光洁度好；三是加压挤出装置的设计，不仅能够将高分子塑化熔融塑料均匀地挤压到隔膜成型模具型腔的各个部分，而且真正实现了高分子塑料隔膜注塑的快速成型，解决了人们长期以来想要解决而没有解决的难题。
附图说明：
图1是高分子塑料隔膜加压注塑成型系统示意图。
图2是高分子塑料隔膜模具的局部剖视结构示意图。
具体实施方式：
实施例1：参照附图1。高分子塑料隔膜加压注塑成型系统，高分子塑料塑化机1系现有技术，在此不作叙术。高分子塑料塑化机1的出口设有阀门2且与加压装置4的进口连通，加压装置4的出口料与高分子塑料隔膜注塑模具7的进口连通，加压装置由气缸或液压油缸3或螺旋挤压机构及挤出筒5构成，挤出筒5为保温挤出筒或自加热恒温挤出筒，挤出筒5中的活塞与气缸或液压油缸3的活塞杆或螺旋挤压机构中的螺杆连接且加压挤出装置的出料口为2个或多个，加压装置设有保温套或设有加热恒温控制装置。高分子塑料隔膜模具为自加热成型模具，该塑料隔膜模具壁中设有电热装置9，电加热装置9系现有技术，在此不作叙述。高分子塑料隔膜注塑模具的进口6为2个或多个且与加压挤出装置中的出料口相匹配。其注塑成型法：高分子塑料原料经塑化后，加热成熔融状态，熔融状态的塑化塑料进入加压装置4且由加压装置4将熔融状态的高分子塑化塑料加压注入到高分子塑料隔膜模具7的成型腔8内加压定型，冷却后即可开模取出膜片。
实施例2：在实施例1的基础上，高分子塑料隔膜模具壁中开有油加热循环流道10，其油的加热与循环采用油加热循环锅炉即可，或电加热循环。
实施例3：在实施例1或2的基础上，高分子塑料隔膜模具壁中开有油加热循环流道10且内置有电加热装置9。
应该理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型作了比较详细说明，但是这些实施例只是对本实用新型说明性的，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神范围内的变化和改进，都落入本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种高分子塑料隔膜加压注塑成型系统，其特征是：高分子塑料塑化机(1)的出口与加压装置(4)的进口连通，加压装置(4)的出口料与高分子塑料隔膜注塑模具(7)的进口连通。
2.根据权利要求1所述的高分子塑料隔膜加压注塑成型系统，其特征是：加压装置由气缸或液压油缸(3)及挤出筒(5)构成，挤出筒(5)中的活塞与气缸或液压油缸(3)的活塞杆连接且加压挤出装置的出料口为2个或多个。
3.根据权利要求1所述的高分子塑料隔膜加压注塑成型系统，其特征是：加压装置设有保温套或设有加热恒温控制装置。
4.根据权利要求1所述的高分子塑料隔膜加压注塑成型系统，其特征是：高分子塑料隔膜模具为自加热成型模具。
5.根据权利要求4所述的高分子塑料隔膜加压注塑成型系统，其特征是：高分子塑料隔膜模具壁中设有电热装置(9)，或高分子塑料隔膜模具壁中开有油加热循环流道(10)。
6.根据权利要求4所述的高分子塑料隔膜加压注塑成型系统，其特征是：高分子塑料隔膜模具壁中开有油加热循环流道(10)且内置有电加热装置(9)。
7.根据权利要求4所述的高分子塑料隔膜加压注塑成型系统，其特征是：高分子塑料隔膜注塑模具的进口(6)为2个或多个且与加压挤出装置中的出料口相匹配。
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| CN111196003A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-05-26 | 深圳市佳鑫一帆科技有限公司 | 一种塑料外壳加工用具有控温机构的热熔软化设备 |
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2007
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