CN211990879U - 一种压铸机进料筒加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压铸机进料领域，具体公开了一种压铸机进料筒加热装置，包括料筒本体、加热壳体与储热箱，所述加热壳体、料筒本体分别具有贯穿其内壁的热交换腔与空腔，加热壳体外装有保温防护层，加热壳体腔内设有料筒本体与加热板；所述保温防护层包括耐高温层、隔热保温层、气密层与耐磨层，耐高温层紧密连接于加热壳体内壁，耐高温层外依次设有隔热保温层、气密层与耐磨层；所述储热箱置于加热壳体外侧，储热箱为储热材料制成且其具有一储热空腔，储热空腔两侧端部分别连接有进气管、出气管。本实用新型的加热装置可以防止由于进料筒本身温度过低而降低进料筒内的压铸料液温度，在实现节能的同时，使料筒上温度分布均匀性提高。

Description

一种压铸机进料筒加热装置

技术领域

本实用新型涉及压铸机进料领域，具体为一种压铸机进料筒加热装置。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。

在压铸机压铸工具时，金属熔液从进料筒进入后流入产品型腔，以等待铸模成型。但是，在金属熔液进入进料筒时，若进料筒本身的温度低于金属熔液本身温度，此时，会降低金属熔液温度，导致金属熔液压铸条件难以满足或影响压铸效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸机进料筒加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸机进料筒加热装置，包括料筒本体、加热壳体与储热箱，所述加热壳体、料筒本体分别具有贯穿其内壁的热交换腔与空腔，加热壳体外装有保温防护层，加热壳体腔内设有料筒本体与加热板；所述保温防护层包括耐高温层、隔热保温层、气密层与耐磨层，耐高温层紧密连接于加热壳体内壁，耐高温层外依次设有隔热保温层、气密层与耐磨层；所述储热箱置于加热壳体外侧，储热箱为储热材料制成且其具有一储热空腔，储热空腔两侧端部分别连接有进气管、出气管，且进气管、出气管分别置于储热箱的底侧端以及顶侧端。

优选的，进气管、出气管均与加热壳体的热交换腔连通，进气管、出气管上均装设有电磁阀，且电磁阀靠近加热壳体。

优选的，出气管上还设装设有吸风机，吸风机置于电磁阀、储热箱之间，吸风机用于将加热壳体腔内气体抽出并将其排至储热箱腔内。

优选的，耐高温层为耐高温陶瓷层，隔热保温层为碳纤维增强型微孔硅酸钙，气密层与耐磨层均为耐高温纳米材料。耐高温层、隔热保温层、气密层与耐磨层厚度分别为5mm、2mm、0.6mm与2mm。

优选的，加热壳体外还设置有与加热板、吸风机、电磁阀电连接的控制箱与电源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的加热装置可以防止由于进料筒本身温度过低而降低进料筒内的压铸料液温度，在实现节能的同时，使料筒上温度分布均匀性提高、热容增加，使熔料充分、均匀性变好，料筒并不是通过加热元件直接加热，而是通过在料筒本体与加热壳体之间设置热交换腔，通过加热板加热热交换腔内的空气，利用热交换腔内的空气对料筒进行加热，加热更为均匀，避免了料筒局部过热现象；而且该热交换腔还连接有进气管与出气管，当温度过高时，可通过出气管将热交换腔的多余的热带走，实现快速冷却，避免料筒温度过高，而且出气管将热量排至储热箱内进行存储，便于在冷却后需要升温时通过进气管向热交换腔内排入，提高了热量的利用率，更节能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型保温防护层的结构示意图。

图中：1、料筒本体；2、加热壳体；21、热交换腔；22、保温防护层；221、耐高温层；222、隔热保温层；223、气密层；224、耐磨层；3、加热板；4、储热箱；5、进气管；6、出气管；7、电磁阀；8、吸风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种压铸机进料筒加热装置，包括料筒本体1、加热壳体2与储热箱4，所述加热壳体2、料筒本体1分别具有贯穿其内壁的热交换腔21与空腔，加热壳体2外装有保温防护层22，加热壳体2腔内设有料筒本体1与加热板3；所述保温防护层22包括耐高温层221、隔热保温层222、气密层223与耐磨层224，耐高温层221紧密连接于加热壳体2内壁，耐高温层221外依次设有隔热保温层222、气密层223与耐磨层224；所述储热箱4置于加热壳体2外侧，储热箱4为储热材料制成且其具有一储热空腔，储热空腔两侧端部分别连接有进气管5、出气管6，且进气管5、出气管6分别置于储热箱4的底侧端以及顶侧端。

进一步的，进气管5、出气管6均与加热壳体2的热交换腔21连通，进气管5、出气管6上均装设有电磁阀7，且电磁阀7靠近加热壳体2。

进一步的，出气管6上还设装设有吸风机8，吸风机8置于电磁阀7、储热箱4之间，吸风机8用于将加热壳体2腔内气体抽出并将其排至储热箱4腔内。

进一步的，加热壳体2外还设置有与加热板3、吸风机8、电磁阀电7连接的控制箱与电源(图中未示出)。

进一步的，耐高温层221为耐高温陶瓷层，隔热保温层222为碳纤维增强型微孔硅酸钙，气密层223与耐磨层224均为耐高温纳米材料。耐高温层221、隔热保温层222、气密层223与耐磨层224厚度分别为5mm、2mm、0.6mm与2mm。保温防护层22在实现节能的同时，使料筒上温度分布均匀性提高、热容增加。

工作原理：

本实用新型的加热装置可以防止由于进料筒本身温度过低而降低进料筒内的压铸料液温度，在实现节能的同时，使料筒上温度分布均匀性提高、热容增加，使熔料充分、均匀性变好，料筒并不是通过加热元件直接加热，而是通过在料筒本体1与加热壳体2之间设置热交换腔21，通过加热板3加热热交换腔21内的空气，利用热交换腔21内的空气对料筒进行加热，加热更为均匀，避免了料筒局部过热现象；而且该热交换腔21还连接有进气管5与出气管6，当温度过高时，可通过出气管5将热交换腔21的多余的热带走，实现快速冷却，避免料筒温度过高，而且出气管将热量排至储热箱4内进行存储，便于在冷却后需要升温时通过进气管5向热交换腔21内排入，提高了热量的利用率，更节能。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种压铸机进料筒加热装置，其特征在于，包括料筒本体(1)、加热壳体(2)与储热箱(4)，所述加热壳体(2)、料筒本体(1)分别具有贯穿其内壁的热交换腔(21)与空腔，加热壳体(2)外装有保温防护层(22)，加热壳体(2)腔内设有料筒本体(1)与加热板(3)；所述保温防护层(22)包括耐高温层(221)、隔热保温层(222)、气密层(223)与耐磨层(224)，耐高温层(221)紧密连接于加热壳体(2)内壁，耐高温层(221)外依次设有隔热保温层(222)、气密层(223)与耐磨层(224)；所述储热箱(4)置于加热壳体(2)外侧，储热箱(4)为储热材料制成且其具有一储热空腔，储热空腔两侧端部分别连接有进气管(5)、出气管(6)，且进气管(5)、出气管(6)分别置于储热箱(4)的底侧端以及顶侧端。

2.根据权利要求1所述的一种压铸机进料筒加热装置，其特征在于：所述进气管(5)、出气管(6)均与加热壳体(2)的热交换腔(21)连通，进气管(5)、出气管(6)上均装设有电磁阀(7)，且电磁阀(7)靠近加热壳体(2)。

3.根据权利要求2所述的一种压铸机进料筒加热装置，其特征在于：所述出气管(6)上还设装设有吸风机(8)，吸风机(8)置于电磁阀(7)、储热箱(4)之间，吸风机(8)用于将加热壳体(2)腔内气体抽出并将其排至储热箱(4)腔内。

4.根据权利要求1所述的一种压铸机进料筒加热装置，其特征在于：所述耐高温层(221)为耐高温陶瓷层，隔热保温层(222)为碳纤维增强型微孔硅酸钙，气密层(223)与耐磨层(224)均为耐高温纳米材料。

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