JPH06234104A - 木材圧縮成形装置 - Google Patents
木材圧縮成形装置Info
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- JPH06234104A JPH06234104A JP2158193A JP2158193A JPH06234104A JP H06234104 A JPH06234104 A JP H06234104A JP 2158193 A JP2158193 A JP 2158193A JP 2158193 A JP2158193 A JP 2158193A JP H06234104 A JPH06234104 A JP H06234104A
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- wood
- compression
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- molding
- movable
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 成形する四角形の各辺に沿う平面状の可動金
型5A〜5Dを成形中心Ｏ1回りに相似形状に配置し、各可
動金型5A〜5Dの一端をそれぞれ隣接する可動金型5A〜5D
の圧接面に摺接させ、これら摺接点Ｓ1 〜Ｓ4 と成形中
心Ｏ1 を結ぶ鉛直線方向または水平線方向の圧縮ねじ軸
7A,7B をそれぞれ配置し、これら圧縮ねじ軸7A,7B にね
じ部6a,7a を介して可動金型7A,7B をそれぞれ移動可能
に設けるとともに、可動金型7A,7B を互いに同期して接
近離間させる圧縮用回転駆動モーター８を前記圧縮ねじ
軸7A,7B に連動連結した。 【効果】 コーナー部に補助治具を使用しなくても金型
だけでコーナー部の成形を充分に行える。
型5A〜5Dを成形中心Ｏ1回りに相似形状に配置し、各可
動金型5A〜5Dの一端をそれぞれ隣接する可動金型5A〜5D
の圧接面に摺接させ、これら摺接点Ｓ1 〜Ｓ4 と成形中
心Ｏ1 を結ぶ鉛直線方向または水平線方向の圧縮ねじ軸
7A,7B をそれぞれ配置し、これら圧縮ねじ軸7A,7B にね
じ部6a,7a を介して可動金型7A,7B をそれぞれ移動可能
に設けるとともに、可動金型7A,7B を互いに同期して接
近離間させる圧縮用回転駆動モーター８を前記圧縮ねじ
軸7A,7B に連動連結した。 【効果】 コーナー部に補助治具を使用しなくても金型
だけでコーナー部の成形を充分に行える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高周波加熱器や蒸気加
熱器等により加熱されて軟化した木材を圧縮して多角形
断面に成形する木材圧縮成形装置に関する。
熱器等により加熱されて軟化した木材を圧縮して多角形
断面に成形する木材圧縮成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、たとえば特開平４−１４４０４号
公報には、高温高圧蒸気下で木材を処理して木材の強度
を高めるとともに、所望の形状に形成する加工装置が開
示されており、その第１図〜第５図には、２方〜４方か
ら木材を圧縮成形するプレス金型に、コーナー部の成形
を行うためのプレス補助治具を装備したものが記載され
ている。
公報には、高温高圧蒸気下で木材を処理して木材の強度
を高めるとともに、所望の形状に形成する加工装置が開
示されており、その第１図〜第５図には、２方〜４方か
ら木材を圧縮成形するプレス金型に、コーナー部の成形
を行うためのプレス補助治具を装備したものが記載され
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のプレス
補助治具を使用した場合、成形木材にプレス補助治具の
厚みまたは金型取り付け部の厚み分の段差が生じたり、
充分に圧縮されないままプレス補助治具同士が当接する
という問題があった。
補助治具を使用した場合、成形木材にプレス補助治具の
厚みまたは金型取り付け部の厚み分の段差が生じたり、
充分に圧縮されないままプレス補助治具同士が当接する
という問題があった。
【０００４】本発明は、上記問題点を解決して、コーナ
ー部に補助治具を使用しなくても金型だけでコーナー部
の成形を充分に行える木材圧縮成形装置を提供すること
を目的とする。
ー部に補助治具を使用しなくても金型だけでコーナー部
の成形を充分に行える木材圧縮成形装置を提供すること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明の木材圧縮成形装置の構成は、成形する木材
断面の多角形の各辺に沿う平面状の可動金型を成形中心
回りに相似形に配置し、各可動金型の一端をそれぞれ隣
接する可動金型の圧接面に摺接させ、これら摺接点と成
形中心を結ぶ線に沿って各可動金型をそれぞれ同期して
平行移動する圧縮手段を設けたものである。
めに本発明の木材圧縮成形装置の構成は、成形する木材
断面の多角形の各辺に沿う平面状の可動金型を成形中心
回りに相似形に配置し、各可動金型の一端をそれぞれ隣
接する可動金型の圧接面に摺接させ、これら摺接点と成
形中心を結ぶ線に沿って各可動金型をそれぞれ同期して
平行移動する圧縮手段を設けたものである。
【０００６】また前記圧縮手段を、各可動金型ごとに摺
接点と成形中心を結ぶ線と平行に配設された圧縮ねじ軸
と、これら圧縮ねじ軸と可動金型とをそれぞれ連結する
ねじ機構と、前記圧縮ねじ軸をそれぞれ回転して可動金
型を移動させる回転駆動装置とで構成したものである。
接点と成形中心を結ぶ線と平行に配設された圧縮ねじ軸
と、これら圧縮ねじ軸と可動金型とをそれぞれ連結する
ねじ機構と、前記圧縮ねじ軸をそれぞれ回転して可動金
型を移動させる回転駆動装置とで構成したものである。
【０００７】さらに他の圧縮手段として、各摺接点と成
形中心を結ぶ線と直交する方向に延び各可動金型と可動
金型の周囲に配置されたリンク支持フレームとを回動可
能に連結する平行リンク機構と、前記リンク支持フレー
ムの周囲に配置された回動フレームと平行リンク機構の
リンクとを連結し回動フレームを回転することにより平
行リンク機構を介して可動金型を移動させるリンク回動
装置をとで構成したものである。
形中心を結ぶ線と直交する方向に延び各可動金型と可動
金型の周囲に配置されたリンク支持フレームとを回動可
能に連結する平行リンク機構と、前記リンク支持フレー
ムの周囲に配置された回動フレームと平行リンク機構の
リンクとを連結し回動フレームを回転することにより平
行リンク機構を介して可動金型を移動させるリンク回動
装置をとで構成したものである。
【０００８】
【作用】上記構成によれば、圧縮手段により、可動金型
の一端を隣接する可動金型に摺接させて圧縮移動できる
ので、木材のコーナー部に補助治具も不要で綺麗なコー
ナー部を成形することができ、成形面に段部もなく突起
物も極めて小さい角材が得られる。
の一端を隣接する可動金型に摺接させて圧縮移動できる
ので、木材のコーナー部に補助治具も不要で綺麗なコー
ナー部を成形することができ、成形面に段部もなく突起
物も極めて小さい角材が得られる。
【０００９】また、圧縮手段を回転駆動装置により圧縮
ねじ軸を回転させることで、可動金型を摺接点が隣接す
る可動金型から離れること無く隣接する可動金型と共に
同期させることができ、簡単な構成で大きい圧縮力をえ
ることができる。
ねじ軸を回転させることで、可動金型を摺接点が隣接す
る可動金型から離れること無く隣接する可動金型と共に
同期させることができ、簡単な構成で大きい圧縮力をえ
ることができる。
【００１０】また圧縮手段を平行リンク機構とそれを駆
動する回動リングにより構成したので、各可動金型を確
実に同期して移動させることができる。
動する回動リングにより構成したので、各可動金型を確
実に同期して移動させることができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明に係る木材圧縮成形装置の一実
施例を図面に基づいて説明する。この木材圧縮装置の基
本動作は、図８（ａ）〜（ｃ）に示すように、可動金型
Ａ〜Ｃ（Ａ1 〜Ａ3 ，Ｂ1 〜Ｂ4 ，Ｃ1 〜Ｃ6 ）を一端
部が隣接する可動金型Ａ〜Ｃの圧接面に摺接するように
圧縮成形する断面の相似形状に配置し、成形中心Ｏとそ
の摺接点Ｓ1 〜Ｓ6 を結ぶ金型移動線Ｌ1 〜Ｌ6 に沿っ
て平行移動させることにより、各可動金型Ａ〜Ｃを互い
に接近させて所定の多角形状（図面では３〜６角形）に
圧縮する。これにより、各摺接点Ｓ1 〜Ｓ6 は常に摺接
した状態または極めて接近した状態を保って圧縮移動さ
せるので、補助治具を使用しなくても成形木材Ｔのコー
ナー部などに段部や突起部を極力生じないように綺麗に
仕上げることができる。
施例を図面に基づいて説明する。この木材圧縮装置の基
本動作は、図８（ａ）〜（ｃ）に示すように、可動金型
Ａ〜Ｃ（Ａ1 〜Ａ3 ，Ｂ1 〜Ｂ4 ，Ｃ1 〜Ｃ6 ）を一端
部が隣接する可動金型Ａ〜Ｃの圧接面に摺接するように
圧縮成形する断面の相似形状に配置し、成形中心Ｏとそ
の摺接点Ｓ1 〜Ｓ6 を結ぶ金型移動線Ｌ1 〜Ｌ6 に沿っ
て平行移動させることにより、各可動金型Ａ〜Ｃを互い
に接近させて所定の多角形状（図面では３〜６角形）に
圧縮する。これにより、各摺接点Ｓ1 〜Ｓ6 は常に摺接
した状態または極めて接近した状態を保って圧縮移動さ
せるので、補助治具を使用しなくても成形木材Ｔのコー
ナー部などに段部や突起部を極力生じないように綺麗に
仕上げることができる。
【００１２】まず木材圧縮装置の第２の実施例を図１〜
図３に基づいて説明する。この木材圧縮装置は断面正方
形状の木材を圧縮成形するもので、基礎上には矩形枠体
状の第１フレーム１〜第４フレーム４が一定間隔ごとに
配置され、第１〜第４フレーム１〜４の空間部に成形中
心Ｏ1 に沿って４枚の可動金型５Ａ〜５Ｄが貫通配置さ
れている。これら可動金型５Ａ〜５Ｄは、４５°に傾斜
されて木材Ｔに接するとともに、ひょうるんに加熱蒸気
孔（図示せず）が形成された圧接板５ａが９０°ごとに
配置されるとともに、その幅方向の一端部が隣接する圧
接板５ａの圧接面に接する（摺接点Ｓ1 〜Ｓ4 ）ように
配置され、圧接板５ａの背面には補強フレーム５ｂが設
けられている。また、これら補強フレーム５ｂには第１
フレーム１と第３フレーム３、または第２フレーム２と
第４フレーム４の対応位置に、対向する可動金型５Ａ，
５Ｃと５Ｂ，５Ｄにそれぞれねじブロック６Ａ，６Ｂが
一対ずつ設けられている。
図３に基づいて説明する。この木材圧縮装置は断面正方
形状の木材を圧縮成形するもので、基礎上には矩形枠体
状の第１フレーム１〜第４フレーム４が一定間隔ごとに
配置され、第１〜第４フレーム１〜４の空間部に成形中
心Ｏ1 に沿って４枚の可動金型５Ａ〜５Ｄが貫通配置さ
れている。これら可動金型５Ａ〜５Ｄは、４５°に傾斜
されて木材Ｔに接するとともに、ひょうるんに加熱蒸気
孔（図示せず）が形成された圧接板５ａが９０°ごとに
配置されるとともに、その幅方向の一端部が隣接する圧
接板５ａの圧接面に接する（摺接点Ｓ1 〜Ｓ4 ）ように
配置され、圧接板５ａの背面には補強フレーム５ｂが設
けられている。また、これら補強フレーム５ｂには第１
フレーム１と第３フレーム３、または第２フレーム２と
第４フレーム４の対応位置に、対向する可動金型５Ａ，
５Ｃと５Ｂ，５Ｄにそれぞれねじブロック６Ａ，６Ｂが
一対ずつ設けられている。
【００１３】第１フレーム１と第３フレーム３には、前
記ねじブロック６Ａの雌ねじ孔６ａにそれぞれ正逆方向
の雄ねじ部７ａが螺合する左右一対の縦圧縮ねじ軸７
Ａ，７Ｂが可動金型５Ａ，５Ｃの左右両側に軸受を介し
て鉛直方向に配置され、縦圧縮用回転駆動モーター８に
連結された駆動軸９がウォームギヤ機構１０Ａ，１０Ｂ
を介して縦圧縮ねじ軸７Ａ，７Ｂの上端部にそれぞれ連
動連結されている。
記ねじブロック６Ａの雌ねじ孔６ａにそれぞれ正逆方向
の雄ねじ部７ａが螺合する左右一対の縦圧縮ねじ軸７
Ａ，７Ｂが可動金型５Ａ，５Ｃの左右両側に軸受を介し
て鉛直方向に配置され、縦圧縮用回転駆動モーター８に
連結された駆動軸９がウォームギヤ機構１０Ａ，１０Ｂ
を介して縦圧縮ねじ軸７Ａ，７Ｂの上端部にそれぞれ連
動連結されている。
【００１４】また第２フレーム２と第４フレーム４に
は、前記ねじブロック６Ｂの雌ねじ孔６ｂにそれぞれ正
逆方向の雄ねじ部１１ａ，１１ｂが螺合する上下一対の
横圧縮ねじ軸１１Ａ，１１Ｂが可動金型５Ｂ，５Ｄの上
下両側に水平方向に配置され、横圧縮用回転駆動モータ
ー１２に連結された駆動軸１３がウォームギヤ機構１４
Ａ，１４Ｂを介して圧縮ねじ軸１１Ａ，１１Ｂの上端部
にそれぞれ連動連結されている。さらに、前記上下圧縮
用回転駆動モーター８および左右圧縮用回転駆動モータ
ー１２は互いに同期駆動するように構成され、これら各
部材によりにより圧縮手段が構成されている。
は、前記ねじブロック６Ｂの雌ねじ孔６ｂにそれぞれ正
逆方向の雄ねじ部１１ａ，１１ｂが螺合する上下一対の
横圧縮ねじ軸１１Ａ，１１Ｂが可動金型５Ｂ，５Ｄの上
下両側に水平方向に配置され、横圧縮用回転駆動モータ
ー１２に連結された駆動軸１３がウォームギヤ機構１４
Ａ，１４Ｂを介して圧縮ねじ軸１１Ａ，１１Ｂの上端部
にそれぞれ連動連結されている。さらに、前記上下圧縮
用回転駆動モーター８および左右圧縮用回転駆動モータ
ー１２は互いに同期駆動するように構成され、これら各
部材によりにより圧縮手段が構成されている。
【００１５】上記構成において、各可動金型５Ａ〜５Ｄ
を離間させた状態で、加熱器により加熱した木材Ｔを可
動金型５Ａ〜５Ｄ間に挿入する。そして、加熱蒸気孔か
ら加熱蒸気を供給して木材Ｔの温度低下を防止し、さら
に上下圧縮用回転駆動モーター８および左右圧縮用回転
駆動モーター１２を駆動して駆動軸９，１３およびウォ
ームギヤ機構１０，１４を介して圧縮ねじ軸７Ａ，７
Ｂ，１１Ａ，１１Ｂを回転させる。すると、ねじ機構に
より可動金型５Ａ，５Ｃが圧縮ねじ軸７Ａ，７Ｂに沿っ
て矢印Ｄ，Ｅ方向で示す上下方向に移動されて互いに接
近すると同時に、可動金型５Ｂ，５Ｄが圧縮ねじ軸１１
Ａ，１１Ｂに沿って矢印Ｆ，Ｇ方向で示す左右方向に移
動して互いに接近し、木材Ｔを四角形状に圧縮成形す
る。この時、各圧接板５ａの摺接点Ｓ1 〜Ｓ4 は摺動し
て隣接する圧接板５ａから離れることがなく、綺麗なコ
ーナー部を形成することができ、段部や突起状になるこ
とがない。
を離間させた状態で、加熱器により加熱した木材Ｔを可
動金型５Ａ〜５Ｄ間に挿入する。そして、加熱蒸気孔か
ら加熱蒸気を供給して木材Ｔの温度低下を防止し、さら
に上下圧縮用回転駆動モーター８および左右圧縮用回転
駆動モーター１２を駆動して駆動軸９，１３およびウォ
ームギヤ機構１０，１４を介して圧縮ねじ軸７Ａ，７
Ｂ，１１Ａ，１１Ｂを回転させる。すると、ねじ機構に
より可動金型５Ａ，５Ｃが圧縮ねじ軸７Ａ，７Ｂに沿っ
て矢印Ｄ，Ｅ方向で示す上下方向に移動されて互いに接
近すると同時に、可動金型５Ｂ，５Ｄが圧縮ねじ軸１１
Ａ，１１Ｂに沿って矢印Ｆ，Ｇ方向で示す左右方向に移
動して互いに接近し、木材Ｔを四角形状に圧縮成形す
る。この時、各圧接板５ａの摺接点Ｓ1 〜Ｓ4 は摺動し
て隣接する圧接板５ａから離れることがなく、綺麗なコ
ーナー部を形成することができ、段部や突起状になるこ
とがない。
【００１６】次に、図４および図５に基づいて木材圧縮
成形装置の第２の実施例を説明する。基礎上に立設固定
された基礎フレーム２１には、連結材２３により一体化
される一対の回動リング２２Ａ，２２Ｂが所定間隔をあ
けて配置され、支持ローラー２４Ａ，２４Ｂにより成形
中心回りに回動自在に支持されている。そして、基礎フ
レームに設けられた油圧式リンク回動用シリンダー装置
２５のピストンロッドが連結材２３に連結されて回動リ
ング２２Ａ，２２Ｂを矢印Ｈ，Ｉ方向に回動させるよう
に構成されている。
成形装置の第２の実施例を説明する。基礎上に立設固定
された基礎フレーム２１には、連結材２３により一体化
される一対の回動リング２２Ａ，２２Ｂが所定間隔をあ
けて配置され、支持ローラー２４Ａ，２４Ｂにより成形
中心回りに回動自在に支持されている。そして、基礎フ
レームに設けられた油圧式リンク回動用シリンダー装置
２５のピストンロッドが連結材２３に連結されて回動リ
ング２２Ａ，２２Ｂを矢印Ｈ，Ｉ方向に回動させるよう
に構成されている。
【００１７】基礎フレーム２１には、成形中心Ｏ2 の周
囲に矩形状のリンク支持フレーム２１ａが設けられてお
り、リンク支持フレーム２１ａの空間部には成形中心Ｏ
2 の周囲で上下位置に配置された水平方向の可動金型２
６Ａ，２６Ｃと、左右位置に配置された鉛直方向の可動
金型２６Ｂ，２６Ｄが、それぞれ幅方向の一端部が隣接
する可動金型２６Ａ〜２６Ｄの圧接面に接するように
（摺接点Ｓ1 〜Ｓ4 ）設けられている。そして、各可動
金型２６Ａ〜２６Ｄは、２本のリンク２７ａ，２７ｂが
それぞれ圧接面に対して略４５°の方向に延びる４対８
組の平行リンク機構２７Ａ〜２７Ｄにより、前記摺接点
Ｓ1 〜Ｓ4 と成形中心Ｏ2 を結ぶ線上にほぼ沿って平行
移動可能にリンク支持フレーム２１ａに支持されてい
る。そして、平行リンク機構２７Ａ〜２７Ｄのリンク２
７ａ，２７ｂの内、一方のリンク２７ａが支持ピン２７
ｃからさらに外周側に延び、外端部に回動自在に設けら
れたスライド体２７ｄが回動リング２２Ａ，２２Ｂの連
結ブラケット２８Ａ〜２８Ｄに係合され、回動リング２
２Ａ，２２Ｂを矢印Ｈ，Ｉ方向に回動することにより、
リンク２７ａを矢印Ｊ，Ｋ方向に回動して可動金型２６
Ａ〜２６Ｄを互いに接近、離間移動させることができ、
これら各部材により、圧縮手段が構成されている。
囲に矩形状のリンク支持フレーム２１ａが設けられてお
り、リンク支持フレーム２１ａの空間部には成形中心Ｏ
2 の周囲で上下位置に配置された水平方向の可動金型２
６Ａ，２６Ｃと、左右位置に配置された鉛直方向の可動
金型２６Ｂ，２６Ｄが、それぞれ幅方向の一端部が隣接
する可動金型２６Ａ〜２６Ｄの圧接面に接するように
（摺接点Ｓ1 〜Ｓ4 ）設けられている。そして、各可動
金型２６Ａ〜２６Ｄは、２本のリンク２７ａ，２７ｂが
それぞれ圧接面に対して略４５°の方向に延びる４対８
組の平行リンク機構２７Ａ〜２７Ｄにより、前記摺接点
Ｓ1 〜Ｓ4 と成形中心Ｏ2 を結ぶ線上にほぼ沿って平行
移動可能にリンク支持フレーム２１ａに支持されてい
る。そして、平行リンク機構２７Ａ〜２７Ｄのリンク２
７ａ，２７ｂの内、一方のリンク２７ａが支持ピン２７
ｃからさらに外周側に延び、外端部に回動自在に設けら
れたスライド体２７ｄが回動リング２２Ａ，２２Ｂの連
結ブラケット２８Ａ〜２８Ｄに係合され、回動リング２
２Ａ，２２Ｂを矢印Ｈ，Ｉ方向に回動することにより、
リンク２７ａを矢印Ｊ，Ｋ方向に回動して可動金型２６
Ａ〜２６Ｄを互いに接近、離間移動させることができ、
これら各部材により、圧縮手段が構成されている。
【００１８】上記構成において、加熱した木材Ｔを離間
させた可動金型２６Ａ〜２６Ｄ間に挿入し、リンク回動
用シリンダー装置２５を収縮して回動リング２２Ａ，２
２Ｂを矢印Ｈ方向に回動させ、リンク２７ａの外端部を
矢印Ｊ方向に回動させることにより、可動金型２６Ａ〜
２６Ｄを平行移動させて互いに接近させ、木材Ｔを正方
形断面に圧縮成形することができる。この圧縮時には、
摺接点Ｓ1 〜Ｓ4 は支持ピン２７ｃを中心とする円弧運
動することになるが、摺接点Ｓ1 〜Ｓ4 と成形中心Ｏ2
を結ぶ線に対してリンク２７ａがほぼ直角であるととも
に、回動リング２２Ａ，２２Ｂの回転角度も小さいた
め、隣接する圧接面に対する移動距離は極めて少なく、
成形に及ぼす影響は極めて少ない。
させた可動金型２６Ａ〜２６Ｄ間に挿入し、リンク回動
用シリンダー装置２５を収縮して回動リング２２Ａ，２
２Ｂを矢印Ｈ方向に回動させ、リンク２７ａの外端部を
矢印Ｊ方向に回動させることにより、可動金型２６Ａ〜
２６Ｄを平行移動させて互いに接近させ、木材Ｔを正方
形断面に圧縮成形することができる。この圧縮時には、
摺接点Ｓ1 〜Ｓ4 は支持ピン２７ｃを中心とする円弧運
動することになるが、摺接点Ｓ1 〜Ｓ4 と成形中心Ｏ2
を結ぶ線に対してリンク２７ａがほぼ直角であるととも
に、回動リング２２Ａ，２２Ｂの回転角度も小さいた
め、隣接する圧接面に対する移動距離は極めて少なく、
成形に及ぼす影響は極めて少ない。
【００１９】したがって、段部や突起状にない綺麗なコ
ーナー部を有する角材を圧縮形成することができる。第
３の実施例は、第２の実施例の平行リンク機構２７Ａ〜
２７Ｄの回動運動に伴う摺接点Ｓ1 〜Ｓ4 の移動を補正
する為の補正装置３１を各可動金型２６Ａ〜２６Ｄのリ
ンク２７ａ，２７ｂ取付部に設けたものである。この補
正装置３１は各可動金型２６Ａ〜２６Ｄのリンク２７
ａ，２７ｂ取付部に、リンク２７ａ，２７ｂに対して各
可動金型２６Ａ〜２６Ｄを摺接点Ｓ1 〜Ｓ4 側に付勢し
て圧接することにより、隣接する圧接面に摺接点Ｓ1 〜
Ｓ4 を常に接するように保持するものである。
ーナー部を有する角材を圧縮形成することができる。第
３の実施例は、第２の実施例の平行リンク機構２７Ａ〜
２７Ｄの回動運動に伴う摺接点Ｓ1 〜Ｓ4 の移動を補正
する為の補正装置３１を各可動金型２６Ａ〜２６Ｄのリ
ンク２７ａ，２７ｂ取付部に設けたものである。この補
正装置３１は各可動金型２６Ａ〜２６Ｄのリンク２７
ａ，２７ｂ取付部に、リンク２７ａ，２７ｂに対して各
可動金型２６Ａ〜２６Ｄを摺接点Ｓ1 〜Ｓ4 側に付勢し
て圧接することにより、隣接する圧接面に摺接点Ｓ1 〜
Ｓ4 を常に接するように保持するものである。
【００２０】すなわち、可動金型２６Ａ〜２６Ｄの外面
に連結ボックス３２が取り付けられ、長孔部３３Ａ，３
３Ｂを介してリンク２７ａ，２７ｂの先端部が挿入され
ている。そして、リンク２７ａ，２７ｂの先端部が連結
ロッド３４により連結ピン３５Ａ，３５Ｂを介して互い
に連結され、連結ピン３５Ａ，３５Ｂの両端部に設けら
れたガイドローラー３６Ａ，３６Ｂが連結ボックス３２
のレール３７に案内されて両リンク２７ａ，２７ｂが摺
接点Ｓ1 〜Ｓ4 に接近離間する方向に移動自在に構成さ
れている。また、連結ボックス３２の摺接点Ｓ1 〜Ｓ4
側の孔部３８には、付勢ロッド３９が摺接点Ｓ1 〜Ｓ4
に接近離間する方向にスライド自在に配置されるととも
に、付勢ロッド３９に外嵌された補正用ばね４０により
付勢ロッド３９が連結ロッド３４側に付勢されて当接部
３９ａが当接されている。３９ｂは付勢ロッド３９の抜
止調整兼用ナットである。
に連結ボックス３２が取り付けられ、長孔部３３Ａ，３
３Ｂを介してリンク２７ａ，２７ｂの先端部が挿入され
ている。そして、リンク２７ａ，２７ｂの先端部が連結
ロッド３４により連結ピン３５Ａ，３５Ｂを介して互い
に連結され、連結ピン３５Ａ，３５Ｂの両端部に設けら
れたガイドローラー３６Ａ，３６Ｂが連結ボックス３２
のレール３７に案内されて両リンク２７ａ，２７ｂが摺
接点Ｓ1 〜Ｓ4 に接近離間する方向に移動自在に構成さ
れている。また、連結ボックス３２の摺接点Ｓ1 〜Ｓ4
側の孔部３８には、付勢ロッド３９が摺接点Ｓ1 〜Ｓ4
に接近離間する方向にスライド自在に配置されるととも
に、付勢ロッド３９に外嵌された補正用ばね４０により
付勢ロッド３９が連結ロッド３４側に付勢されて当接部
３９ａが当接されている。３９ｂは付勢ロッド３９の抜
止調整兼用ナットである。
【００２１】したがって、補正用ばね４０により、リン
ク２７ａ，２７ｂに対して可動金型２６Ａ〜２６Ｄが摺
接点Ｓ1 〜Ｓ4 側に付勢されることから、平行リンク機
構２７Ａ〜２７Ｄの回動運動により可動金型２６Ａ〜２
６Ｄの摺接点Ｓ1 〜Ｓ4 が、隣接する可動金型２６Ｂ〜
２６Ａの圧接面から接近離間するのを確実に吸収するこ
とができ、摺接点Ｓ1 〜Ｓ4 の可動金型２６Ａ〜２６Ｄ
の離間を防止することができる。
ク２７ａ，２７ｂに対して可動金型２６Ａ〜２６Ｄが摺
接点Ｓ1 〜Ｓ4 側に付勢されることから、平行リンク機
構２７Ａ〜２７Ｄの回動運動により可動金型２６Ａ〜２
６Ｄの摺接点Ｓ1 〜Ｓ4 が、隣接する可動金型２６Ｂ〜
２６Ａの圧接面から接近離間するのを確実に吸収するこ
とができ、摺接点Ｓ1 〜Ｓ4 の可動金型２６Ａ〜２６Ｄ
の離間を防止することができる。
【００２２】なお、上記各実施例では等多角形で説明し
たが、圧縮中心Ｏを別に設定することで、長方形や平行
四辺形などの断面の木材も圧縮も可能である。
たが、圧縮中心Ｏを別に設定することで、長方形や平行
四辺形などの断面の木材も圧縮も可能である。
【００２３】
【発明の効果】以上に述べたごとく本発明の木材圧縮成
形装置の構成によれば、圧縮手段により、可動金型の一
端を隣接する可動金型に摺接させて圧縮移動するので、
木材のコーナー部に補助治具も不要で綺麗なコーナー部
を成形することができ、成形面に段部もなく突起物も極
めて小さい角材が得られる。
形装置の構成によれば、圧縮手段により、可動金型の一
端を隣接する可動金型に摺接させて圧縮移動するので、
木材のコーナー部に補助治具も不要で綺麗なコーナー部
を成形することができ、成形面に段部もなく突起物も極
めて小さい角材が得られる。
【００２４】また、圧縮手段を回転駆動装置により圧縮
ねじ軸を回転させることで、可動金型を摺接点が隣接す
る可動金型から離れること無く隣接する可動金型と共に
同期させることができ、簡単な構成で大きい圧縮力をえ
ることができる。
ねじ軸を回転させることで、可動金型を摺接点が隣接す
る可動金型から離れること無く隣接する可動金型と共に
同期させることができ、簡単な構成で大きい圧縮力をえ
ることができる。
【００２５】また圧縮手段を平行リンク機構とそれを駆
動する回動リングにより構成したので、各可動金型を確
実に同期して移動させることができる。
動する回動リングにより構成したので、各可動金型を確
実に同期して移動させることができる。
【図１】本発明に係る木材圧縮装置の第１の実施例を示
す正面図である。
す正面図である。
【図２】同木材圧縮装置の正面断面図である。
【図３】同木材圧縮装置の側面半断面図である。
【図４】木材圧縮装置の第２の実施例の構成を示す正面
断面図である。
断面図である。
【図５】同木材圧縮装置の側面半断面図である。
【図６】木材圧縮装置の第３の実施例の構成を示す平行
リンク連結部の正面断面図である。
リンク連結部の正面断面図である。
【図７】同平行リンク連結部の側面断面図である。
【図８】同木材圧縮成形装置の基本動作を示し、（ａ）
は正３角形断面の動作原理図、（ｂ）は正方形断面の動
作原理図、（ｃ）は正６角形断面の動作原理図である。
は正３角形断面の動作原理図、（ｂ）は正方形断面の動
作原理図、（ｃ）は正６角形断面の動作原理図である。
Ｏ，Ｏ1 ，Ｏ2 成形中心 Ｓ1 〜Ｓ6 摺接点 Ｓ11〜Ｓ14 摺接点 Ｓ21〜Ｓ24 摺接点 Ｌ1 〜Ｌ6 金型移動線 Ｔ 木材 １〜４ 第１〜第４フレーム 5A〜5D 可動金型 ５ａ 圧接板 6A,6B ねじブロック 6a,6b 雌ねじ孔 7A,7B 縦圧縮ねじ軸 7a,7b 雄ねじ部 ８ 縦圧縮用回転駆動モーター ９ 駆動軸 10A,10B ウォームギヤ機構 11A,11B 横圧縮ねじ軸 11a,11b 雄ねじ部 12 横圧縮用回転駆動モーター 13 駆動軸 14A,14B ウォームギヤ機構 21 基礎フレーム 21a リンク支持フレーム 22A,22B 回動リング 23 連結材 24A,24B 支持ローラー 25 リンク回動用シリンダー装置 26A 〜26D 可動金型 27A 〜27D 平行リンク機構 27a,27b リンク 27c 支持ピン 27d スライド体 28Ａ〜28Ｄ連結ブラケット 31 補正装置
【手続補正書】
【提出日】平成５年５月２７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】まず木材圧縮装置の第２の実施例を図１〜
図３に基づいて説明する。この木材圧縮装置は断面正方
形状の木材を圧縮成形するもので、基礎上には矩形枠体
状の第１フレーム１〜第４フレーム４が一定間隔ごとに
配置され、第１〜第４フレーム１〜４の空間部に成形中
心Ｏ1 に沿って４枚の可動金型５Ａ〜５Ｄが貫通配置さ
れている。これら可動金型５Ａ〜５Ｄは、４５°に傾斜
されて木材Ｔに接するとともに、内部に冷却流体または
加熱流体を通す流体通路（図示せず）が形成された圧接
板５ａが９０°ごとに配置されるとともに、その幅方向
の一端部が隣接する圧接板５ａの圧接面に接する（摺接
点Ｓ1 〜Ｓ4 ）ように配置され、圧接板５ａの背面には
補強フレーム５ｂが設けられている。また、これら補強
フレーム５ｂには第１フレーム１と第３フレーム３、ま
たは第２フレーム２と第４フレーム４の対応位置に、対
向する可動金型５Ａ，５Ｃと５Ｂ，５Ｄにそれぞれねじ
ブロック６Ａ，６Ｂが一対ずつ設けられている。
図３に基づいて説明する。この木材圧縮装置は断面正方
形状の木材を圧縮成形するもので、基礎上には矩形枠体
状の第１フレーム１〜第４フレーム４が一定間隔ごとに
配置され、第１〜第４フレーム１〜４の空間部に成形中
心Ｏ1 に沿って４枚の可動金型５Ａ〜５Ｄが貫通配置さ
れている。これら可動金型５Ａ〜５Ｄは、４５°に傾斜
されて木材Ｔに接するとともに、内部に冷却流体または
加熱流体を通す流体通路（図示せず）が形成された圧接
板５ａが９０°ごとに配置されるとともに、その幅方向
の一端部が隣接する圧接板５ａの圧接面に接する（摺接
点Ｓ1 〜Ｓ4 ）ように配置され、圧接板５ａの背面には
補強フレーム５ｂが設けられている。また、これら補強
フレーム５ｂには第１フレーム１と第３フレーム３、ま
たは第２フレーム２と第４フレーム４の対応位置に、対
向する可動金型５Ａ，５Ｃと５Ｂ，５Ｄにそれぞれねじ
ブロック６Ａ，６Ｂが一対ずつ設けられている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】上記構成において、各可動金型５Ａ〜５Ｄ
を離間させた状態で、加熱器により加熱した木材Ｔを可
動金型５Ａ〜５Ｄ間に挿入する。そして、圧接板５ａの
流体通路に加熱蒸気を供給し、圧接板５ａを加熱して木
材Ｔの温度低下を防止しながら上下圧縮用回転駆動モー
ター８および左右圧縮用回転駆動モーター１２を駆動し
て駆動軸９，１３およびウォームギヤ機構１０，１４を
介して圧縮ねじ軸７Ａ，７Ｂ，１１Ａ，１１Ｂを回転さ
せる。すると、ねじ機構により可動金型５Ａ，５Ｃが圧
縮ねじ軸７Ａ，７Ｂに沿って矢印Ｄ，Ｅ方向で示す上下
方向に移動されて互いに接近すると同時に、可動金型５
Ｂ，５Ｄが圧縮ねじ軸１１Ａ，１１Ｂに沿って矢印Ｆ，
Ｇ方向で示す左右方向に移動して互いに接近し、木材Ｔ
を四角形状に圧縮成形する。この時、各圧接板５ａの摺
接点Ｓ1 〜Ｓ4 は摺動して隣接する圧接板５ａから離れ
ることがなく、綺麗なコーナー部を形成することがで
き、段部や突起状になることがない。そして、木材Ｔが
圧縮成形された後、圧接板５ａの流体通路に冷却流体を
通して木材Ｔの冷却を促進し、内部まで冷却された時間
を見計らって圧縮ねじ軸７Ａ，７Ｂ，１１Ａ，１１Ｂを
逆転させ、圧接板５ａを木材Ｔから離間させて木材Ｔを
取り出す。
を離間させた状態で、加熱器により加熱した木材Ｔを可
動金型５Ａ〜５Ｄ間に挿入する。そして、圧接板５ａの
流体通路に加熱蒸気を供給し、圧接板５ａを加熱して木
材Ｔの温度低下を防止しながら上下圧縮用回転駆動モー
ター８および左右圧縮用回転駆動モーター１２を駆動し
て駆動軸９，１３およびウォームギヤ機構１０，１４を
介して圧縮ねじ軸７Ａ，７Ｂ，１１Ａ，１１Ｂを回転さ
せる。すると、ねじ機構により可動金型５Ａ，５Ｃが圧
縮ねじ軸７Ａ，７Ｂに沿って矢印Ｄ，Ｅ方向で示す上下
方向に移動されて互いに接近すると同時に、可動金型５
Ｂ，５Ｄが圧縮ねじ軸１１Ａ，１１Ｂに沿って矢印Ｆ，
Ｇ方向で示す左右方向に移動して互いに接近し、木材Ｔ
を四角形状に圧縮成形する。この時、各圧接板５ａの摺
接点Ｓ1 〜Ｓ4 は摺動して隣接する圧接板５ａから離れ
ることがなく、綺麗なコーナー部を形成することがで
き、段部や突起状になることがない。そして、木材Ｔが
圧縮成形された後、圧接板５ａの流体通路に冷却流体を
通して木材Ｔの冷却を促進し、内部まで冷却された時間
を見計らって圧縮ねじ軸７Ａ，７Ｂ，１１Ａ，１１Ｂを
逆転させ、圧接板５ａを木材Ｔから離間させて木材Ｔを
取り出す。
Claims (3)
- 【請求項１】成形する木材断面の多角形の各辺に沿う平
面状の可動金型を成形中心回りに相似形に配置し、各可
動金型の一端をそれぞれ隣接する可動金型の圧接面に摺
接させ、これら摺接点と成形中心を結ぶ線に沿って各可
動金型をそれぞれ同期して平行移動する圧縮手段を設け
たことを特徴とする木材圧縮成形装置。 - 【請求項２】 圧縮手段を、各可動金型ごとに摺接点と
成形中心を結ぶ線と平行に配設された圧縮ねじ軸と、こ
れら圧縮ねじ軸と可動金型とをそれぞれ連結するねじ機
構と、前記圧縮ねじ軸をそれぞれ回転して可動金型を移
動させる回転駆動装置とで構成したことを特徴とする請
求項１記載の木材圧縮成形装置。 - 【請求項３】 圧縮手段を、各摺接点と成形中心を結ぶ
線と直交する方向に延び各可動金型と可動金型の周囲に
配置されたリンク支持フレームとを回動可能に連結する
平行リンク機構と、前記リンク支持フレームの周囲に配
置された回動フレームと平行リンク機構のリンクとを連
結し回動フレームを回転することにより平行リンク機構
を介して可動金型を移動させるリンク回動装置とで構成
したことを特徴とする請求項１記載の木材圧縮成形装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2158193A JPH06234104A (ja) | 1993-02-10 | 1993-02-10 | 木材圧縮成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2158193A JPH06234104A (ja) | 1993-02-10 | 1993-02-10 | 木材圧縮成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06234104A true JPH06234104A (ja) | 1994-08-23 |
Family
ID=12059009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2158193A Pending JPH06234104A (ja) | 1993-02-10 | 1993-02-10 | 木材圧縮成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06234104A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1071609A (ja) * | 1996-08-31 | 1998-03-17 | Kyodo Kumiai Tamahara Craft | 集成木材の製造方法 |
| WO2000013865A3 (en) * | 1998-09-09 | 2000-10-26 | An Sun Tae | A method and apparatus for increasing the hardness intensity of wood |
| WO2001089780A1 (fr) * | 2000-05-24 | 2001-11-29 | Japan As Represented By Director General Of Agency Of Shinshu University | Procede de moulage par compression de pieces de bois prismatiques et dispositif de moulage par compression pour la mise en oeuvre dudit procede |
| JP2013099964A (ja) * | 2013-02-22 | 2013-05-23 | Uchiyama Manufacturing Corp | コルク栓の製造方法及びコルク栓製造用成型装置並びにコルク栓 |
| CN106696041A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-05-24 | 浙江大学 | 适用于超高压作用下的方形木材的定型装置及方法 |
| CN109834779A (zh) * | 2015-12-02 | 2019-06-04 | 浙江三箭工贸有限公司 | 一种竹框一体成型装置 |
| CN110202661A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-09-06 | 阜阳祥云木业有限公司 | 特殊纹理科技木模具 |
-
1993
- 1993-02-10 JP JP2158193A patent/JPH06234104A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1071609A (ja) * | 1996-08-31 | 1998-03-17 | Kyodo Kumiai Tamahara Craft | 集成木材の製造方法 |
| WO2000013865A3 (en) * | 1998-09-09 | 2000-10-26 | An Sun Tae | A method and apparatus for increasing the hardness intensity of wood |
| WO2001089780A1 (fr) * | 2000-05-24 | 2001-11-29 | Japan As Represented By Director General Of Agency Of Shinshu University | Procede de moulage par compression de pieces de bois prismatiques et dispositif de moulage par compression pour la mise en oeuvre dudit procede |
| US6817394B2 (en) | 2000-05-24 | 2004-11-16 | Japan As Represented By Director General Of Agency Of Shinshu University | Prismatic wood compression molding method and compression molding device therefor |
| JP2013099964A (ja) * | 2013-02-22 | 2013-05-23 | Uchiyama Manufacturing Corp | コルク栓の製造方法及びコルク栓製造用成型装置並びにコルク栓 |
| CN109834779A (zh) * | 2015-12-02 | 2019-06-04 | 浙江三箭工贸有限公司 | 一种竹框一体成型装置 |
| CN109834779B (zh) * | 2015-12-02 | 2021-04-06 | 浙江三箭工贸有限公司 | 一种竹框一体成型装置 |
| CN106696041A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-05-24 | 浙江大学 | 适用于超高压作用下的方形木材的定型装置及方法 |
| CN110202661A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-09-06 | 阜阳祥云木业有限公司 | 特殊纹理科技木模具 |
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