CN211389908U - 一种具有分段注液结构的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是一种具有分段注液结构的注塑模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有底模，所述底座顶部的两侧均固定连接有两个支撑杆，四个所述支撑杆的顶部共同固定连接有顶板，所述顶板底部的两侧均固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有连接架。本实用新型开模时，气缸通过连接架拉动顶模上升，在上升的过程中，连接罩会得到顶板的挤压，连接罩带动贯通杆延伸至分流管内部，对分流管内部进行贯通，当合模时，在复位弹簧的作用下，连接罩带动贯通杆复位，无需工作人员拆下分流管进行贯通，实现了自动贯通分流管，可以有效防止分流管的堵塞，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种具有分段注液结构的注塑模具。
背景技术
现有技术中申请号为CN201821792124.8的专利文件，一种具有分段注液结构的汽车配件注塑模具包括下模、上模及调温分流组件。下模包括承载座及下模芯，下模芯安装于承载座上。上模包括上模底座、过渡板、成型板及上模芯，调温分流组件包括分流箱、浇注管、电热圈及多个保温注液管，通过设置下模、上模及调温分流组件，上模与注塑机的注胶口连通，熔融的塑料容从注塑机进入上模，在进入下模和上模围成的型腔进行冷却，在熔融塑料流动过程中，设置在上模中的条纹分流组件对熔融塑料进行保温操作，且引导熔融塑料进行分流，使熔融塑料从多个位置同时流入下模和上模共同围成的型腔内，防止熔融塑料的温度提前流失，避免产品出现漏胶现象，提高模具的注塑品质。该具有分段注液结构的注塑模具不便于对分流管的内壁进行自动导通，当发生堵塞时，需要工作人员将模具拆开进行手动清理，费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在具有分段注液结构的注塑模具不便于对分流管的内壁进行自动导通，当发生堵塞时，需要工作人员将模具拆开进行手动清理，费时费力的缺点，而提出的一种具有分段注液结构的注塑模具。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种具有分段注液结构的注塑模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有底模，所述底座顶部的两侧均固定连接有两个支撑杆，四个所述支撑杆的顶部共同固定连接有顶板，所述顶板底部的两侧均固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有连接架，所述连接架滑动连接在支撑杆的表面，两个所述连接架的底部通过连接机构共同连接有顶模，所述顶模的顶部固定连接有分流壳，所述分流壳的内部设置有保温机构，所述分流壳底部的两侧与顶模的顶部通过分流管固定连通，所述分流壳的顶部连接有密封盖，所述密封盖顶部的中间位置固定连通有注液管，所述密封盖顶部的两侧均固定连通有连接管，所述连接管的表面滑动连接有连接罩，所述连接管的表面套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与密封盖和连接罩固定连接，所述连接罩内壁的顶部固定连接有贯通杆，所述贯通杆的表面滑动连接在连接管的内壁上。
优选地，所述底座的顶部开设有四个连接孔，四个所述连接孔均匀分布在底座顶部的四角处。
优选地，所述连接机构包括固定板，所述固定板固定连接在连接架的前后两侧，所述固定板的底部通过第一螺栓与顶模的顶部螺纹连接。
优选地，所述分流壳顶部和密封盖底部的边沿处均延伸出连接面，两个所述连接面之间螺纹连接有第二螺栓。
优选地，所述保温机构包括电热条，所述电热条呈框形排布在分流壳的内部，所述电热条的两端均穿出分流壳的侧面并且共同连接有电源接头。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型开模时，气缸通过连接架拉动顶模上升，在上升的过程中，连接罩会得到顶板的挤压，连接罩带动贯通杆延伸至分流管内部，对分流管内部进行贯通，当合模时，在复位弹簧的作用下，连接罩带动贯通杆复位，无需工作人员拆下分流管进行贯通，实现了自动贯通分流管，可以有效防止分流管的堵塞，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型的一种具有分段注液结构的注塑模具立体图；
图2为本实用新型的一种具有分段注液结构的注塑模具剖面后的立体图；
图3为本实用新型的一种具有分段注液结构的注塑模具正视图的结构剖面图。
图中：底座1、连接孔2、底模3、支撑杆4、顶板5、气缸6、连接架7、固定板8、第一螺栓9、顶模10、分流壳11、分流管12、密封盖13、第二螺栓14、注液管15、连接管16、连接罩17、复位弹簧18、贯通杆19、电热条20、电源接头21。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1-3所示的一种具有分段注液结构的注塑模具，包括底座1，底座1的顶部开设有四个连接孔2，四个连接孔2均匀分布在底座1顶部的四角处，通过设置连接孔2，起到了方便插接固定桩等连接机构对底座1进行固定的作用。
底座1的顶部固定连接有底模3，底座1顶部的两侧均固定连接有两个支撑杆4，四个支撑杆4的顶部共同固定连接有顶板5，顶板5底部的两侧均固定连接有气缸6，气缸6的输出端固定连接有连接架7，连接架7滑动连接在支撑杆4的表面，两个连接架7的底部通过连接机构共同连接有顶模10，连接机构包括固定板8，固定板8固定连接在连接架7的前后两侧，固定板8的底部通过第一螺栓9与顶模10的顶部螺纹连接，通过设置固定板8和第一螺栓9，起到了将连接架7与顶模10固定在一起的作用，并且可以通过拆卸第一螺栓9对顶模10进行拆卸，通过设置气缸6，起到给连接架7提供升降动力的作用，从而实现对顶模10升降，实现自动开模或者合模。
顶模10的顶部固定连接有分流壳11，分流壳11的内部设置有保温机构，保温机构包括电热条20，电热条20呈框形排布在分流壳11的内部，电热条20的两端均穿出分流壳11的侧面并且共同连接有电源接头21，通过电源接头21接通电源，从而对电热条20进行加热，电热条20产生的热量可以对分流壳11内流过的注塑液进行保温，避免造成凝结，保证了注塑液的流动性。
分流壳11底部的两侧与顶模10的顶部通过分流管12固定连通，分流壳11的顶部连接有密封盖13，分流壳11顶部和密封盖13底部的边沿处均延伸出连接面，两个连接面之间螺纹连接有第二螺栓14，通过设置第二螺栓14，起到了将密封盖13和分流壳11螺纹连接在一起的作用，实现了可拆装的目的。
密封盖13顶部的中间位置固定连通有注液管15，密封盖13顶部的两侧均固定连通有连接管16，连接管16的表面滑动连接有连接罩17，连接管16的表面套接有复位弹簧18，复位弹簧18的两端分别与密封盖13和连接罩17固定连接，连接罩17内壁的顶部固定连接有贯通杆19，贯通杆19的表面滑动连接在连接管16的内壁上，开模时，气缸6通过连接架7拉动顶模10上升，在上升的过程中，连接罩17会得到顶板5的挤压，连接罩17带动贯通杆19延伸至分流管12内部，对分流管12内部进行贯通，当合模时，在复位弹簧18的作用下，连接罩17带动贯通杆19复位，无需工作人员拆下分流管12进行贯通，实现了自动贯通分流管12，可以有效防止分流管12的堵塞，省时省力。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种具有分段注液结构的注塑模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有底模(3)，所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有两个支撑杆(4)，四个所述支撑杆(4)的顶部共同固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)底部的两侧均固定连接有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端固定连接有连接架(7)，所述连接架(7)滑动连接在支撑杆(4)的表面，两个所述连接架(7)的底部通过连接机构共同连接有顶模(10)，所述顶模(10)的顶部固定连接有分流壳(11)，所述分流壳(11)的内部设置有保温机构，所述分流壳(11)底部的两侧与顶模(10)的顶部通过分流管(12)固定连通，所述分流壳(11)的顶部连接有密封盖(13)，所述密封盖(13)顶部的中间位置固定连通有注液管(15)，所述密封盖(13)顶部的两侧均固定连通有连接管(16)，所述连接管(16)的表面滑动连接有连接罩(17)，所述连接管(16)的表面套接有复位弹簧(18)，所述复位弹簧(18)的两端分别与密封盖(13)和连接罩(17)固定连接，所述连接罩(17)内壁的顶部固定连接有贯通杆(19)，所述贯通杆(19)的表面滑动连接在连接管(16)的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种具有分段注液结构的注塑模具，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有四个连接孔(2)，四个所述连接孔(2)均匀分布在底座(1)顶部的四角处。
3.根据权利要求1所述的一种具有分段注液结构的注塑模具，其特征在于，所述连接机构包括固定板(8)，所述固定板(8)固定连接在连接架(7)的前后两侧，所述固定板(8)的底部通过第一螺栓(9)与顶模(10)的顶部螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有分段注液结构的注塑模具，其特征在于，所述分流壳(11)顶部和密封盖(13)底部的边沿处均延伸出连接面，两个所述连接面之间螺纹连接有第二螺栓(14)。
5.根据权利要求1所述的一种具有分段注液结构的注塑模具，其特征在于，所述保温机构包括电热条(20)，所述电热条(20)呈框形排布在分流壳(11)的内部，所述电热条(20)的两端均穿出分流壳(11)的侧面并且共同连接有电源接头(21)。
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