CN208745371U - 一种热熔装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种装配装置，尤其是一种热熔装配装置，包括温控器，温控器固定在底座上；还包括加热柱、电加热管、夹紧装置和挤压装置；所述夹紧装置用于将加强板和塑料件压紧在一起，夹紧装置位于底座的一端；所述加热柱设有多个，加热柱与塑料柱一一对应，加热柱固定在加热板上，加热板上装有电加热管，电加热管与温控器连接；所述加热板固定挤压装置上，挤压装置固定在底座的另一端，挤压装置用于将加热柱压紧在塑料柱上。本实用新型提供的一种热熔装配装置结构简单、使用方便、能够一次融化所有塑料柱、装配速度快、工作效率高、安全性高。

Description

一种热熔装配装置

技术领域

本实用新型涉及一种装配装置，尤其是一种热熔装配装置。

背景技术

如图2和图3所示，塑料扣件上需要安装一块加强板来增加强度，加强板为铁板，而塑料件较薄，无法使用螺丝将加强板固定到塑料件上，现在通过融化塑料柱，使融化的塑料柱变粗，从而将加强板固定在塑料件上。为了保证连接强度需要设置多个塑料柱，一般设有六个塑料柱，采用人工用电烙铁融化塑料柱，工作效率差、劳动强度高、存在安全隐患、容易发生烫伤。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单、使用方便、能够一次融化所有塑料柱、装配速度快、安全性高的一种热熔装配装置，具体技术方案为：

一种热熔装配装置，包括温控器，温控器固定在底座上；还包括加热柱、电加热管、夹紧装置和挤压装置；所述夹紧装置用于将加强板和塑料件压紧在一起，夹紧装置位于底座的一端；所述加热柱设有多个，加热柱与塑料柱一一对应，加热柱固定在加热板上，加热板上装有电加热管，电加热管与温控器连接；所述加热板固定挤压装置上，挤压装置固定在底座的另一端，挤压装置用于将加热柱压紧在塑料柱上。

通过采用上述技术方案，温控器控制加热柱的温度，保持恒定的热熔温度。挤压装置推动加热柱与塑料柱接触，热熔塑料柱，并将塑料柱挤压变形，使变形的塑料柱将加强板固定在塑料件上。

优选的，所述夹紧装置包括夹紧块、夹紧座和夹紧气缸；所述夹紧块固定在夹紧气缸上，夹紧气缸固定在夹紧座上，所述夹紧座固定在底座的一端，夹紧座上设有夹紧槽，夹紧块用于将塑料件和加强板压紧在夹紧槽中。

通过采用上述技术方案，采用气缸夹紧速度快、结构和控制简单。

优选的，所述夹紧气缸为双轴气缸。

通过采用上述技术方案，双轴气缸可省去导向零件，使结构简单。

优选的，所述挤压装置包括挤压气缸和直线导轨，挤压气缸固定在底座的另一端，挤压气缸上装有加热板，加热板的底部装有滑块，滑块安在直线导轨上，直线导轨固定在底座上。

通过采用上述技术方案，直线导轨和滑块限制加热板的位置，从而保证加热柱能够正对着塑料柱。

优选的，还包括石棉板，石棉板位于挤压气缸与加热板之间。

通过采用上述技术方案，石棉板能够隔热，防止高温损坏挤压气缸。

优选的，所述加热柱安装在固定板上，固定板安装在加热板上，加热板上设有加热孔，电加热管插在加热孔中。

通过采用上述技术方案，加热柱通过固定板与加热板连接，使加工方便。

电加热管插在加热孔中使装配方便，结构简单。

优选的，还包括计时器，计时器与挤压气缸连接。

通过采用上述技术方案，计时器控制挤压时间，防止挤压时间过长造成塑料柱完全融化无法固定加强板。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种热熔装配装置结构简单、使用方便、能够一次融化所有塑料柱、装配速度快、工作效率高、安全性高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是塑料件和加强板的装配结构示意图；

图3是图2中I处的局部放大图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种热熔装配装置，包括温控器8、加热柱7、电加热管、夹紧装置和挤压装置。

温控器8固定在底座1上；温控器8控制加热柱7的温度，保持恒定的热熔温度。

夹紧装置位于底座1的一端，夹紧装置包括夹紧块22、夹紧座21和夹紧气缸23。夹紧座21上设有夹紧槽211和气缸槽，气缸槽位于夹紧座21的底部，塑料件11和加强板12位于夹紧槽211内。夹紧座21固定在底座1的一端。夹紧块22固定在夹紧气缸23上，夹紧气缸23固定在夹紧座21或底座1上，夹紧气缸23穿过气缸槽位于夹紧座21的底部，夹紧气缸23上装有夹紧块22，夹紧块22用于将塑料件11和加强板12压紧在夹紧槽211中。夹紧气缸23位于夹紧座21的底部方便拆装塑料件11。夹紧气缸23为双轴气缸。双轴气缸可省去导向零件，使结构简单。采用气缸夹紧速度快、结构和控制简单。

加热柱7设有多个，加热柱7与塑料柱13一一对应，加热柱7安装在固定板6上，固定板6安装在加热板5上，加热板5上设有加热孔51，电加热管插在加热孔51中，电加热管与温控器8连接。

挤压装置包括挤压气缸31和直线导轨32，挤压气缸31固定在底座1的另一端，挤压气缸31上装有石棉板4，石棉板4上装有加热板5，加热板5的底部装有滑块，滑块安在直线导轨32上，直线导轨32固定在底座1上。直线导轨32和滑块限制加热板5的位置，从而保证加热柱7能够正对着塑料柱13。挤压气缸31用于将加热柱7压紧在塑料柱13上。石棉板4能够隔热，防止高温损坏挤压气缸31。加热柱7通过固定板6与加热板5连接，使加工方便。电加热管插在加热孔51中使装配方便，结构简单。

还包括计时器9，计时器9与电磁阀连接，电磁阀与挤压气缸31连接。计时器9控制挤压时间，防止挤压时间过长造成塑料柱13完全融化无法固定加强板12。

工作时，开启温控器8，使加热柱7达到设定温度，然后将塑料件11和加强板12放置到夹紧槽211中，启动夹紧气缸23，夹紧块22将塑料件11和加强板12压紧在夹紧槽211中。然后启动挤压气缸31，计时器9开始计时，挤压气缸31将加热柱7压紧在塑料柱13上，塑料柱13融化，融化的塑料柱13在压力下变粗，变粗的塑料柱13堵在加强板12上的沉孔14中，从而将加强板12固定在塑料件11上，当达到设定时间后，计时器9控制电磁阀切换，挤压气缸31复位，松开夹紧气缸23，取下塑料件11，完成热熔装配。

Claims (7)

1.一种热熔装配装置，包括温控器(8)，温控器(8)固定在底座(1)上；其特征在于，还包括加热柱(7)、电加热管、夹紧装置和挤压装置；所述夹紧装置用于将加强板(12)和塑料件(11)压紧在一起，夹紧装置位于底座(1)的一端；所述加热柱(7)设有多个，加热柱(7)与塑料柱(13)一一对应，加热柱(7)固定在加热板(5)上，加热板(5)上装有电加热管，电加热管与温控器(8)连接；所述加热板(5)固定挤压装置上，挤压装置固定在底座(1)的另一端，挤压装置用于将加热柱(7)压紧在塑料柱(13)上。

2.根据权利要求1所述的一种热熔装配装置，其特征在于，所述夹紧装置包括夹紧块(22)、夹紧座(21)和夹紧气缸(23)；所述夹紧块(22)固定在夹紧气缸(23)上，夹紧气缸(23)固定在夹紧座(21)上，所述夹紧座(21)固定在底座(1)的一端，夹紧座(21)上设有夹紧槽(211)，夹紧块(22)用于将塑料件(11)和加强板(12)压紧在夹紧槽(211)中。

3.根据权利要求2所述的一种热熔装配装置，其特征在于，所述夹紧气缸(23)为双轴气缸。

4.根据权利要求1所述的一种热熔装配装置，其特征在于，所述挤压装置包括挤压气缸(31)和直线导轨(32)，挤压气缸(31)固定在底座(1)的另一端，挤压气缸(31)上装有加热板(5)，加热板(5)的底部装有滑块，滑块安在直线导轨(32)上，直线导轨(32)固定在底座(1)上。

5.根据权利要求4所述的一种热熔装配装置，其特征在于，还包括石棉板(4)，石棉板(4)位于挤压气缸(31)与加热板(5)之间。

6.根据权利要求1所述的一种热熔装配装置，其特征在于，所述加热柱(7)安装在固定板(6)上，固定板(6)安装在加热板(5)上，加热板(5)上设有加热孔(51)，电加热管插在加热孔(51)中。

7.根据权利要求1所述的一种热熔装配装置，其特征在于，还包括计时器(9)，计时器(9)与挤压气缸(31)连接。