CN213055889U - 一种分段控温的热缩管成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种分段控温的热缩管成型装置，具有底座，底座上装有用于熔融塑胶材料的下料机，与下料机的下料口相连接有下料流管，下料流管的前端装有用于挤出成型的成型模具，在下料流管的外部包裹设有若干个温控单元，每个温控单元均相互独立且所有温控单元都紧邻设置；温控单元包括有控温外罩、鼓风机、加热板、温度检测传感器、排风罩以及控制器，加热板设置在控温外罩内部并置于下料流管下方，鼓风机安置在控温外罩外部且其风口连通控温外罩的内部，排风罩设置在控温外罩的外侧壁上，温度检测传感器设在控温外罩内并将检测到的温度反馈给控制器；该成型装置结构设计简单新颖，各单元温度控制方便高效，十分有利于提升管材的成型质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及热缩管制造设备技术领域，尤其是一种分段控温的热缩管成型装置。
背景技术
传统的热缩管生产车间中，热缩管是采用塑胶小颗粒进行加热挤出成型生产而来，现有的成型设备都是采用单一的加热设备进行加热，而塑胶材料在整个过程中途径的距离较长，加热温度难以控制，材料的加热受热不均匀，这就会导致管材的成型质量难以得到保证，最终影响整个设备的生产效率。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述情况提供一种分段控温的热缩管成型装置，该成型装置结构设计简单新颖，各单元温度控制方便高效，十分有利于提升管材的成型质量。
本实用新型的具体方案是：一种分段控温的热缩管成型装置，具有底座，底座上装有用于熔融塑胶材料的下料机，与所述下料机的下料口相连接有下料流管，下料流管的前端装有用于挤出成型的成型模具，在所述下料流管的外部包裹设有若干个温控单元，每个温控单元均相互独立且所有温控单元都紧邻设置；所述温控单元包括有控温外罩、鼓风机、加热板、温度检测传感器、排风罩以及控制器，其中控温外罩将下料流管包裹在中间，加热板设置在控温外罩内部并置于下料流管下方，所述鼓风机安置在控温外罩外部且其风口连通控温外罩的内部，排风罩设置在控温外罩的外侧壁上，温度检测传感器设在控温外罩内并将检测到的温度反馈给控制器，控制器向鼓风机和加热板发送开启或关闭指令。
进一步的，本实用新型中所述加热板为波浪形结构，并且加热板两端横向延伸至控温外罩的两边侧壁。
进一步的，本实用新型中所述排风罩为长方体状结构，排风罩的长度与所述控温外罩的长度保持一致，排风罩的上下两底面上均开设有栅栏格栅出风结构。
本实用新型对于下料流管中的塑胶材料采用分段加热控温的方式进行熔融处理，不但很好的保障了各区域加热的均匀性和连续性，同时也很好的降低了能耗，控制方便自动化，同时设备结构设计简单新颖，具有很好的实际应用以及推广价值。
附图说明
图1是本实用新型的主视方向结构示意图；
图2是本实用新型的俯视方向结构示意图；
图3是本实用新型的侧视方向结构示意图；
图4是本实用新型的后视方向结构示意图；
图5是本实用新型中各个温控单元内部结构示意图。
图中：1—底座，2—控温外罩，3—下料机，4—鼓风机，5—排风罩，6—下料流管，7—成型模具，8—栅栏格栅出风结构，9—温度检测传感器，10—加热板，11—鼓风机风口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参见图1-图5，本实用新型是一种分段控温的热缩管成型装置，具有底座1，底座上装有用于熔融塑胶材料的下料机3，与所述下料机的下料口相连接有下料流管6，下料流管的前端装有用于挤出成型的成型模具7，在所述下料流管的外部包裹设有若干个温控单元，每个温控单元均相互独立且所有温控单元都紧邻设置；所述温控单元包括有控温外罩2、鼓风机4、加热板10、温度检测传感器9、排风罩5以及控制器，其中控温外罩将下料流管包裹在中间，加热板设置在控温外罩内部并置于下料流管下方，所述鼓风机安置在控温外罩外部且其风口连通控温外罩的内部，排风罩设置在控温外罩的外侧壁上，温度检测传感器设在控温外罩内并将检测到的温度反馈给控制器，控制器向鼓风机和加热板发送开启或关闭指令。
进一步的，本实施例中所述加热板为波浪形结构，并且加热板两端横向延伸至控温外罩的两边侧壁。
进一步的，本实施例中所述排风罩为长方体状结构，排风罩的长度与所述控温外罩的长度保持一致，排风罩的上下两底面上均开设有栅栏格栅出风结构8。
本实用新型的整个工作原理是这样的：
颗粒状的塑胶材料经过下料机下料进入下料流管向前推进，此时各区域的加热板开始启动对材料进行加热使其处于熔融状态直至从前端的成型模具处挤出成型，上述过程是一个整体的成型过程；本实用新型对于加热部分采取分段控制加热的方式，即将加热区分割成多个相对独立的区域进行加热，每个温控单元中的加热板对塑胶材料进行加热，当达到某个温度范围的时候，温度检测传感器检测到温度值并将数值反馈到控制器，控制器指令加热板停止工作同时指令鼓风机启动，对内部进行吹风降温，使其温度始终维持在所需的温度范围内，反之当温度降低后需要升温的时候，则停止鼓风机，重启加热板进行加热即可。
上述温控过程是全自动监测进行的，控制非常方便，最大程度的维持了加热过程的相对均匀与稳定。
本实用新型对于下料流管中的塑胶材料采用分段加热控温的方式进行熔融处理，不但很好的保障了各区域加热的均匀性和连续性，同时也很好的降低了能耗，控制方便自动化，同时设备结构设计简单新颖，具有很好的实际应用以及推广价值。
Claims (3)
1.一种分段控温的热缩管成型装置，具有底座，底座上装有用于熔融塑胶材料的下料机，与所述下料机的下料口相连接有下料流管，下料流管的前端装有用于挤出成型的成型模具，其特征在于：在所述下料流管的外部包裹设有若干个温控单元，每个温控单元均相互独立且所有温控单元都紧邻设置；所述温控单元包括有控温外罩、鼓风机、加热板、温度检测传感器、排风罩以及控制器，其中控温外罩将下料流管包裹在中间，加热板设置在控温外罩内部并置于下料流管下方，所述鼓风机安置在控温外罩外部且其风口连通控温外罩的内部，排风罩设置在控温外罩的外侧壁上，温度检测传感器设在控温外罩内并将检测到的温度反馈给控制器，控制器向鼓风机和加热板发送开启或关闭指令。
2.根据权利要求1所述的一种分段控温的热缩管成型装置，其特征在于：所述加热板为波浪形结构，并且加热板两端横向延伸至控温外罩的两边侧壁。
3.根据权利要求1所述的一种分段控温的热缩管成型装置，其特征在于：所述排风罩为长方体状结构，排风罩的长度与所述控温外罩的长度保持一致，排风罩的上下两底面上均开设有栅栏格栅出风结构。
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| CN202021618860.9U CN213055889U (zh) | 2020-08-06 | 2020-08-06 | 一种分段控温的热缩管成型装置 |
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| CN202021618860.9U CN213055889U (zh) | 2020-08-06 | 2020-08-06 | 一种分段控温的热缩管成型装置 |
Publications (1)
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| CN213055889U true CN213055889U (zh) | 2021-04-27 |
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| CN202021618860.9U Active CN213055889U (zh) | 2020-08-06 | 2020-08-06 | 一种分段控温的热缩管成型装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN213055889U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114019116A (zh) * | 2022-01-10 | 2022-02-08 | 云图启迪(南京)科技有限公司 | 一种可控温控压气体监测装置 |
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2020
- 2020-08-06 CN CN202021618860.9U patent/CN213055889U/zh active Active
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