CN210851402U - 一种复合材料构建成型模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种复合材料构建成型模具,包括上主架和下主架,所述上主架和下主架之间通过两块对称的支撑板固定连接,所述上主架的下侧对称中心设置有第一液压缸,所述第一液压缸的活塞杆一端和上模具座的上侧对称中心固定连接,所述上模具座的下方设置有上模具,所述下主架的上方通过支撑杆固定连接有下模具座,所述下模具座的上方设置有下模具,所述上模具和下模具的内壁夹层内均设置有镍铬电阻丝层,所述下模具的外侧设置有温度传感器,该复合材料构建成型模具,通过温度传感器实时监测模具内的产品温度,当温度降至设定值时,控制上下模具分离,并通过托板将产品从下模具中分离出,利用推板将托板上的产品推至装置一侧的输送装置上。

Description

一种复合材料构建成型模具
技术领域
本实用新型涉及成型模具技术领域,具体为一种复合材料构建成型模具。
背景技术
复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料。复合材料的成型方法按基体材料不同各异。树脂基复合材料的成型方法较多,有手糊成型、喷射成型、纤维缠绕成型、模压成型、拉挤成型、RTM成型、热压罐成型、隔膜成型、迁移成型、反应注射成型、软膜膨胀成型、冲压成型等。金属基复合材料成型方法分为固相成型法和液相成型法。前者是在低于基体熔点温度下,通过施加压力实现成型,包括扩散焊接、粉末冶金、热轧、热拔、热等静压和爆炸焊接等。后者是将基体熔化后,充填到增强体材料中,包括传统铸造、真空吸铸、真空反压铸造、挤压铸造及喷铸等、陶瓷基复合材料的成型方法主要有固相烧结、化学气相浸渗成型、化学气相沉积成型等。
在对复合材料进行成型塑模时,因产品在加热加压条件下实现定型的,出料时产品的温度过高,易使产品变形影响产品质量,而且有些的复合材料在高温熔化后,会和模具产生粘接,在出料过程中易对产品造成损伤。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种复合材料构建成型模具,通过温度传感器实时监测模具内的产品温度,当温度降至设定值时,控制上下模具分离,并通过托板将产品从下模具中分离出,利用推板将托板上的产品推至装置一侧的输送装置上,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种复合材料构建成型模具,包括上主架和下主架,所述上主架和下主架之间通过两块对称的支撑板固定连接,所述上主架的下侧对称中心设置有第一液压缸,所述第一液压缸的活塞杆一端和上模具座的上侧对称中心固定连接,所述上模具座的下方设置有上模具,所述上模具的一侧设置有进料口,所述下主架的上方通过支撑杆固定连接有下模具座,所述下模具座的上方设置有下模具,所述上模具和下模具的内壁夹层内均设置有镍铬电阻丝层,所述上模具座和下模具座内分别设置有冷却管,所述下模具的外侧设置有温度传感器,所述下主架的上方对称中心设置有第二气缸,所述第二气缸的活塞杆一端设置有托板,所述托板贯穿活动套接在下模具的底部,所述上主架和下主架的一侧固定连接有竖板,所述竖板的一侧设置有第三气缸,所述第三气缸的活塞杆一端设置有推板。
优选的,两块所述支撑板上对称设置有滑槽,所述上模具座的两侧对称设置有滑块,所述滑块滑动卡接在滑槽内。
优选的,所述温度传感器的温控探头嵌套在下模具的内侧,且温度传感器通过外置温控开关和镍铬电阻丝层电性连接。
优选的,两组所述冷却管的两端通过软水管分别与外置水泵和水槽连通。
优选的,所述下模具座的对称中心设置有通孔,所述第二气缸的活塞杆贯穿套接在通孔内。
优选的,所述下模具的底部设置有缺口,且缺口的形状大小和托板相同。
优选的,所述推板设置在下模具的上方一侧,且推板的一侧粘接有橡胶垫。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型结构简单实用,利用冷却管对模具内产品进行快速降温,通过温度传感器对模具内的产品温度进行实时监测,当产品温度降至设定值,控制上下模具分离,避免了因产品温度过高,定型不完全,出料时出现变形,导致产品质量下降;
2、本实用新型在出料时,通过第二气缸控制托板将下模具内的产品托出,使产品和下模具安全分离,第三气缸控制推板将托板上的产品推至装置一侧的输送装置上,操作简单实用,保证了产品的质量,提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的侧视图;
图3为本实用新型下模具的俯视图;
图4为本实用新型下模具座的俯视图。
图中:1上主架、2下主架、3支撑板、301滑槽、4第一气缸、5上模具座、501滑块、6上模具、7下模具、8镍铬电阻丝层、9下模具座、901通孔、 10第二气缸、11托板、12温度传感器、13竖板、14第三气缸、15推板、16 支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种复合材料构建成型模具,包括上主架1和下主架2,所述上主架1和下主架2之间通过两块对称的支撑板3固定连接,所述上主架1的下侧对称中心设置有第一液压缸4,所述第一液压缸4的活塞杆一端和上模具座5的上侧对称中心固定连接,所述上模具座5的下方设置有上模具6,所述上模具6的一侧设置有进料口601,所述进料口601上设置有阀门,通过进料口601向模具内输入复合材料原料;所述下主架2的上方通过支撑杆16固定连接有下模具座9,所述下模具座9 的上方设置有下模具7,所述上模具6和下模具7的内壁夹层内均设置有镍铬电阻丝层8,上模具6在第一气缸4控制下下压和下模具7闭合,镍铬电阻丝层8通电加热,使模具内的复合材料熔化定型;所述上模具座5和下模具座9 内分别设置有冷却管17,通过冷却管17对模具内的产品进行快速降温定型处理;所述下模具7的外侧设置有温度传感器12,温度传感器12对模具内的产品温度进行实时监测;所述下主架2的上方对称中心设置有第二气缸10,所述第二气缸10的活塞杆一端设置有托板11,所述托板11贯穿活动套接在下模具7的底部,所述上主架1和下主架2的一侧固定连接有竖板13,所述竖板13的一侧设置有第三气缸14,所述第三气缸14的活塞杆一端设置有推板 15,出料时,上模具6和下模具7分离,第二气缸10控制托板11将产品从下模具7内托出,实现产品和下模具7的安全分离,第三气缸14控制推板15 将托板11上的产品推至装置一侧的输送装置上。
具体的,两块所述支撑板3上对称设置有滑槽301,所述上模具座5的两侧对称设置有滑块501,所述滑块501滑动卡接在滑槽301内,上模具6在第一气缸4控制下下移,滑块501滑动卡接在滑槽301内,提高了装置的稳定性。
具体的,所述温度传感器12的温控探头嵌套在下模具7的内侧,且温度传感器12通过外置温控开关和镍铬电阻丝层8电性连接,根据高压高温塑模定型的工艺,控制镍铬电阻丝层8对复合材料加热,当温度达到设定值时,温度传感器12通过温控开关切断镍铬电阻丝层8电源。
具体的,两组所述冷却管17的两端通过软水管分别与外置水泵和水槽连通,外置水泵向冷却管17内提供循环冷水,并将吸热后的热水排至水槽内,实现对模具内产品的快速降温定型。
具体的,所述下模具座9的对称中心设置有通孔901,所述第二气缸10 的活塞杆贯穿套接在通孔901内,保证第二气缸10在运行时,其活塞杆和下模具座9不接触,不产生摩擦。
具体的,所述下模具7的底部设置有缺口,且缺口的形状大小和托板9 相同,产品成型时托板11和下模具7的缺口紧密重合,保证产品定型完成。
具体的,所述推板15设置在下模具7的上方一侧,且推板15的一侧粘接有橡胶垫,推板15将托板11上的产品推至装置一侧的输送装置上,推板 15的一侧设置橡胶垫,避免推板15对产品造成挤压,使产品变形。
工作原理:使用时,第一气缸4控制上模具6下压,上模具6和下模具7 闭合,通过进料口601将复合材料原料输入上模具6和下模具7之间,镍铬电阻丝层8通电加热,对模具内加压,使原料熔化塑模,塑模完成后,温度传感器12控制外置温控开关切断镍铬电阻丝层8电源,接通外置水泵,使冷却管17内冷却用水循环,对模具进行降温,使产品冷却定型,当产品温度达到设定值时,温度传感器12通过温控开关控制第一气缸4运行,使上模具6 上移,和下模具7分离,第二气缸10控制托板11上升,将产品从下模具7 内托出,实现了产品和下模具7的安全分离,第三气缸14控制推板15将产品推至装置一侧的外置输送装置上。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种复合材料构建成型模具,包括上主架和下主架,其特征在于:所述上主架和下主架之间通过两块对称的支撑板固定连接,所述上主架的下侧对称中心设置有第一液压缸,所述第一液压缸的活塞杆一端和上模具座的上侧对称中心固定连接,所述上模具座的下方设置有上模具,所述上模具的一侧设置有进料口,所述下主架的上方通过支撑杆固定连接有下模具座,所述下模具座的上方设置有下模具,所述上模具和下模具的内壁夹层内均设置有镍铬电阻丝层,所述上模具座和下模具座内分别设置有冷却管,所述下模具的外侧设置有温度传感器,所述下主架的上方对称中心设置有第二气缸,所述第二气缸的活塞杆一端设置有托板,所述托板贯穿活动套接在下模具的底部,所述上主架和下主架的一侧固定连接有竖板,所述竖板的一侧设置有第三气缸,所述第三气缸的活塞杆一端设置有推板。
2.根据权利要求1所述的一种复合材料构建成型模具,其特征在于:两块所述支撑板上对称设置有滑槽,所述上模具座的两侧对称设置有滑块,所述滑块滑动卡接在滑槽内。
3.根据权利要求1所述的一种复合材料构建成型模具,其特征在于:所述温度传感器的温控探头嵌套在下模具的内侧,且温度传感器通过外置温控开关和镍铬电阻丝层电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种复合材料构建成型模具,其特征在于:两组所述冷却管的两端通过软水管分别与外置水泵和水槽连通。
5.根据权利要求1所述的一种复合材料构建成型模具,其特征在于:所述下模具座的对称中心设置有通孔,所述第二气缸的活塞杆贯穿套接在通孔内。
6.根据权利要求1所述的一种复合材料构建成型模具,其特征在于:所述下模具的底部设置有缺口,且缺口的形状大小和托板相同。
7.根据权利要求1所述的一种复合材料构建成型模具,其特征在于:所述推板设置在下模具的上方一侧,且推板的一侧粘接有橡胶垫。
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CN111790286A (zh) * 2020-07-13 2020-10-20 朱谢沛伶 一种护肤品生产过程中原料预处理设备及方法
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