CN210820853U - 模具芯部吸风降温机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具生产技术领域，尤其为模具芯部吸风降温机构，包括外模和芯模，所述芯模固定安装在所述外模内侧，所述芯模内侧设有冷却机构，所述冷却机构包括通风管、集风环和吸风机，所述吸风机与外部电源电性连接，所述通风管安装在所述芯模内，且外壁上固定有连接法兰，所述芯模开设有若干个吸风口；通风管安装在芯模内，且通风管设置在管材的内部，通风管为中空状，能够吸收管材内部的热量，吸风机能够吸走通风管内部的高温空气，高温空气会通过吸风口和集风环，最后通过吸风机排出热空气，从而实现管材内部的降温，排出管材内部大量的高温空气，使管材内部冷却加快，减低能耗，提高管材的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于模具生产技术领域，具体涉及模具芯部吸风降温机构。
背景技术
模具生产管材时，需要将模具加热到180-220℃左右，挤出机把熔融的塑料挤进模具，熔融的塑料经过模具形成环状出来进入真空箱、喷淋箱进行冷却定型形成管材，牵引机拉动管材，切割机对管材进行定长切割，翻料架临时放置刚做好的管材，在塑料挤出模具到翻料架，整个长度根据管材规格，能有20-30米左右，大规格管材甚至更长。
目前大多数的模具在生产管材时，能够对管材的外表面冷却降温，熔融的塑料经过模具形成环状后，会进入真空箱、喷淋箱进行冷却定型形成管材，但是这种方式只针对管材外表面降温，管材内部还会集有大量的高温空气，会影响到管材的生产效率，因此亟需模具芯部吸风降温机构。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了模具芯部吸风降温机构，具有冷却管材内部的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：模具芯部吸风降温机构，包括外模和芯模，所述芯模固定安装在所述外模内侧，所述芯模内侧设有冷却机构，所述冷却机构包括通风管、集风环和吸风机，所述吸风机与外部电源电性连接，所述通风管安装在所述芯模内，且外壁上固定有连接法兰，所述芯模开设有若干个吸风口，所述通风管与若干个所述吸风口相对应，所述集风环内侧开设有空腔，且与若干个所述吸风口贯通，所述集风环固定在所述外模后侧，所述集风环上固定连接有连接管，且所述连接管另一端固定在所述吸风机输出端上。
优选的，所述通风管为中空状。
优选的，所述连接法兰固定在所述芯模上。
优选的，所述芯模内侧开设有连接槽，且所述连接槽与若干个所述吸风口贯通。
优选的，所述通风管一端位于所述连接槽内，且另一端延伸至所述外模外侧。
优选的，所述集风环外壁具有安装管，且所述连接管固定安装在所述安装管上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设置的通风管和集风环，通风管安装在芯模内，且通风管设置在管材的内部，通风管为中空状，能够吸收管材内部的热量，当启动吸风机时，吸风机能够吸走通风管内部的高温空气，高温空气会通过吸风口和集风环，最后通过吸风机排出热空气，从而实现管材内部的降温，排出管材内部大量的高温空气，使管材内部冷却加快，减低能耗，提高管材的生产效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的模具芯部吸风降温机构的结构示意图；
图2为图1中A部的放大结构示意图；
图3为本实用新型实施例所述的集风环结构示意图。
图中：1、外模；2、芯模；201、连接槽；202、吸风口；3、冷却机构；31、通风管；32、集风环；321、安装管；33、连接管；34、吸风机；35、连接法兰。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：模具芯部吸风降温机构，包括外模1和芯模2，芯模2固定安装在外模1内侧，芯模2内侧设有冷却机构3，冷却机构3包括通风管31、集风环32和吸风机34，吸风机34与外部电源电性连接，通风管31安装在芯模2内，且外壁上固定有连接法兰35，芯模2开设有若干个吸风口202，通风管31与若干个吸风口202相对应，集风环32内侧开设有空腔，且与若干个吸风口202贯通，集风环32固定在外模1后侧，集风环32上固定连接有连接管33，且连接管33另一端固定在吸风机34输出端上。
本实施方案中：芯模2固定安装在外模1内侧，芯模2和外模1组成一个可以生产管材的模具，当模具加热到180-220℃左右，挤出机把熔融的塑料挤进模具，熔融的塑料经过模具形成环状出来进入真空箱、喷淋箱进行冷却定型形成管材，牵引机拉动管材，切割机对管材进行定长切割，翻料架临时放置刚做好的管材，能够稳定生产出管材，芯模2内侧设有冷却机构3，冷却机构3包括通风管31、集风环32和吸风机34(型号Y5-47)，吸风机34与外部电源电性连接，吸风机34为耐高温的风机，在进行工作状态时，由于吸风机34会吸走通风管31内部的高温空气，吸风机34为耐高温的风机不易损坏，提高使用的寿命，吸风机34设置有独立的开关按钮，通过开关能够控制吸风机34的动作，通风管31安装在芯模2内，且外壁上固定有连接法兰35，芯模2开设有若干个吸风口202，通风管31与若干个吸风口202相对应，通风管31安装在芯模2内，且通风管31设置在管材的内部，通风管31为中空状，能够吸收管材内部的热量，热量能够在吸风口202内流通，集风环32内侧开设有空腔，且与若干个吸风口202贯通，集风环32固定在外模1后侧，集风环32上固定连接有连接管33，且连接管33另一端固定在吸风机34输出端上，当需要给管材内部降温时，启动吸风机34，吸风机34会产生吸力作用到集风环32、吸风口202和通风管31内，由于通风管31安装在芯模2内，且通风管31设置在管材的内部，通风管31为中空状，能够吸收管材内部的热量，当启动吸风机34时，吸风机34能够吸走通风管31内部的热量，热量会通过吸风口202和集风环32，最后通过吸风机34排出热空气，从而实现管材内部的降温，排出管材内部大量的高温空气，提高管材的生产效率。
具体的，通风管31为中空状；通风管31为中空状，且通风管31设置在管材的内部，能够吸收管材内部的热量，在生产管材时，内部会产生大量的高温空气，高温空气会传导至通风管31上，并可以通过吸风机34带着热量，使管材内部冷却加快，减低能耗，提高管材的生产效率。
具体的，连接法兰35固定在芯模2上；连接法兰35固定在芯模2上，通风管31通过连接法兰35安装在芯模2上，能够使通风管31稳固的安装在芯模2内，通风管31设置在管材的内部，且通风管31为中空状，能够吸收管材内部的热量，便于冷却管材内部。
具体的，芯模2内侧开设有连接槽201，且连接槽201与若干个吸风口202贯通；吸风机34会产生吸力作用到集风环32、吸风口202和通风管31内，连接槽201与若干个吸风口202贯通，便于吸风机34吸走通风管31内部的高温空气。
具体的，通风管31一端位于连接槽201内，且另一端延伸至外模1外侧；通风管31一端位于连接槽201内，且另一端延伸至外模1外侧，由于通风管31深入到管材内部，管材内部的高温空气能够传导到通风管31上，使管材内部冷却速度加快，连接槽201与若干个吸风口202贯通，使通风管31与若干个吸风口202贯通，之间相互贯通能够使管材内部冷却加快，减低能耗，提高管材的生产效率。
具体的，集风环32外壁具有安装管321，且连接管33固定安装在安装管321上；吸风机34通过连接管33作用到安装管321内，安装管321与集风环32联通，便于吸风机34产生吸力后作用到集风环32内。
本实用新型的工作原理及使用流程：当需要给管材内部降温时，启动吸风机34，吸风机34会产生吸力作用到集风环32、吸风口202和通风管31内，由于通风管31安装在芯模2内，且通风管31设置在管材的内部，通风管31为中空状，能够吸收管材内部的热量，当启动吸风机34时，吸风机34能够吸走通风管31内部的高温空气，高温空气会通过吸风口202和集风环32，最后通过吸风机34排出热空气，从而实现管材内部的降温，排出管材内部大量的高温空气，提高管材的生产效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.模具芯部吸风降温机构，包括外模(1)和芯模(2)，所述芯模(2)固定安装在所述外模(1)内侧，其特征在于：所述芯模(2)内侧设有冷却机构(3)，所述冷却机构(3)包括通风管(31)、集风环(32)和吸风机(34)，所述吸风机(34)与外部电源电性连接，所述通风管(31)安装在所述芯模(2)内，且外壁上固定有连接法兰(35)，所述芯模(2)开设有若干个吸风口(202)，所述通风管(31)与若干个所述吸风口(202)相对应，所述集风环(32)内侧开设有空腔，且与若干个所述吸风口(202)贯通，所述集风环(32)固定在所述外模(1)后侧，所述集风环(32)上固定连接有连接管(33)，且所述连接管(33)另一端固定在所述吸风机(34)输出端上。
2.根据权利要求1所述的模具芯部吸风降温机构，其特征在于：所述通风管(31)为中空状。
3.根据权利要求1所述的模具芯部吸风降温机构，其特征在于：所述连接法兰(35)固定在所述芯模(2)上。
4.根据权利要求1所述的模具芯部吸风降温机构，其特征在于：所述芯模(2)内侧开设有连接槽(201)，且所述连接槽(201)与若干个所述吸风口(202)贯通。
5.根据权利要求4所述的模具芯部吸风降温机构，其特征在于：所述通风管(31)一端位于所述连接槽(201)内，且另一端延伸至所述外模(1)外侧。
6.根据权利要求1所述的模具芯部吸风降温机构，其特征在于：所述集风环(32)外壁具有安装管(321)，且所述连接管(33)固定安装在所述安装管(321)上。
Priority Applications (1)
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| CN201921612077.9U CN210820853U (zh) | 2019-09-26 | 2019-09-26 | 模具芯部吸风降温机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN210820853U true CN210820853U (zh) | 2020-06-23 |
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| CN (1) | CN210820853U (zh) |
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2019
- 2019-09-26 CN CN201921612077.9U patent/CN210820853U/zh active Active
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