CN217275532U - 一种多功能真空熔炼浇注一体炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于一体炉技术领域的一种多功能真空熔炼浇注一体炉，包括真空冶炼炉室，真空冶炼炉室内腔的下端固定连接有浇注模具，真空冶炼炉室内腔的中部固定连接有冶炼炉体，冶炼炉体与真空冶炼炉室之间固定连接有金属液输送管，真空冶炼炉室内腔中部的两侧设有加热器。真空冶炼炉室之间通过螺栓进行固定，使其形成密闭的空间，加热器工作，将冶炼炉体进行加热，使内部的金属熔化，将金属液输送管导通，熔融状态的金属液体通过金属液输送管进入到浇注模具的内部，进行铸造，此设置将熔融和浇注的工序集成在一起，简化设备的体积同时提高工作的效率。

Description

一种多功能真空熔炼浇注一体炉

技术领域

本实用新型属于一体炉技术领域，具体涉及一种多功能真空熔炼浇注一体炉。

背景技术

先进的雾化制粉技术是现代粉末冶金学和产品产业化的基础，是相关新兴材料产业的先导技术。高性能、低成本粉末制造技术的广泛应用推动了粉末冶金技术的进步，已经成为当今材料科学与工程技术研究的一个非常活跃的前沿领域。采用雾化制粉的粉末占据当今世界粉末总量的80％，其中水/气雾化法制粉的粉末占30％～50％，也就是说有近一半是由雾化技术来完成的，然而市面上出现的一种多功能真空熔炼浇注一体炉仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。

现有的真空熔炼浇注一体炉在使用时，熔炼和浇注的工序往往是分开设置的，导致浇注的效果不佳，熔炼后不能第一时间进行浇注的问题，为此我们提出一种多功能真空熔炼浇注一体炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能真空熔炼浇注一体炉，以解决上述背景技术中提出一种多功能真空熔炼浇注一体炉，真空熔炼浇注一体炉在使用时，熔炼和浇注的工序往往是分开设置的，导致浇注的效果不佳，熔炼后不能第一时间进行浇注的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能真空熔炼浇注一体炉，包括真空冶炼炉室，所述真空冶炼炉室内腔的下端固定连接有浇注模具，所述真空冶炼炉室内腔的中部固定连接有冶炼炉体，所述冶炼炉体与真空冶炼炉室之间固定连接有金属液输送管，所述真空冶炼炉室内腔中部的两侧设有加热器。

优选的，所述金属液输送管的中部固定连接有通断阀体，所述通断阀体内腔的中部滑动连接有通断阀芯。

优选的，所述通断阀芯的中部固定连接有拉杆，所述拉杆贯穿真空冶炼炉室，且拉杆的一端固定连接有拉把。

优选的，所述拉把的一侧螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的尾部与真空冶炼炉室活动连接。

优选的，所述真空冶炼炉室下端的两侧固定连接有支架，所述支架的中部分别设有冷却箱和真空水泵。

优选的，所述冷却箱与真空水泵之间固定连接有抽水管，所述冷却箱的另一端贯穿有排水管，所述排水管的另一端贯穿真空冶炼炉室,所述真空水泵的另一端固定连接有送水管，所述送水管贯穿真空冶炼炉室。

优选的，所述真空冶炼炉室外表面开口的一侧活动连接有箱板，所述箱板通过螺栓与真空冶炼炉室连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过将金属放置在冶炼炉体的内部，使用者再将箱板与真空冶炼炉室之间通过螺栓进行固定，使其形成密闭的空间，加热器工作，将冶炼炉体进行加热，使内部的金属熔化，此时使用者通过旋转紧固螺栓，通过紧固螺栓的转动使拉把实现横向的位移，从而通过拉杆将通断阀芯从通断阀体内部拉出，此设置可以将金属液输送管导通，熔融状态的金属液体通过金属液输送管进入到浇注模具的内部，进行铸造，此设置将熔融和浇注的工序集成在一起，简化设备的体积同时提高工作的效率的问题。

2、通过抽水管使真空水泵将冷却箱内部的冷却液抽出，冷却液被加压后再通过送水管输送至真空冶炼炉室下端空腔内，冷却液可以对浇注模具进行降温，此设置加快了设备的降温速率，提高产品的成型速度，有效提高工作的效率，降温完成后，将排水管的阀门打开，使冷却液从排水管排入到冷却箱内，此设置可以使冷却水实现循环，降低了设备的使用成本的问题。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型真空冶炼炉室内部的结构示意图；

图3为本实用新型俯视的结构示意图；

图4为本实用新型通断阀体与通断阀芯的结构示意图。

图中：1、支架；2、冷却箱；3、箱板；4、真空冶炼炉室；5、排水管；6、抽水管；7、真空水泵；8、送水管；9、金属液输送管；10、加热器；11、冶炼炉体；12、通断阀体；13、浇注模具；14、紧固螺栓；15、拉杆；16、拉把；17、通断阀芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能真空熔炼浇注一体炉，包括真空冶炼炉室4，真空冶炼炉室4内腔的下端固定连接有浇注模具13，真空冶炼炉室4内腔的中部固定连接有冶炼炉体11，冶炼炉体11与真空冶炼炉室4之间固定连接有金属液输送管9，真空冶炼炉室4内腔中部的两侧设有加热器10。

本实施方案中，加热器10工作，将冶炼炉体11进行加热，使内部的金属熔化，拉杆15将通断阀芯17从通断阀体12内部拉出，此设置可以将金属液输送管9导通，熔融状态的金属液体通过金属液输送管9进入到浇注模具13的内部，进行铸造，此设置将熔融和浇注的工序集成在一起，简化设备的体积同时提高工作的效率。

具体的，金属液输送管9的中部固定连接有通断阀体12，通断阀体12内腔的中部滑动连接有通断阀芯17。

本实施例中，通过拉杆15将通断阀芯17从通断阀体12内部拉出，此设置可以将金属液输送管9导通，熔融状态的金属液体通过金属液输送管9进入到浇注模具13的内部，进行铸造。

具体的，通断阀芯17的中部固定连接有拉杆15，拉杆15贯穿真空冶炼炉室4，且拉杆15的一端固定连接有拉把16。

本实施例中，拉杆15将通断阀芯17从通断阀体12内部拉出，此设置可以降低拉杆15表面的稳定，同时使结构更加的稳定。

具体的，拉把16的一侧螺纹连接有紧固螺栓14，紧固螺栓14的尾部与真空冶炼炉室4活动连接。

本实施例中，此时使用者通过旋转紧固螺栓14，通过紧固螺栓14的转动使拉把16实现横向的位移，有效提高设备位移的精密度，从而控制金属液的流速。

具体的，真空冶炼炉室4下端的两侧固定连接有支架1，支架1的中部分别设有冷却箱2和真空水泵7。

本实施例中，支架1可以将设备固定更加的稳定，同时设置的冷却箱2可以存储冷却水，真空水泵7可以为冷却液提供动能。

具体的，冷却箱2与真空水泵7之间固定连接有抽水管6，冷却箱2的另一端贯穿有排水管5，排水管5的另一端贯穿真空冶炼炉室4,真空水泵7的另一端固定连接有送水管8，送水管8贯穿真空冶炼炉室4。

本实施例中，冷却液被加压后再通过送水管8输送至真空冶炼炉室4下端空腔内，冷却液可以对浇注模具13进行降温，此设置加快了设备的降温速率，提高产品的成型速度，有效提高工作的效率，降温完成后，将排水管5的阀门打开，使冷却液从排水管5排入到冷却箱2内，此设置可以使冷却水实现循环，降低了设备的使用成本。

具体的，真空冶炼炉室4外表面开口的一侧活动连接有箱板3，箱板3通过螺栓与真空冶炼炉室4连接。

本实施例中，使用者再将箱板3与真空冶炼炉室4之间通过螺栓进行固定，使其形成密闭的空间，防止冷却液泄漏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种多功能真空熔炼浇注一体炉，包括真空冶炼炉室(4)，其特征在于：所述真空冶炼炉室(4)内腔的下端固定连接有浇注模具(13)，所述真空冶炼炉室(4)内腔的中部固定连接有冶炼炉体(11)，所述冶炼炉体(11)与真空冶炼炉室(4)之间固定连接有金属液输送管(9)，所述真空冶炼炉室(4)内腔中部的两侧设有加热器(10)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能真空熔炼浇注一体炉，其特征在于：所述金属液输送管(9)的中部固定连接有通断阀体(12)，所述通断阀体(12)内腔的中部滑动连接有通断阀芯(17)。

3.根据权利要求2所述的一种多功能真空熔炼浇注一体炉，其特征在于：所述通断阀芯(17)的中部固定连接有拉杆(15)，所述拉杆(15)贯穿真空冶炼炉室(4)，且拉杆(15)的一端固定连接有拉把(16)。

4.根据权利要求3所述的一种多功能真空熔炼浇注一体炉，其特征在于：所述拉把(16)的一侧螺纹连接有紧固螺栓(14)，所述紧固螺栓(14)的尾部与真空冶炼炉室(4)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种多功能真空熔炼浇注一体炉，其特征在于：所述真空冶炼炉室(4)下端的两侧固定连接有支架(1)，所述支架(1)的中部分别设有冷却箱(2)和真空水泵(7)。

6.根据权利要求5所述的一种多功能真空熔炼浇注一体炉，其特征在于：所述冷却箱(2)与真空水泵(7)之间固定连接有抽水管(6)，所述冷却箱(2)的另一端贯穿有排水管(5)，所述排水管(5)的另一端贯穿真空冶炼炉室(4),所述真空水泵(7)的另一端固定连接有送水管(8)，所述送水管(8)贯穿真空冶炼炉室(4)。

7.根据权利要求6所述的一种多功能真空熔炼浇注一体炉，其特征在于：所述真空冶炼炉室(4)外表面开口的一侧活动连接有箱板(3)，所述箱板(3)通过螺栓与真空冶炼炉室(4)连接。

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