CN218946316U - 一种板栅连铸定模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种板栅连铸定模结构，属于铅酸蓄电池技术领域，包括定模本体，定模本体的的前侧设有定模弧面，定模本体内沿其长度方向开设有定模型腔，定模型腔的下方设置有加热管，定模型腔和加热管之间设有隔热层，加热管的下方设置有用于供应冷却油的冷却通道，冷却通道平行设置于加热管的下方，冷却通道的一侧设置有温度传感器。本实用新型提供的一种板栅连铸定模结构，在板栅铸造过程中可以很好消除板耳与网栅结合处分层、断裂以及板耳收缩(凹坑)、淌铅等质量缺陷，有效减少生产过程中连铸板栅质量缺陷，减少网栅报废，降低电池制造成本，提高电池质量稳定性。

Description

一种板栅连铸定模结构

技术领域

本实用新型属于铅酸蓄电池技术领域，更具体地说，是涉及一种板栅连铸定模结构。

背景技术

连铸板栅铸造模具的差异化设计，造成连铸板栅生产工艺稳定性相对较差，铸造过程中经常出现各种板栅质量缺陷，易造连铸板栅报废，增加电池制造成本，同时影响电池质量稳定性。

连铸设备定模的定模型腔与定模弧面传递行程较短，定模整个弧面温度极差较小，无法兼顾连铸板栅铸造定模型腔合金流动性及板栅成型冷却效果工艺要求。网栅成型板耳与网栅结合处存在分层、断裂以及板耳收缩(凹坑)、淌铅等质量缺陷。

实用新型内容

本实用新型针对网栅成型板耳与网栅结合处存在分层、断裂以及板耳收缩(凹坑)、淌铅等质量缺陷。提供了一种板栅连铸定模结构，阻隔定模型腔铅液热量向下部传递，同时对定模弧面下部温度进行监控，增加铸造铅液温度，提高板栅合金流动性，同时保证连铸网栅冷却成型温度，提高网栅冷却效果。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种板栅连铸定模结构，包括定模本体，所述定模本体的的前侧设有定模弧面，所述定模本体内沿其长度方向开设有定模型腔，所述定模型腔的下方设置有加热管，所述定模型腔和所述加热管之间设有隔热层，所述加热管的下方设置有用于供应冷却油的冷却通道，所述冷却通道平行设置于所述加热管的下方，所述冷却通道的一侧设置有温度传感器。

在一种可能的实现方式中，所述隔热层与所述定模本体的前侧面的距离小于所述隔热层与所述定模本体的后侧面的距离。

在一种可能的实现方式中，所述隔热层为中空的长方体，其内部填充有隔热材料。

在一种可能的实现方式中，所述冷却通道横向贯穿所述定模本体，且位于所述温度传感器的前侧。

在一种可能的实现方式中，所述定模本体内横向开设有安装孔，所述安装孔平行设置于所述冷却通道的后侧，所述温度传感器安装在所述安装孔内。

在一种可能的实现方式中，所述安装孔一端开设在所述定模本体的任一侧壁上，另一端延伸至所述定模本体内，所述安装孔的长度不小于所述定模本体长度的1/2。

本实用新型提供的一种板栅连铸定模结构的有益效果在于：与现有技术相比，定模本体的前侧具备定模弧面，在定模型腔和加热管之间设置隔热层，能够阻隔定模型腔铅液热量向定模本体的下部传递。通过在加热管的下方设置冷却通道，对定模弧面下部区域进行冷却，同时利用冷却通道的一侧的温度传感器感应定模本体下部的温度，以调整冷却通道内通入的冷却油的温度。本实用新型可以很好的增大定模弧面温度极差，可以保证定模下部弧面板栅成型温度，提高板栅冷却效果。在板栅铸造过程中可以很好消除板耳与网栅结合处分层、断裂以及板耳收缩(凹坑)、淌铅等质量缺陷，有效减少生产过程中连铸板栅质量缺陷，减少网栅报废，降低电池制造成本，提高电池质量稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种板栅连铸定模结构的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的一种板栅连铸定模结构的侧视图。

附图标记说明：

1、定模本体；2、定模弧面；3、定模型腔；4、加热管；5、隔热层；6、冷却通道；7、安装孔；8、温度传感器。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1及图2，现对本实用新型提供的一种板栅连铸定模结构进行说明。一种板栅连铸定模结构，包括定模本体1，定模本体1的的前侧设有定模弧面2，定模本体1内沿其长度方向开设有定模型腔3，定模型腔3的下方设置有加热管4，定模型腔3和加热管4之间设有隔热层5，加热管4的下方设置有用于供应冷却油的冷却通道6，冷却通道6平行设置于加热管4的下方，冷却通道6的一侧设置有温度传感器8。

本实用新型提供的一种板栅连铸定模结构，与现有技术相比，定模本体1的前侧具备定模弧面2，在定模型腔3和加热管4之间设置隔热层5，能够阻隔定模型腔3铅液热量向定模本体1的下部传递。通过在加热管4的下方设置冷却通道6，对定模弧面2下部区域进行冷却，同时利用冷却通道6的一侧的温度传感器8感应定模本体1下部的温度，以调整冷却通道6内通入的冷却油的温度。

定模本体1为矩形块，前侧面具备内凹的定模弧面2，定模型腔3横向开设在定模本体1的中部。加热管4位于定模型腔3的下方，二者之间设置的隔热层5整体呈长方体结构，隔热层5内部具备中空腔室，在中空腔室内填充有隔热材料。根据连铸板栅Pb-Sn-Ca-Al合金流动性定模型腔3温度及网栅成型定模弧面2冷却温度极差大于等于80℃，以及材料的耐热性大于等于500℃要求。在定模型腔3下部20-25cm与加热管4之间，设置整体厚度为4.5mm的隔热层5，隔热层5可选用隔热棉，隔热材料可选用硅酸铝。

此外，隔热层5与定模本体1的前侧面的距离小于隔热层5与定模本体1的后侧面的距离。例如，隔热层5与定模本体1的前侧面的距离为7.5cm，隔热层5与定模本体1的后侧面的距离为15cm。

通常情况下，定模型腔3的位置会靠近定模本体1的前侧，即靠近定模弧面2的一侧。因此需要隔热层5尽可能靠近定模弧面2的一侧，提高阻挡定模型腔3的热量向定模本体1下部传导。此外，定模型腔3内的热量传导呈放射状，对向下的热量，其传热方向呈扇形区域传导，由于定模弧面2为内凹的弧面结构，其下部呈向外倾斜的弧面，定模弧面2的下部结构会更有利于热量的传导，为了阻挡定模弧面2的热量传导，因此，也需将隔热层5尽可能靠近定模本体1的前侧布设。

冷却通道6横向贯穿定模本体1，且位于温度传感器8的前侧，平行间隔设置在定模型腔3的下方，在冷却通道6的两端分别连通有输入管路和输出管路，输入管路和输出管路之间分别连通调温泵，输入管路、冷却通道6以及输出管路形成循环管路，调温泵能够为冷却油的循环流动提供动力，同时为冷却油的温度进行调节，确保进入冷却通道6内的冷却油温度满足要求。

此外，为了控制冷却通道6的供油量，在输入管路上设有流速调节阀，该流速调节阀为电控阀，通过控制该电控阀的开度，进而控制冷却通道6内冷却油的供油量。

具体的，定模本体1上横向开设有安装孔7，安装孔7的轴向平行于定模型腔3的长度方向。安装孔7为盲孔，安装孔7一端开设在定模本体1的一个侧壁上，另一端延伸至定模本体1的内部，温度传感器8为测温杆，为长杆形状，其插入到该安装孔7内。其中，安装孔7的长度不小于定模本体1长度的1/2，能够保证测温杆插入定模本体1内的有效长度足够，使得测温杆检测的定模型腔3区域更大，检测温度更为准确。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种板栅连铸定模结构，其特征在于，包括定模本体(1)，所述定模本体(1)的前侧设有定模弧面(2)，所述定模本体(1)内沿其长度方向开设有定模型腔(3)，所述定模型腔(3)的下方设置有加热管(4)，所述定模型腔(3)和所述加热管(4)之间设有隔热层(5)，所述加热管(4)的下方设置有用于供应冷却油的冷却通道(6)，所述冷却通道(6)平行设置于所述加热管(4)的下方，所述冷却通道(6)的一侧设置有温度传感器(8)。

2.如权利要求1所述的一种板栅连铸定模结构，其特征在于，所述隔热层(5)与所述定模本体(1)的前侧面的距离小于所述隔热层(5)与所述定模本体(1)的后侧面的距离。

3.如权利要求1所述的一种板栅连铸定模结构，其特征在于，所述隔热层(5)为中空的长方体，其内部填充有隔热材料。

4.如权利要求1所述的一种板栅连铸定模结构，其特征在于，所述冷却通道(6)横向贯穿所述定模本体(1)，且位于所述温度传感器(8)的前侧。

5.如权利要求4所述的一种板栅连铸定模结构，其特征在于，所述定模本体(1)内横向开设有安装孔(7)，所述安装孔(7)平行设置于所述冷却通道(6)的后侧，所述温度传感器(8)安装在所述安装孔(7)内。

6.如权利要求5所述的一种板栅连铸定模结构，其特征在于，所述安装孔(7)一端开设在所述定模本体(1)的任一侧壁上，另一端延伸至所述定模本体(1)内，所述安装孔(7)的长度不小于所述定模本体(1)长度的1/2。

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