CN105459229B - 竹条弯曲成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种竹条弯曲成型设备,解决了现有的竹条采用人工弯曲,弯曲后通过套置在内模上定型,造成定型效果差,定型后容易复原的缺陷,包括定模和动模,定模的外侧形状与竹框的内侧形状相适配,动模包括多个可相对定模移动的动模组件,所有动模组件围绕定模布置,动模组件朝向定模的侧边的形状与竹框的外部形状相适配,动模与定模之间形成竹框定型区,成型设备还包括一个控制盒,控制盒控制动模组件按照不同的顺序与定模配合夹紧竹条并定型。动模可以相对定模移动,动模与定模之间留有间隙该间隙为竹条放置区,动模移动后与定模夹紧竹条,定型简单方便,而且竹条内外夹紧进行定型,定型效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种竹加工设备,尤其是一种成型封闭竹框的竹条弯曲成型设备。
背景技术
竹材本身具有较强的韧性,因此可以用竹条编成多种形状的物品。截面比较细的竹条在弯曲的时候比较方便,也不容易出现裂纹或者折断,但是对于截面比较大的竹条,在折弯的时候要对其进行软化,尤其是弯折角度较大时,软化更加重要。
目前竹材在软化时主要采用火烤的方式进行,通过在竹材弯折的位置进行火烤,使得该部位软化,便于弯曲,火烤的温度、时间和部位主要由人为控制,但是火烤的温度控制难道比较高,需要有丰富经验的工人才能熟练并精确掌握火烤的温度,一般的工人为了获得更高的软化度,都会将竹材靠近火焰温度高的位置,火烤的时间会延长,而且火烤的方式来软化竹材并弯曲,使得打编的效率降低。
竹材通过火烤的方式进行软化,软化通过手工进行弯曲,弯曲后定型不太方便,打编后容易回复成原状,无法获得需要的封闭形状。
发明内容
本发明解决了现有的竹条采用人工弯曲,弯曲后通过套置在模具上定型,造成定型效果差,定型后容易复原的缺陷,提供一种竹条弯曲成型设备,配有定模和动模,动模与定模相互配合夹紧竹条使得竹条定型,定型简单方便,通过夹紧力对竹条进行定型,定型效果好。
本发明解决了现有的竹条弯曲需要火烤进行软化,火烤温度、部位控制难度较高,容易造成火烤后碳化,影响竹框的质量的缺陷,提供一种竹条弯曲成型设备,对模具进行加热,通过加热的模具对竹条进行软化,软化的同时通过模具对竹框定型,同时通过模具的温度将竹条的粘胶进行烘干,一次性完成软化、定型和烘干,效率高。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种竹条弯曲成型设备,包括机架,机架上设置有成型模具,模具包括定模和动模,定模的外侧形状与竹框的内侧形状相适配,动模包括多个可相对定模移动的动模组件,所有动模组件围绕定模布置,动模组件朝向定模的侧边的形状与竹框的外部形状相适配,动模与定模之间形成竹框定型区,成型设备还包括一个控制盒,控制盒控制动模组件按照不同的顺序与定模配合夹紧竹条并定型。动模可以相对定模移动,动模与定模之间留有间隙该间隙为竹条放置区,动模移动后与定模夹紧竹条,定型简单方便,而且竹条内外夹紧进行定型,定型效果好;动模分为多个动模组件,在控制盒的控制下,动模组件可以分成多个先后顺序与定模夹紧竹条,从而使得竹条弯曲不是一次完成,而是经过多次夹紧才完成弯曲,防止竹条弯曲过程中出现裂纹,确保竹条完好弯曲。
作为优选,每一动模组件均连接有一驱动机构,驱动机构驱动动模组件在安装板相对定模移动,移动过程中,动模组件和定模夹紧竹条。
作为优选,每一动模组件上均固定有导向杆,机架上固定有导向套,导向杆穿设于导向套内由导向套进行导向。
作为优选,动模组件共四个,四个动模组件分布在定模的四个方位,分别为定模的上侧、下侧、左侧和有侧。
作为优选,动模组件的外侧边缘固定有侧板,侧板的高度大于动模组件的厚度,侧板外侧通过螺栓固定有连接板,连接板与侧板之间夹有垫板,连接板连接驱动机构和导向杆。
作为优选,定模和动模均包括主体和盖板,主体上设置有内凹的热质回路,盖板盖住主体表面封闭热质回路,热质回路两端分别为热质进口和出口。
作为优选,热质回路的进口连接有进气管,出口连接有出气管,进气管连接有蒸汽输送管,蒸汽输送管上设置有阀门和压力表。
作为优选,热质回路由铣刀直接在主体表面铣削而成,热质回路的横截面呈U形,进口和出口开设于主体上。
作为优选,定模的热质回路沿着定模的外侧边布置,并以与定模的外侧边等距离的方式布置;动模组件的热质回路沿着动模组件朝向定模的侧边布置,并以与动模组件的该侧边等距离的方式布置。
作为优选,定模为整块结构,定模内部的热质回路由两个C形相对围成,热质回路的C形的上端部位置设置进口,热质回路的C形的下端部位置设置出口。
本发明的有益效果是:动模可以相对定模移动,动模与定模之间留有间隙该间隙为竹条放置区,动模移动后与定模夹紧竹条,定型简单方便,而且竹条内外夹紧进行定型,定型效果好;动模分为多个动模组件,在控制盒的控制下,动模组件可以分成多个先后顺序与定模夹紧竹条,从而使得竹条弯曲不是一次完成,而是经过多次夹紧才完成弯曲,防止竹条弯曲过程中出现裂纹,确保竹条完好弯曲。
附图说明
图1是本发明一种结构示意图;
图2是本发明一种动模与定模分离示意图;
图3是本发明一种局部侧视图;
图4是本发明一种竹框结构示意图;
图5是本发明一种动模组件热质回路布置示意图;
图6是本发明一种定模热质回路布置示意图;
图中:1、控制盒,2、气缸,3、伸缩杆,4、导杆,5、固定板,6、安装板,7、导向套,8、进气管,9、连接板,10、垫板,11、侧板,12、动模,13定模,14、竹框成型区,15、出气管,16、架体,17、脚踩控制器,18、脱模孔,19、脱模器,20、盖板,21、主体,22、端部接合面,23、竹条,24、外侧粘结面,25、内侧粘结面,26、热质回路,27、进口,28、出口。
具体实施方式
下面通过具体实施例,并结合附图,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例:一种竹条弯曲成型设备(参见图1图2),包括机架,机架包括一个架体16及固定在架体上的安装板6,安装板呈倾斜状,安装板上设置有成型模具。
成型模具包括定模13和动模12,定模固定在安装板中间位置,动模包括四个动模组件,四个动模组件分四个方向布置在定模的四周,分别为定模的上侧、下侧、左侧和右侧。成型模具随安装板同样倾斜,定模的外侧边与动模朝向定模的侧边形成了竹框成型区14,动模相对安装板为活动连接。安装板的四个方位上固定有固定板5,每一固定板上固定有两个导向套7,导向套内穿设有导杆4,导杆相对导向套滑移并由导向套进行导向。固定板的外侧端部固定有气缸2,气缸的伸缩杆3连接动模组件。每一动模组件的外侧边均固定有侧板11,侧板的高度大于动模组件的厚度,侧板外侧设置连接板9,侧板与连接板之间夹有垫板10,侧板与连接板采用螺栓连接固定。伸缩杆的端部与连接板相连接,导杆的端部与连接板相固定,每一动模组件连接有两导杆。伸缩杆的端部与连接板连接的位置处于动模组件偏向上表面的位置,即伸缩杆的轴线所在平面与动模组件中心面相错开(参见图3)。四个动模组件中,上下侧的动模组件相对定模上下移动,左右侧的动模组件相对定模左右移动。
动模组件和定模均包括主体21和盖板20,本实施例中定模整块结构,定模的形状整体呈四方形,四个边为略外凸的弧形,四个角为圆弧角。四个动模组件拼合后呈四边形,动模组件朝向定模的侧边为内凹的弧形,内凹的弧形与外凸的弧形相似。内凹的弧形正好与竹框的外侧边相吻合,外凸的弧形正好与竹框的内侧边相吻合。定模(参见图6)的主体上设置有凹陷的热质回路26,热质回路的横截面呈U形,热质回路由铣刀直接在主体表面铣削而成,热质回路的两端分别设置有进口27和出口28。定模的热质回路沿着定模的外侧边布置,并以与定模的外侧边等距离的方式布置,定模内部的热质回路由两个C形相对围成,热质回路的C形的上端部位置设置进口,热质回路的C形的下端部位置设置出口。动模组件(参见图5)的主体上设置有凹陷的热质回路26,热质回路的横截面呈U形,热质回路由铣刀直接在主体表面铣削而成,热质回路的两端分别设置有进口27和出口28。动模组件的热质回路沿着动模朝向定模的侧边布置,并以与动模的该侧边等距离的方式布置。主体上开设热质回路后由盖板盖住热质回路并封闭。
热质回路的进口连接进气管8,出口连接出气管15,其中左右两侧的动模组件的进口处于上方位置,出口处于下方位置。热质回路连接热源,本实施例中的热源采用蒸汽,蒸汽管道上设置有阀门和压力表,蒸汽管道进入车间后分流到每一个进气管,并进入动模和定模内部的热质回路进行加热。定模和动模上分别连接有温度表,通过温度表对动模和定模的加热温度进行控制。
为了控制成型模具的加热温度,蒸汽管道旁接有冷水管,并由阀门控制与蒸汽混合。
安装板对应竹框成型区的位置设置有脱模孔18,安装板的背面设置有脱模器19,脱模器具有一可伸缩的推杆,推杆对准脱模孔。
本申请的竹框形状与定模的外侧边形状相应(参见图4),竹框由三根竹条23相互重叠粘结弯曲而成。三根竹条的长度根据竹框封闭的周长而定,三根竹条的端部相对接形成端部接合面22,内侧的竹条与中间的竹条之间为内侧粘结面25,内侧粘结面上涂覆有粘胶,中间的竹条与外侧的竹条之间为外侧粘结面24,外侧粘结面上涂覆有粘胶。
机架上还设置有控制盒1,控制盒上设置有控制按钮,控制盒内部设置有气缸动作控制模块,控制盒延伸有脚踩控制器17。
本申请的动模组件具有不同的动作顺序,其中对应竹框端部接合面的动模组件最后移动,与该最后移动的动模组件相对的动模组件最先移动,另两个动模组件处于中间同时移动。
Claims (10)
1.一种竹条弯曲成型设备,包括机架,机架上设置有成型模具,其特征在于模具包括定模和动模,定模的外侧形状与竹框的内侧形状相适配,动模包括多个可相对定模移动的动模组件,所有动模组件围绕定模布置,动模组件朝向定模的侧边的形状与竹框的外部形状相适配,动模与定模之间形成竹框定型区,成型设备还包括一个控制盒,控制盒控制动模组件按照不同的顺序与定模配合夹紧竹条并定型,动模组件具有不同的动作顺序,其中对应竹框端部接合面的动模组件最后移动,与该最后移动的动模组件相对的动模组件最先移动,另外的动模组件处于中间同时移动。
2.根据权利要求1所述的竹条弯曲成型设备,其特征在于每一动模组件均连接有一驱动机构,驱动机构驱动动模组件在安装板相对定模移动,移动过程中,动模组件和定模夹紧竹条。
3.根据权利要求1所述的竹条弯曲成型设备,其特征在于每一动模组件上均固定有导向杆,机架上固定有导向套,导向杆穿设于导向套内由导向套进行导向。
4.根据权利要求1或2或3所述的竹条弯曲成型设备,其特征在于动模组件共四个,四个动模组件分布在定模的四个方位,分别为定模的上侧、下侧、左侧和有侧。
5.根据权利要求4所述的竹条弯曲成型设备,其特征在于动模组件的外侧边缘固定有侧板,侧板的高度大于动模组件的厚度,侧板外侧通过螺栓固定有连接板,连接板与侧板之间夹有垫板,连接板连接驱动机构和导向杆。
6.根据权利要求1或2或3所述的竹条弯曲成型设备,其特征在于定模和动模均包括主体和盖板,主体上设置有内凹的热质回路,盖板盖住主体表面封闭热质回路,热质回路两端分别为热质进口和出口。
7.根据权利要求6所述的竹条弯曲成型设备,其特征在于热质回路的进口连接有进气管,出口连接有出气管,进气管连接有蒸汽输送管,蒸汽输送管上设置有阀门和压力表。
8.根据权利要求6所述的竹条弯曲成型设备,其特征在于热质回路由铣刀直接在主体表面铣削而成,热质回路的横截面呈U形,进口和出口开设于主体上。
9.根据权利要求6所述的竹条弯曲成型设备,其特征在于定模的热质回路沿着定模的外侧边布置,并以与定模的外侧边等距离的方式布置;动模组件的热质回路沿着动模组件朝向定模的侧边布置,并以与动模组件的该侧边等距离的方式布置。
10.根据权利要求9所述的竹条弯曲成型设备,其特征在于定模为整块结构,定模内部的热质回路由两个C形相对围成,热质回路的C形的上端部位置设置进口,热质回路的C形的下端部位置设置出口。
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Denomination of invention: Bamboo bar bending and forming equipment Effective date of registration: 20221006 Granted publication date: 20190628 Pledgee: Qingyuan County Sub branch of Postal Savings Bank of China Co.,Ltd. Pledgor: ZHEJIANG SANJIAN INDUSTRY AND TRADE Co.,Ltd. Registration number: Y2022330002433 |