CN210061668U - 一种箱包生产用高效熔塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箱包生产用高效熔塑装置，包括进料系统、热熔主罐、热熔副罐、余热回收系统和出料管，热熔主罐、热熔副罐分别由内径相同的第一直罐和第一弯罐、内径相同的第二直罐和第二弯罐构成一体式罐体；第一直罐与第一弯罐内壁上设有加热环管，第一直罐设有加热直棒；第二弯罐内壁上设有保温环管；进料系统包括进料斗、下料管和破碎辊；余热回收系统包括换热器，换热器的热流入口由热流进管与第二直罐连通、热流出口由热气出管与进料斗连通、冷流入口由冷气进管与进料斗连通、冷流出口由冷气出管与外部连通。本实用新型使得塑料熔化更加彻底、均匀，对热量进行回收对塑料原材料进行预热，提高了热熔效率，节约了能源并更加环保。

Description

一种箱包生产用高效熔塑装置

技术领域

本实用新型属于箱包生产技术领域，具体涉及一种箱包生产用高效熔塑装置。

背景技术

目前中大型的行李箱包大多采用塑料材质作为框体的部件，在框体成型制作过程中，需要对塑料进行热熔然后利用模具制作成型，现有的熔塑系统一般作为螺旋挤出机的加热部分，容易出现熔化不彻底、均匀等问题，使得熔塑效率低且对后续箱包产品质量产生不利影响，同时熔塑过程中产生的热量容易对环境造成热污染。

实用新型内容

针对现有技术中的不足与难题，本实用新型旨在提供一种箱包生产用高效熔塑装置。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种箱包生产用高效熔塑装置，包括进料系统、热熔系统、余热回收系统和出料管，热熔系统包括热熔主罐和热熔副罐，

其中，热熔主罐由内径相同的第一直罐和第一弯罐构成一体式罐体，热熔副罐由内径相同的第二直罐和第二弯罐构成一体式罐体，热熔主罐的内径大于热熔副罐的内径，第一弯罐的末端设有外凸的连接出管，连接出管与第二弯罐以密封连接方式方式连通，将热熔主罐与热熔副罐形成U型结构；第一直罐与第一弯罐内壁上设有多组上下间隔排列的加热环管，第一直罐设有多组加热直棒，连接出管内设有滤网；

其中，热熔副罐上设有出料通孔，出料通孔与出料管以密封连接方式连通，出料通孔位于第二弯罐与第二直罐相接处，第二弯罐内壁上设有多组间隔排列的保温环管，第二直罐内壁上设有多组上下间隔且交错相对排列的导流板，导流板为向上倾斜；

其中，进料系统包括进料斗、设在进料斗末端的下料管，进料斗内靠近入口位置设有破碎辊；

其中，余热回收系统包括换热器，换热器的热流入口通过热流进管与第二直罐的顶端连通、热流出口通过热气出管与进料斗靠近出口位置连通、冷流入口通过冷气进管与进料斗靠近出口位置连通、冷流出口通过冷气出管与外部连通。

进一步地，加热直棒的中心线位于第一直罐的直径线上，加热直棒位于两两相邻的加热环管之间，两两加热直棒之间为相互交错排列。

进一步地，第一弯罐与第二弯罐末端底面均连通排料管，排料管上设有开关阀，下料管上设有控制阀。

进一步地，冷气进管与进料斗相接处高于热气出管与进料斗相接处的位置。

进一步地，连接出管底部与第一弯罐末端底部对齐。

与现有技术相比，本实用新型有益效果包括：

(1)本实用新型采用带破碎构件的进料系统、U型组合式的热熔系统以及余热回收系统，可使得塑料熔化更加彻底、均匀、高效，同时对热熔的热量进行回收对塑料原材料进行预热，进一步提高了热熔效率，同时节约了能源并更加环保。

(2)本实用新型在热熔主罐内的加热系统由依次间隔设置的加热环管和加热直棒组成，加热环管使得热熔主罐内同一平面内周向受热更加均匀；加热直棒进一步将第一直罐内部受热更加有效，同时还可起到对落入的塑料起到拦截、搅拌作用，防止塑料全部落下堆积在第一弯罐造成热熔效率低。

(3)本实用新型在热熔副罐内设置保温环管，一方面是对已经熔化的塑料进行保温，另一方面是防止存在半熔化的细小塑料颗粒存在以保证其完全熔化。

(4)本实用新型在热熔主罐侧出口处设置滤网，是对未完全熔化的塑料进行拦截，防止其使得进入热熔副罐内，使得热熔的塑料流体更加彻底、完全。

(5)本实用新型在第二弯罐内设置导流板，对热熔副罐的热气流进行引导，便于其快速进入余热回收系统。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中热熔系统的内部结构示意图，其中图2(a)为本实用新型中热熔主罐的内部结构示意图；图2(b)为本实用新型中热熔副罐的内部结构示意图。

图3为本实用新型中热熔主罐的右视的局部结构示意图。

图4为本实用新型中热熔主罐的俯视的结构示意图。

图示说明：1-热熔主罐，101-第一直罐，102-第一弯罐，103-加热环管，104-加热直棒，105-连接出管，106-滤网，2-热熔副罐，201-第二直罐，202-第二弯罐，203-保温环管，204-导流板，205-出料通孔，3-进料系统，301-进料斗，302-破碎辊，303-下料管，304-控制阀，4-余热回收系统，401-热流进管，402-换热器，403-冷气出管，404-热气出管，405-冷气进管，5-出料管，6-排料管。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接、一体地连接；可以是机械连接、电连接；可以是直接相连、中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。

如图1所示，一种箱包生产用高效熔塑装置，包括进料系统3、热熔系统、余热回收系统4和出料管5，热熔系统为U型结构，热熔系统包括热熔主罐1和热熔副罐2，热熔主罐1的出口和热熔副罐2的入口通过法兰等连接件以密封方式连通，进料系统3内带破碎系统，热熔主罐1为破碎塑料加热融化的主要区域，热熔副罐2将热熔主罐1内熔化的塑料流体进行保温并通过出料管5排出，余热回收系统4将热熔副罐2内的热量进行回收传递给进料系统3的末端区域。热熔系统由热熔主罐1与热熔副罐2组合形成，可使得塑料熔化更加彻底、均匀、高效。

如图2(a)和图2(b)所示，热熔主罐1由内径相同的第一直罐101和第一弯罐102构成一体式罐体，热熔副罐2由内径相同的第二直罐201和第二弯罐202构成一体式罐体，热熔主罐1的内径大于热熔副罐2的内径，第一弯罐102的末端设有外凸的连接出管105，连接出管105的内径与热熔副罐2的内径相当，连接出管105与第二弯罐202以密封连接方式方式连通，进而使得热熔主罐1与热熔副罐2形成U型结构。连接出管105底部与第一弯罐102末端底部对齐，作用在于使得熔化的塑料流体可快速通过，防止产生死角，造成流体滞留。

如图2(a)、图3和图4所示，第一直罐101与第一弯罐102内壁上设有多组上下间隔排列的加热环管103，第一直罐101设有多组加热直棒104，加热直棒104的中心线位于第一直罐101的直径线上，加热直棒104位于两两相邻的加热环管103之间，两两加热直棒104之间为相互交错排列；连接出管105内设有滤网106。加热环管103使得热熔主罐1内同一平面内周向受热更加均匀；加热直棒104进一步将第一直罐101内部受热更加有效，同时还可起到对落入的塑料起到拦截、搅拌作用，防止塑料全部落下堆积在第一弯罐102造成热熔效率低；滤网106的作用是对未完全熔化的塑料进行拦截，使得进入后续程序的塑料均为完全熔化的。

如图2(b)所示，热熔副罐2上设有出料通孔205，出料通孔205与出料管5以密封连接方式连通，出料通孔205位于第二弯罐202与第二直罐201相接处，第二弯罐202内壁上设有多组间隔排列的保温环管203，第二直罐201内壁上设有多组上下间隔且交错相对排列的导流板204，导流板204为向上倾斜。保温环管203一方面是对已经熔化的塑料进行保温，另一方面是防止存在半熔化的细小塑料颗粒存在以保证其完全熔化；导流板204是对热熔副罐2的热气流进行引导，便于其快速进入余热回收系统4。

为了便于维修，第一弯罐102与第二弯罐202末端底面均连通排料管6，排料管6上设有开关阀，平时工作状态下，开关阀为常闭，在维修时，需要将内部的塑料排出，此时开关阀开启。

如图1所示，进料系统3包括进料斗301、设在进料斗301末端的下料管303，下料管303上设有控制阀304，进料斗301内靠近入口位置设有破碎辊302，破碎辊302用于对进入进料斗301的塑料进行切割，便于后续加热熔化更加快速、高效。

如图1所示，余热回收系统4包括换热器402，换热器402的热流入口通过热流进管401与第二直罐201的顶端连通、热流出口通过热气出管404与进料斗301靠近出口位置连通、冷流入口通过冷气进管404与进料斗301靠近出口位置连通、冷流出口通过冷气出管403与进外部连通，其中冷气进管404与进料斗301相接处高于热气出管404与进料斗301相接处的位置。换热器402将热熔副罐2的热气流传递至进料斗301内，对从进料斗301进入热熔主罐1内的塑料进行预热，一方面节约了能源，实现了热量再利用；另一方面使得塑料温度更高，更加有利于后续加热熔化。

本实用新型还包括为热熔主罐1内加热环管103合加热直棒104、热熔副罐2内保温环管203等电热元件提供动力的电力系统，以及为进料系统3中破碎辊302提供提供动力的驱动系统，以及为余热回收系统4换热器402提供电源的动力系统，以及换热器402内部的传热、折流等构件，以及热熔主罐1、热熔副罐2、进料系统3和余热回收系统4的支撑工作系统，上述系统的组件、结构、电连接均匀为常规设置，本实用新型不详细阐述。

以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种箱包生产用高效熔塑装置，其特征在于：包括进料系统、热熔系统、余热回收系统和出料管，所述热熔系统包括热熔主罐和热熔副罐；所述热熔主罐由内径相同的第一直罐和第一弯罐构成一体式罐体，所述热熔副罐由内径相同的第二直罐和第二弯罐构成一体式罐体，所述热熔主罐的内径大于所述热熔副罐的内径，所述第一弯罐的末端设有外凸的连接出管，所述连接出管与所述第二弯罐以密封连接方式方式连通，将所述热熔主罐与所述热熔副罐形成U型结构；所述第一直罐与所述第一弯罐内壁上设有多组上下间隔排列的加热环管，所述第一直罐设有多组加热直棒，所述连接出管内设有滤网；所述热熔副罐上设有出料通孔，所述出料通孔与所述出料管以密封连接方式连通，所述出料通孔位于第二弯罐与第二直罐相接处，所述第二弯罐内壁上设有多组间隔排列的保温环管；所述进料系统包括进料斗、设在所述进料斗末端的下料管，所述进料斗内靠近入口位置设有破碎辊；所述余热回收系统包括换热器，所述换热器的热流入口通过热流进管与所述第二直罐的顶端连通、热流出口通过热气出管与所述进料斗靠近出口位置连通、冷流入口通过冷气进管与所述进料斗靠近出口位置连通、冷流出口通过冷气出管与外部连通。

2.根据权利要求1所述的一种箱包生产用高效熔塑装置，其特征在于：所述加热直棒的中心线位于所述第一直罐的直径线上，所述加热直棒位于两两相邻的所述加热环管之间，两两相邻的所述加热直棒之间为相互交错排列。

3.根据权利要求1所述的一种箱包生产用高效熔塑装置，其特征在于：所述第一弯罐与所述第二弯罐末端底面均连通排料管，所述排料管上设有开关阀；所述下料管上设有控制阀。

4.根据权利要求1所述的一种箱包生产用高效熔塑装置，其特征在于：所述冷气进管与所述进料斗相接处高于所述热气出管与进所述料斗相接处的位置。

5.根据权利要求1所述的一种箱包生产用高效熔塑装置，其特征在于：所述连接出管底部与所述第一弯罐末端底部对齐。

6.根据权利要求1所述的一种箱包生产用高效熔塑装置，其特征在于：所述第二直罐内壁上设有多组上下间隔且交错相对排列的导流板。

7.根据权利要求6所述的一种箱包生产用高效熔塑装置，其特征在于：所述导流板为向上倾斜。

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