CN213564231U - 一种节能环保的挤塑管生产用挤塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能环保的挤塑管生产用挤塑机，包括机体，机体下表面左右两端焊接有支架a，机体左端上方设有料斗，机体右端固定连接有冷却定型装置，机体右侧设有冷却水槽，冷却水槽下表面四个拐角处焊接有支架b，所述机体上表面左端焊接有预热管，料斗底端焊接在预热管的顶端，预热管管体内部设有环形槽，机体上表面右端连接有引风机，冷却定型装置右侧上方设有集热斗，本实用新型可有效利用挤塑管经冷却定型装置出来时带有的热能，达到节能效果且本实用新型可使挤塑管原料得到预热效果，有利于挤塑管原料在机体内的加热熔融，本实用新型还可降低挤塑管生产时产生的异味对工作人员的身体健康以及环境的影响，达到环保效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤塑机领域，具体是一种节能环保的挤塑管生产用挤塑机。
背景技术
挤塑机是挤塑成型工艺必要的设备之一，在成型物料可以三态变化的物理基础上，通过对物料性质的塑化，以及对物料运动形态的变换，并借助于挤出辅机的冷却定形和牵引收取，获取截面几何形状确定且长度连续的塑料制品。
现有技术中挤塑管生产用的挤塑机其机头会安装冷却定型装置，但是经冷却定型装置后的挤塑管其温度依然较高，所以还需经过冷却水槽进行再次冷却，使得挤塑管从冷却定型装置出来时自带的大量热量被冷却水槽白白吸收，从而造成热量的浪费。为此，我们提出了一种节能环保的挤塑管生产用挤塑机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种节能环保的挤塑管生产用挤塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种节能环保的挤塑管生产用挤塑机，包括机体，机体下表面左右两端焊接有支架a，机体左端上方设有料斗，机体右端固定连接有冷却定型装置，机体右侧设有冷却水槽，冷却水槽下表面四个拐角处焊接有支架b，所述机体上表面左端焊接有预热管，料斗底端焊接在预热管的顶端，预热管管体内部设有环形槽，机体上表面右端连接有引风机，冷却定型装置右侧上方设有集热斗，集热斗上表面焊接有输气管a的一端，输气管a另一端固定连接在引风机进口，引风机出口固定连接有输气管b的一端，输气管b的另一端焊接在预热管外管壁右下方并与环形槽下端相连通，环形槽上端连通有焊接在预热管外管壁左上方的排气管的一端。
作为本实用新型的进一步方案：所述机体左侧设有吸收罐，吸收罐内部下方设有气体分布盘，气体分布盘下表面均匀设有多个出气孔，排气管的另一端延伸到吸收罐内并焊接在气体分布盘的上表面中心位置。
作为本实用新型的进一步方案：所述吸收罐左侧壁内壁上方焊接有固定杆的一端，固定杆另一端与排气管管壁相焊接。
作为本实用新型的进一步方案：所述吸收罐左侧壁外壁下方焊接有出水管a，吸收罐右侧壁顶端固定连接有进水管的顶端。
作为本实用新型的进一步方案：所述冷却水槽下表面焊接有出水管b的一端，出水管 b另一端固定连接在水泵的进水口。
作为本实用新型的再进一步方案：所述水泵的出水口固定连接有输水管的一端，输水管另一端水平向左延伸并焊接在进水管的底端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1.本实用新型在冷却定型装置处设有的集热斗在引风机的作用下可把挤塑管经冷却定型装置出来时自身带有的大量热能进行收集，并在引风机的作用下引到预热管的环形槽内，从而使得热能对预热管持续加热，从而使料斗内的挤塑管原料进入机体之前可被预热管预热，所以相对于现有技术中的挤塑机，本实用新型可有效利用挤塑管经冷却定型装置出来时自身带有的大量热能，达到节能效果且本实用新型不仅能够使大量热能得到有效利用，还能使挤塑管制造原料得到预热效果，有利于挤塑管制造原料在机体内的加热熔融；
2.考虑到挤塑管为塑料制品，生产时会有异味散发，所以本实用新型设有的集热斗在对挤塑管进行热能收集的同时，也能收集其散发的异味，且收集后的异味可被气体分布盘均匀分布在吸收罐中从而被吸收罐中的吸收水进行吸收，从而使本实用新型可降低挤塑管生产时产生的异味对工作人员的身体健康以及环境的影响，达到环保效果且本实用新型设有的吸收罐所需的吸收水可在水泵的作用下由冷却水槽的水提供，所以本实用新型在可消除异味的同时，还可对冷却水槽的冷却水进行二次利用，再次达到节能的效果；
3.本实用新型是对现有的挤塑机的外部进行改进，所以相对于现有的挤塑机而言，本实用新型结构简单、设计合理，有着较高的加装性，适合推广使用。
附图说明
图1为一种节能环保的挤塑管生产用挤塑机的结构示意图。
图2为一种节能环保的挤塑管生产用挤塑机中预热管的结构剖视图。
图3为一种节能环保的挤塑管生产用挤塑机中吸收罐的结构剖视图。
图4为一种节能环保的挤塑管生产用挤塑机中气体分布盘的结构示意图。
图中：1、机体；1-1、支架a；2、料斗；3、冷却定型装置；4、冷却水槽；4-1、支架b；4-2、出水管b；5、预热管；5-1、环形槽；6、集热斗；6-1、输气管a；7、引风机； 7-1、输气管b；8、排气管；9、吸收罐；9-1、出水管a；9-2、固定杆；9-3、气体分布盘； 9-3-1、出气孔；10、水泵；11、输水管；12、进水管。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4，一种节能环保的挤塑管生产用挤塑机，包括机体1，机体1下表面左右两端焊接有支架a1-1，机体1左端上方设有料斗2，机体1右端固定连接有冷却定型装置3，机体1右侧设有冷却水槽4，冷却水槽4下表面四个拐角处焊接有支架b4-1，所述机体1上表面左端焊接有预热管5，料斗2底端焊接在预热管5的顶端，预热管5管体内部设有环形槽5-1，机体1上表面右端连接有引风机7，冷却定型装置3右侧上方设有集热斗6，集热斗6上表面焊接有输气管a6-1的一端，输气管a6-1另一端固定连接在引风机7进口，引风机7出口固定连接有输气管b7-1的一端，输气管b7-1的另一端焊接在预热管5外管壁右下方并与环形槽5-1下端相连通，环形槽5-1上端连通有焊接在预热管5 外管壁左上方的排气管8的一端，上述结构使得集热斗6可在引风机6的作用下将挤塑管经冷却定型装置3出来时自身带有的热能和异味进行收集，然后使热能被引入到环形槽5-1 内，从而使得热能对预热管5持续加热，从而使料斗2内的挤塑管原料进入机体1之前可被预热管5预热，所以相对于现有技术中的挤塑机，本实用新型可有效利用挤塑管经冷却定型装置3出来时自身带有的大量热能，达到节能效果且本实用新型不仅能够使大量热能得到有效利用，还能使挤塑管制造原料得到预热效果，有利于挤塑管制造原料在机体1内的加热熔融；
所述机体1左侧设有吸收罐9，吸收罐9内部下方设有气体分布盘9-3，气体分布盘9-3下表面均匀设有多个出气孔9-3-1，排气管8的另一端延伸到吸收罐9内并焊接在气体分布盘9-3的上表面中心位置，使得集热斗6收集的异味可被气体分布盘9-3均匀分布在吸收罐9中从而被吸收罐9中的吸收水进行吸收，从而使本实用新型可降低挤塑管生产时产生的异味对工作人员的身体健康以及环境的影响，达到环保效果；
所述吸收罐9左侧壁内壁上方焊接有固定杆9-2的一端，固定杆9-2另一端与排气管 8管壁相焊接，提高排气管8的稳定性，从而使本实用新型具有较好的稳定性，所述吸收罐9左侧壁外壁下方焊接有出水管a9-1，吸收罐9右侧壁顶端固定连接有进水管12的顶端，可便于工作人员对吸收罐9内的吸收水进行定时更换，所述冷却水槽4下表面焊接有出水管b4-2的一端，出水管b4-2另一端固定连接在水泵10的进水口，所述水泵10的出水口固定连接有输水管11的一端，输水管11另一端水平向左延伸并焊接在进水管12的底端，可使冷却水槽4内的冷却水通过水泵10打入到吸收罐9中作为吸收罐9吸收异味所需的吸收水，所以本实用新型在可消除异味的同时，还可对冷却水槽4的冷却水进行二次利用，再次达到节能的效果。
本实用新型的工作原理是：本实用新型在冷却定型装置3处设有的集热斗6在引风机 7的作用下可把挤塑管经冷却定型装置3出来时自身带有的大量热能以及异味进行收集，并在引风机7的作用下将热能和异味引到预热管5的环形槽5-1内，从而使得热能对预热管5持续加热，从而使料斗2内的挤塑管原料进入机体1之前可被预热管5预热，所以相对于现有技术中的挤塑机，本实用新型可有效利用挤塑管经冷却定型装置3出来时自身带有的大量热能，达到节能效果且本实用新型不仅能够使大量热能得到有效利用，还能使挤塑管制造原料得到预热效果，有利于挤塑管制造原料在机体1内的加热熔融，剩下的异味由排气管8排入到气体分布盘9-3中，然后被气体分布盘9-3均匀分布在吸收罐9中从而被吸收罐9中的吸收水进行吸收，从而使本实用新型可降低挤塑管生产时产生的异味对工作人员的身体健康以及环境的影响，达到环保效果且本实用新型设有的吸收罐9所需的吸收水可在水泵10的作用下由冷却水槽4的水提供，所以本实用新型在可消除异味的同时，还可对冷却水槽4的冷却水进行二次利用，再次达到节能的效果。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种节能环保的挤塑管生产用挤塑机，包括机体(1)，机体(1)下表面左右两端焊接有支架a(1-1)，机体(1)左端上方设有料斗(2)，机体(1)右端固定连接有冷却定型装置(3)，机体(1)右侧设有冷却水槽(4)，冷却水槽(4)下表面四个拐角处焊接有支架b(4-1)，其特征在于，所述机体(1)上表面左端焊接有预热管(5)，料斗(2)底端焊接在预热管(5)的顶端，预热管(5)管体内部设有环形槽(5-1)，机体(1)上表面右端连接有引风机(7)，冷却定型装置(3)右侧上方设有集热斗(6)，集热斗(6)上表面焊接有输气管a(6-1)的一端，输气管a(6-1)另一端固定连接在引风机(7)进口，引风机(7)出口固定连接有输气管b(7-1)的一端，输气管b(7-1)的另一端焊接在预热管(5)外管壁右下方并与环形槽(5-1)下端相连通，环形槽(5-1)上端连通有焊接在预热管(5)外管壁左上方的排气管(8)的一端。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保的挤塑管生产用挤塑机，其特征在于，所述机体(1)左侧设有吸收罐(9)，吸收罐(9)内部下方设有气体分布盘(9-3)，气体分布盘(9-3)下表面均匀设有多个出气孔(9-3-1)，排气管(8)的另一端延伸到吸收罐(9)内并焊接在气体分布盘(9-3)的上表面中心位置。
3.根据权利要求2所述的一种节能环保的挤塑管生产用挤塑机，其特征在于，所述吸收罐(9)左侧壁内壁上方焊接有固定杆(9-2)的一端，固定杆(9-2)另一端与排气管(8)管壁相焊接。
4.根据权利要求2所述的一种节能环保的挤塑管生产用挤塑机，其特征在于，所述吸收罐(9)左侧壁外壁下方焊接有出水管a(9-1)，吸收罐(9)右侧壁顶端固定连接有进水管(12)的顶端。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保的挤塑管生产用挤塑机，其特征在于，所述冷却水槽(4)下表面焊接有出水管b(4-2)的一端，出水管b(4-2)另一端固定连接在水泵(10)的进水口。
6.根据权利要求5所述的一种节能环保的挤塑管生产用挤塑机，其特征在于，所述水泵(10)的出水口固定连接有输水管(11)的一端，输水管(11)另一端水平向左延伸并焊接在进水管(12)的底端。
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