CN107718201A

CN107718201A - 一种竹条弯曲成型设备

Info

Publication number: CN107718201A
Application number: CN201711011053.3A
Authority: CN
Inventors: 杨毅
Original assignee: FUNAN NATURE CRAFTS Co Ltd
Current assignee: FUNAN NATURE CRAFTS Co Ltd
Priority date: 2017-10-25
Filing date: 2017-10-25
Publication date: 2018-02-23

Abstract

本发明公开了一种竹条弯曲成型设备，包括第一安装板，所述第一安装板的中心处设有模具，所述模具的四周均设有塑形板，所述塑形板的一端设有进流管，所述塑形板的另一端设有出流管，所述塑形板的一侧对称连接有连接板，所述连接板内设有第二插槽，所述第二插槽内穿插有连接杆，所述连接杆的一端固定连接在塑形板的一侧，所述塑形板内设有第一安装槽和第二安装槽。本发明结构简单操作容易，通过模具、塑形板以及伸缩气缸等结构的相互作用，可以实现通过机械来代替手工使得竹条弯曲成型，这样可以很好的定型且不易回复原状，同时更换不同的模具和塑形板，可以制造不同弯曲角度的竹条，极大了节省了劳动力的同时提高了工作效率。

Description

一种竹条弯曲成型设备

技术领域

本发明涉及竹加工设备技术领域，尤其涉及一种竹条弯曲成型设备。

背景技术

竹材本身具有较强的韧性，因此可以用竹条编成多种形状的物品。截面比较细的竹条在弯曲的时候比较方便，也不容易出现裂纹或者折断，但是对于截面比较大的竹条，在折弯的时候要对其进行软化，尤其是弯折角度较大时，软化更加重要。目前竹材在软化时主要采用火烤的方式进行，通过在竹材弯折的位置进行火烤，使得该部位软化，便于弯曲，火烤的温度、时间和部位主要由人为控制，但是火烤的温度控制难道比较高，需要有丰富经验的工人才能熟练并精确掌握火烤的温度，一般的工人为了获得更高的软化度，都会将竹材靠近火焰温度高的位置，火烤的时间会延长，而且火烤的方式来软化竹材并弯曲，使得打编的效率降低，现有的竹材通过火烤的方式进行软化，软化通过手工进行弯曲，弯曲后定型不太方便，打编后容易回复成原状，无法获得需要的封闭形状，同时只能一般的成型设备只能实现一种弯曲角度的竹条成型，大大降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的竹材通过火烤的方式进行软化，软化通过手工进行弯曲，弯曲后定型不太方便，打编后容易回复成原状，无法获得需要的封闭形状，同时只能一般的成型设备只能实现一种弯曲角度的竹条成型，大大降低了生产效率，而提出的一种竹条弯曲成型设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种竹条弯曲成型设备，包括第一安装板，所述第一安装板的中心处设有模具，所述模具的四周均设有塑形板，所述塑形板的一端设有进流管，所述塑形板的另一端设有出流管，所述塑形板的一侧对称连接有连接板，所述连接板内设有第二插槽，所述第二插槽内穿插有连接杆，所述连接杆的一端固定连接在塑形板的一侧，所述塑形板内设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽的内壁上固定连接有固定块，所述固定块上转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的一侧连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端连接在第一安装槽的内壁上，所述第一转动杆的一端抵在连接杆上，所述第二安装槽的内壁上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端连接有顶杆，所述顶杆的一端设有限位装置，所述顶杆的另一端卡在连接杆的一侧，所述连接板的一侧连接有第一推板，所述第一推板的一侧对称固定连接有第一限位杆，每个所述第一限位杆上套接有第一限位套，所述第一限位套固定连接在第一安装板上，所述第一限位杆之间设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的一端连接在第一推板的一侧，所述伸缩气缸固定连接在第一安装板上，所述第一安装板的一侧设有盖板，所述第一安装板的另一侧连接有第二安装板，所述第二安装板的中心处穿插有转轴，所述转轴上穿插有转盘，所述模具安装在转盘的一侧，所述第二安装板的两端对称固定连接有固定销，所述固定销上转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的一端穿插有矩形环，所述矩形环的中心处穿插有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接在第二安装板的一侧，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块抵在矩形环的一侧，所述第二转动杆的另一端设有第三安装槽，所述第三安装槽的内侧壁上固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定连接有移动块，所述移动块位于第三安装槽内，所述移动块上连接有第二推板，所述第二推板的一端固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆的一端连接有弧形夹板，所述弧形夹板抵在模具的一侧。

优选的，所述塑形板内设有输送管，所述输送管的一端连接出流管，所述输送管的另一端连接进流管，所述输送管在塑形板内呈S形排列。

优选的，所述限位装置包括第二限位杆，所述第二限位杆穿插在顶杆内，所述第二限位杆的两端均穿插有滑杆，所述滑杆的两端卡接在连接板内。

优选的，所述模具的一侧对称固定连接有插销，所述转盘上对称设有第一插槽，所述插销卡在第一插槽内。

优选的，所述第二安装板的两端固定连接有圆柱套，每个所述圆柱套内穿插有固定螺钉。

优选的，所述弧形夹板的一侧粘接有橡胶垫，所述橡胶垫上设有防滑纹。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：结构简单操作容易，通过模具、塑形板以及伸缩气缸等结构的相互作用，可以实现通过机械来代替手工使得竹条弯曲成型，这样可以很好的定型且不易回复原状，同时更换不同的模具和塑形板，可以制造不同弯曲角度的竹条，极大了节省了劳动力的同时提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种竹条弯曲成型设备的俯视结构示意图；

图2为本发明提出的一种竹条弯曲成型设备的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种竹条弯曲成型设备塑形板安装装置的结构示意图；

图4为本发明提出的一种竹条弯曲成型设备模具夹持装置的结构示意图。

图中：1第一安装板、2塑形板、3进流管、4连接板、5伸缩气缸、6第一限位套、7第一限位杆、8第一推板、9出流管、10模具、11限位装置、12第一弹簧、13第二弹簧、14第一安装槽、15连接杆、16第一转动杆、17固定块、18第二安装槽、19顶杆、20盖板、21第二转动杆、22矩形环、23第二安装板、24螺纹杆、25螺纹块、26固定销、27第二推板、28弹簧杆、29弧形夹杆、30转盘、31转轴、32第一插槽、33第三安装槽、34移动块、35第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-4，一种竹条弯曲成型设备，包括第一安装板1，第一安装板1的中心处设有模具10，模具10的四周均设有塑形板2，塑形板2的一端设有进流管2，塑形板2的另一端设有出流管9，塑形板2内设有输送管，输送管的一端连接出流管9，输送管的另一端连接进流管3，输送管在塑形板2内呈S形排列，加长热气流的运行时间，这样可以提高温度的保持时间的同时降低能耗，塑形板2的一侧对称连接有连接板4，连接板4内设有第二插槽，第二插槽内穿插有连接杆15，连接杆15的一端固定连接在塑形板2的一侧，塑形板2内设有第一安装槽14和第二安装槽18，第一安装槽14的内壁上固定连接有固定块17，固定块17上转动连接有第一转动杆16，第一转动杆16的一侧连接有第二弹簧13，第二弹簧13的另一端连接在第一安装槽14的内壁上，第一转动杆16的一端抵在连接杆15上，第二安装槽18的内壁上固定连接有第一弹簧12，第一弹簧12的一端连接有顶杆19，顶杆19的一端设有限位装置11，限位装置11包括第二限位杆，第二限位杆穿插在顶杆19内，第二限位杆的两端均穿插有滑杆，滑杆的两端卡接在连接板4内，防止顶杆19出现位置偏差导致影响设备的安装和运行，顶杆19的另一端卡在连接杆15的一侧，连接板4的一侧连接有第一推板8，第一推板8的一侧对称固定连接有第一限位杆7，每个第一限位杆7上套接有第一限位套6，第一限位套6固定连接在第一安装板1上，第一限位杆7之间设有伸缩气缸5，伸缩气缸5的一端连接在第一推板8的一侧，伸缩气缸5固定连接在第一安装板1上，第一安装板1的一侧设有盖板20，第一安装板1的另一侧连接有第二安装板23，第二安装板23的两端固定连接有圆柱套，每个圆柱套内穿插有固定螺钉，将固定螺钉安装在地面上，提高结构的稳定性，第二安装板23的中心处穿插有转轴31，转轴31上穿插有转盘30，模具10安装在转盘10的一侧，第二安装板23的两端对称固定连接有固定销26，固定销26上转动连接有第二转动杆21，第二转动杆21的一端穿插有矩形环22，矩形环22的中心处穿插有螺纹杆24，螺纹杆24的一端固定连接在第二安装板23的一侧，螺纹杆24上螺纹连接有螺纹块25，螺纹块25抵在矩形环22的一侧，第二转动杆21的另一端设有第三安装槽33，第三安装槽33的内侧壁上固定连接有第三弹簧35，第三弹簧35的一端固定连接有移动块34，移动块34位于第三安装槽33内，移动块34上连接有第二推板27，第二推板27的一端固定连接有弹簧杆28，弹簧杆28的一端连接有弧形夹板29，弧形夹板29的一侧粘接有橡胶垫，橡胶垫上设有防滑纹，防止长时间使用使得模具10出现夹痕，从而保护模具10，弧形夹板29抵在模具10的一侧，模具10的一侧对称固定连接有插销，转盘30上对称设有第一插槽32，插销卡在第一插槽32内，方便模具10的拆卸和更换。

本发明中，使用者使用该装置时，将塑形板4上的连接杆15卡在第二插槽中，然后当连接杆15的一端卡在第二插槽底部时，顶杆19在第一弹簧12和限位装置11的作用下会卡在连接杆15上，同时第一安装槽14内的第二弹簧13回弹，将第一转动杆16的一端顶在连接杆15的两侧，实现快速安装和更换，然后利用模具10上的插销和第一插槽32实现安装，然后旋转螺纹块25使之顶着矩形环22前移动，挤压第二转动杆21，因为第二推板27不会伸长或收缩，使得第二推板27会向前移动，同时带动弹簧杆28向前移动，当弧形夹杆29挤压模具10的时候，弹簧杆28压缩，利用弹力让弧形夹杆29将模具夹紧，实现模具10的快速安装和拆卸。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种竹条弯曲成型设备，包括第一安装板（1），其特征在于，所述第一安装板（1）的中心处设有模具（10），所述模具（10）的四周均设有塑形板（2），所述塑形板（2）的一端设有进流管（2），所述塑形板（2）的另一端设有出流管（9），所述塑形板（2）的一侧对称连接有连接板（4），所述连接板（4）内设有第二插槽，所述第二插槽内穿插有连接杆（15），所述连接杆（15）的一端固定连接在塑形板（2）的一侧，所述塑形板（2）内设有第一安装槽（14）和第二安装槽（18），所述第一安装槽（14）的内壁上固定连接有固定块（17），所述固定块（17）上转动连接有第一转动杆（16），所述第一转动杆（16）的一侧连接有第二弹簧（13），所述第二弹簧（13）的另一端连接在第一安装槽（14）的内壁上，所述第一转动杆（16）的一端抵在连接杆（15）上，所述第二安装槽（18）的内壁上固定连接有第一弹簧（12），所述第一弹簧（12）的一端连接有顶杆（19），所述顶杆（19）的一端设有限位装置（11），所述顶杆（19）的另一端卡在连接杆（15）的一侧，所述连接板（4）的一侧连接有第一推板（8），所述第一推板（8）的一侧对称固定连接有第一限位杆（7），每个所述第一限位杆（7）上套接有第一限位套（6），所述第一限位套（6）固定连接在第一安装板（1）上，所述第一限位杆（7）之间设有伸缩气缸（5），所述伸缩气缸（5）的一端连接在第一推板（8）的一侧，所述伸缩气缸（5）固定连接在第一安装板（1）上，所述第一安装板（1）的一侧设有盖板（20），所述第一安装板（1）的另一侧连接有第二安装板（23），所述第二安装板（23）的中心处穿插有转轴（31），所述转轴（31）上穿插有转盘（30），所述模具（10）安装在转盘（10）的一侧，所述第二安装板（23）的两端对称固定连接有固定销（26），所述固定销（26）上转动连接有第二转动杆（21），所述第二转动杆（21）的一端穿插有矩形环（22），所述矩形环（22）的中心处穿插有螺纹杆（24），所述螺纹杆（24）的一端固定连接在第二安装板（23）的一侧，所述螺纹杆（24）上螺纹连接有螺纹块（25），所述螺纹块（25）抵在矩形环（22）的一侧，所述第二转动杆（21）的另一端设有第三安装槽（33），所述第三安装槽（33）的内侧壁上固定连接有第三弹簧（35），所述第三弹簧（35）的一端固定连接有移动块（34），所述移动块（34）位于第三安装槽（33）内，所述移动块（34）上连接有第二推板（27），所述第二推板（27）的一端固定连接有弹簧杆（28），所述弹簧杆（28）的一端连接有弧形夹板（29），所述弧形夹板（29）抵在模具（10）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种竹条弯曲成型设备，其特征在于，所述塑形板（2）内设有输送管，所述输送管的一端连接出流管（9），所述输送管的另一端连接进流管（3），所述输送管在塑形板（2）内呈S形排列。

3.根据权利要求1所述的一种竹条弯曲成型设备，其特征在于，所述限位装置（11）包括第二限位杆，所述第二限位杆穿插在顶杆（19）内，所述第二限位杆的两端均穿插有滑杆，所述滑杆的两端卡接在连接板（4）内。

4.根据权利要求1所述的一种竹条弯曲成型设备，其特征在于，所述模具（10）的一侧对称固定连接有插销，所述转盘（30）上对称设有第一插槽（32），所述插销卡在第一插槽（32）内。

5.根据权利要求1所述的一种竹条弯曲成型设备，其特征在于，所述第二安装板（23）的两端固定连接有圆柱套，每个所述圆柱套内穿插有固定螺钉。

6.根据权利要求1所述的一种竹条弯曲成型设备，其特征在于，所述弧形夹板（29）的一侧粘接有橡胶垫，所述橡胶垫上设有防滑纹。