CN102228981B - 铅酸蓄电池板栅连铸机模具 - Google Patents

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Abstract

本发明所提供的模具，包括安装在机架上的定模，以及与之相配合、并通过旋转轴安装在所述机架上的动模，所述定模是安装有出铅装置的中空部件。所述出铅装置中的陶瓷棒是一侧开有条形槽、外部被接通电源的石墨套所包裹的圆筒。输铅棒是一侧具有出铅孔的中空圆棒，其两端分别连接熔炉的出铅口和回铅口。本发明的动模是表面具有栅格状型腔的圆筒，其内部具有带温度控制器的电加热装置；所述型腔与定模的条形孔对应并配合形成浇铸腔。采用本发明提供的模具对蓄电池铅板栅进行连续铸造生产，可以使得铅质板栅一次成型，加工效率高，且避免可能产生重金属粉尘的二次加工。

Description

铅酸蓄电池板栅连铸机模具
技术领域
本发明涉及金属连续铸造的设备，特别是一种铅酸蓄电池板栅连铸机模具。
背景技术
公开号为CN101670422A的中国专利公开了一种铅板连铸机。该专利文件所公开的设备采用两个固定在支撑台上的、具有间隙的轧辊挤压铅液使其成型。该设备还设计了可加热的移动铅勺配合轧辊，可生产出无栅格的铅板。该铅板需要进一步加工出栅格和极耳，才能应用于蓄电池生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于蓄电池铅板栅连铸的模具。该模具可以使得板栅一次成型，避免可能产生重金属粉尘的二次加工。该模具还设计有加热系统，使得生产过程中省却了模温机。
为实现本发明目的而采用的技术方案是这样的，一种铅酸蓄电池板栅连铸机模具，包括安装在机架上的定模，以及与之相配合、并通过旋转轴安装在所述机架上的动模，所述定模是安装有出铅装置的中空部件，其面对动模的一侧具有供熔化铅液流出的条形孔；
所述出铅装置中的陶瓷棒是一侧开有条形槽、外部被接通电源的石墨套所包裹的圆筒，所述条形槽周围具有与所述条形孔相配合的凸缘，所述陶瓷棒中插入输铅棒；所述输铅棒是一侧具有出铅孔的中空圆棒，其两端分别连接熔炉的出铅口和回铅口；所述出铅孔与条形槽正对；
所述动模是表面具有栅格状型腔的圆筒，其内部具有带温度控制器的电加热装置；所述型腔与定模的条形孔对应并配合形成浇铸腔。
本发明所提供的模具能够实现对其内部铅液加热，并使模具内部铅液的温度保持稳定，有利于对动模的充型。浇注出的板栅一次成型，表面光洁、无明显的铸造缺陷。同时，模具中定模的设计制造工艺得到简化，有效降低了生产成本，有利于产品质量的提高，降低生产成本。
所述定模与所述动模相配合的面为弧形面，使得二者之间面接触，更有利于浇铸。
所述定模上的条形孔下方具有轴向的、用于冷却的通孔。从该通孔的一端通入冷空气，便于铸造成型后的铅板栅冷却，脱模更容易。
所述定模具有轴向的进气孔，所述条形孔上方具有连通所述进气孔的、用于鼓出保护气的排气孔，以防止铅液溢出。
所述输铅棒两端与所述定模结合处具有用于密封和支撑的管塞。
所述输铅棒与所述陶瓷棒之间具有套管，以更好地绝热和防止漏电。
所述定模内部填充保温材料。
通过本发明所涉及的保温技术，保证了铸造过程中铅液的稳定供给。同时，该模具的设计制造，省却了模温设备，使得工艺更简单简化，连续生产的可靠性更优。
附图说明
本发明的装置可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
图1为本发明的装配图；
图2为本发明的动模和定模结合的示意图；
图3为本发明的定模俯视图；
图4为本发明的定模沿图3中所示的C－C方向的剖视图；
图5为本发明的定模的主视图；
图6为本发明的定模沿图5所示的B－B方向的剖视图；
图7为本发明的陶瓷棒的立体图；
图8为本发明的输铅棒的立体图。
图中：1、定模；1-1、条形孔；1-2、排气孔；1-4、进气孔；1-5、通孔；2、动模；2-1、型腔；4-1、输铅棒；4-2、陶瓷棒；4-3、石墨套；4-4、条形槽；4-5、出铅孔；4-7、管塞。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
参见附图：图中一种铅酸蓄电池板栅连铸机模具，包括安装在机架上的定模1，以及与之相配合、并通过旋转轴安装在所述机架上的动模2，其特征在于：
所述定模1是安装有出铅装置的中空部件，其面对动模的一侧具有供熔化铅液流出的条形孔1-1；
所述出铅装置中的陶瓷棒4-2是一侧开有条形槽4-4、外部被接通电源的石墨套4-3所包裹的圆筒，所述条形槽4-4周围具有与所述条形孔1-1相配合的凸缘，所述陶瓷棒4-2中插入输铅棒4-1；所述输铅棒4-1是一侧具有出铅孔4-5的中空圆棒，其两端分别连接熔炉的出铅口和回铅口；所述出铅孔4-5与条形槽4-4正对；
所述动模2是表面具有栅格状型腔2-1的圆筒，其内部具有带温度控制器的电加热装置；所述型腔2-1与定模1的条形孔1-1对应并配合形成浇铸腔。
在实施例中，所述定模1与所述动模2相配合的面为弧形面。
实施例还可以是，所述定模1上的条形孔1-1下方具有轴向的、用于冷却的通孔1-5；
本发明的一个实施例的所述定模1具有轴向的进气孔1-4，所述条形孔1-1上方具有连通所述进气孔1-4的、用于鼓出保护气的排气孔1-2。
在实施例中，所述输铅棒4-1两端与所述定模1结合处具有用于密封和支撑的管塞4-7。
所述输铅棒4-1与所述陶瓷棒4-2之间具有套管。
进一步地，所述定模1内部填充保温材料。
作为蓄电池板栅连铸系统的重要组成部分，动模2和定模1的设计决定了连铸机的性能。
动模2的圆筒表面开有连续的板栅凹槽。动模2通过轴承座安装在机架上；定模1同样安装在机架上，并与动模2共同形成封闭的浇注腔。当连铸机工作时，动模2在驱动装置带动下旋转，而定模1内的铅液连续浇注到动模圆筒表面的板栅凹槽。随着连铸机动模2的不断旋转，蓄电池板栅连续成型铸出。根据需要，动模2和定模1之间的间隙可进行调节，以便满足浇注要求。
所述动模2内部安装有加热系统，在本实施例中为鼠笼式加热系统。所述鼠笼式加热系统可以通过安装有加热棒的鼠笼式支架对动模内壁进行加热。鼠笼式加热系统可以包括多个电加热棒以使动模温度升高。在动模2的温度达到设定值后鼠笼式加热系统进入保温状态。
所述定模1包括安装在其内的输铅棒4-1。输铅棒4-1内部中空，朝向动模2的一侧开有一排出铅孔4-5。输铅棒4-1的一端为进铅口，而另一端为回铅口。回铅口的直径要足够小，以保证输铅棒内的铅液保持适当的压力。输铅棒管塞4-7的作用除支撑输铅棒外，还可与套管、输铅棒共同形成铅液池，多余的铅液可在铅液压力作用下，通过管塞4-7孔隙进入连接接头处的回铅管路。输铅棒4-1外面具有套管、陶瓷管4-2以及包裹在陶瓷管4-2外的石墨管4-3。陶瓷管4-2优选陶瓷纤维材料。这是因为陶瓷纤维材料保温性能好，散热缓慢而均匀，同时因其惰性小而为快速升降温提供了可能。石墨管4-3连接电极产生高温，对其所包裹的陶瓷管4-2进行加热，并将热量传递到输铅棒7，以保证进入定模1内的铅液保持稳定的工作温度。应当理解，本实施例中采用了石墨材料（即石墨管）进行加热，但其它加热材料也是可行的。当然，石墨材料由于其较好的性价比在本实施例中作为优选。并且，采用石墨材料进行加热可以保证在加热区域的输铅棒4-1内部温度均匀，且对工作环境要求不高，具有成本低、使用寿命长的优点。通常，定模1内部为空腔，所述空腔由定模1的内壁和石墨管4-3的外壁限定，其内填充有保温材料。所述保温材料包裹石墨管4-3，以尽量减少热量损失。另外，为保证定模1在生产过程中不发生变形，在空腔内可以设置加强筋结构。
石墨管4-3的两端分别设置有绝缘环，用于避免在加热过程中发生漏电现象。
陶瓷管4-2朝向动模2的一侧开有用于出铅浇铸的、具有凸缘的条形槽4-4。使用陶瓷部件可避免铅液与定模壁直接接触，从而可以减少热量损失。同时，可防止铅液与石墨管发生接触造成漏电。
铅合金在熔铅炉内融化成铅液，通过输铅泵加压进入输铅棒4-1内部，由出铅孔4-5喷射进入由动模2与定模1组成的封闭浇注腔，填充连续转动的动模2的表面凹槽。而浇注腔内多余的铅液在压力作用下通过输铅棒4-1一端的回铅口喷入回铅管并流回熔铅炉。
本发明实施方式产生的技术效果是毋庸置疑的。通过改进加热和保温技术，尤其是输铅棒的加热、保温技术，保证了对连铸机的铅液供给，而且进入模具型腔的铅液流动平稳，有利于对动模的充型，浇注出的板栅表面光洁、无明显的铸造缺陷。同时，定模的设计制造工艺得到简化，有效降低生产成本，有利于产品质量的提高，降低生产成本，能够满足板栅连铸连轧实际生产的要求。

Claims (5)

1.一种铅酸蓄电池板栅连铸机模具，包括安装在机架上的定模（1），以及与之相配合、并通过旋转轴安装在机架上的动模（2），其特征在于：
所述定模（1）是安装有出铅装置的中空部件，其面对动模的一侧具有供熔化铅液流出的条形孔（1-1）；
所述出铅装置中的陶瓷棒（4-2）是一侧开有条形槽（4-4）、外部被接通电源的石墨套（4-3）所包裹的圆筒，所述条形槽（4-4）周围具有与所述条形孔（1-1）相配合的凸缘，所述陶瓷棒（4-2）中插入输铅棒（4-1）；所述输铅棒（4-1）是一侧具有出铅孔（4-5）的中空圆棒，其两端分别连接熔炉的出铅口和回铅口；所述出铅孔（4-5）与条形槽（4-4）正对；
所述动模（2）是表面具有栅格状型腔（2-1）的圆筒，其内部具有带温度控制器的电加热装置；所述型腔（2-1）与定模（1）的条形孔（1-1）对应并配合形成浇铸腔；
所述定模（1）与所述动模（2）相配合的面为弧形面；
所述定模（1）上的条形孔（1-1）下方具有轴向的、用于冷却的通孔（1-5），从该通孔（1-5）的一端通入冷空气。
2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池板栅连铸机模具，其特征在于：所述定模（1）具有轴向的进气孔（1-4），所述条形孔（1-1）上方具有连通所述进气孔（1-4）的、用于鼓出保护气的排气孔（1-2）。
3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池板栅连铸机模具，其特征在于：所述输铅棒（4-1）两端与所述定模（1）结合处具有用于密封和支撑的管塞（4-7）。
4.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池板栅连铸机模具，其特征在于：所述输铅棒（4-1）与所述陶瓷棒（4-2）之间具有套管。
5.根据权利要求1或2所述的一种铅酸蓄电池板栅连铸机模具，其特征在于：所述定模（1）内部填充保温材料。
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