KR200259859Y1

KR200259859Y1 - 합성수지판재의 가압성형장치

Info

Publication number: KR200259859Y1
Application number: KR2020010025961U
Authority: KR
Inventors: 윤근수
Original assignee: 윤근수
Priority date: 2001-08-27
Filing date: 2001-08-27
Publication date: 2002-01-05

Abstract

본 고안은 자동화 및 전기,전자제품에 성형장치 즉, 인입부, 예열부, 성형부 및 취출부로 이루어진 일관시스템을 구성하여, 일정두께의 판형상의 합성수지의 소재를 소성변형 가공온도로 유지한 상태에서 성형시키기 위한 팔레트의 주행시스템이 일축을 중심으로 회전하는 로터리 테이블에 의하여 합성수지판체가 회전주행되도록 함으로써, 팔레트 위에 성형하고자 하는 소재가 탑재되어서 인입부로부터 단계적으로 각각의 구성부에 신속하고 정확한 셋팅으로 생산성을 높일 수 있고, 또한 제품의 정도를 높여 제품의 신뢰도를 높일 수 있는 합성수지판재의 가압성형장치에 관한 것으로, 일정두께의 판형상의 합성수지체가 팔레트에 고정되어 인입부, 예열부, 성형부 및 취출부를 거쳐 가압성형품을 얻도록 하는 가압성형제품의 성형장치에 있어서, 구동원에 의하여 일정 피치로 회전되는 로터리 테이블(500)에 팔레트(600)들이 등간격으로 고정되도록 하고, 상기 인입부(100), 예열부(200), 성형부(300) 및 취출부(400)가 상기 로터리 테이블(500)에 배치되어 있고, 상기 로터리 테이블(500)은, 고정원판(510)과 회전원판(520)으로 구성되고, 상기 회전원판(520)에 링기어(521)가 형성되어, 구동모터(530)의 구동기어(531)에 상기 링기어(521)가 이맞물림되어 회전원판(520)이 구동되도록 되고, 상기 팔레트(600)들은 일단이 회전원판(520)에 고정되고, 타단은 고정원판(510)에 구름구동되도록 되어 있다.

Description

합성수지판재의 가압성형장치{APPARATUS MOLDING SYNTHETIC RESIN PLATE BY PRESSURE USING COMPRESSED FLUID}

본 고안은 밀폐된 금형내의 일정 두께의 판상 합성수지소재에 고압의 압축유체에 의한 가압변형을 가하는 합성수지의 성형장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 자동화 성형장치 즉, 인입부, 예열부, 성형부 및 취출부로 이루어진 일관시스템을 구성하여, 일정두께의 판형상의 합성수지의 소재를 소성변형 가공온도로 유지한 상태에서 성형시키기 위한 팔레트의 주행시스템이 일축을 중심으로 회전하는 로터리 테이블에 의하여 합성수지판체가 회전주행되도록 함으로써, 팔레트 위에 성형하고자 하는 소재가 탑재되어서 인입부로부터 단계적으로 각각의 구성부에 신속하고 정확한 셋팅으로 생산성을 높일 수 있고, 또한 제품의 정도를 높여 제품의 신뢰도를 높일 수 있는 합성수지판재의 가압성형장치에 관한 것이다.

일반적으로 열가소성소재의 소성변형 가공으로 성형할 수 있는 박층의 합성수지재 성형품을 제조하기 위한 방식에 대하여는 국내 특허공고 제 95-12869 호 등에 개시되어 있는 바, 예를들면 인쇄회로 기판이나 다른 배전기판의 표면과 같은 불규칙한 표면들의 외형에 적합한 건조필름을 도포하기 위한 것이다. 이는 도포 이전에 인쇄회로기판의 범위내에서 분리되어 잘려진 조각과 같은 그것의 표면들중에 적어도 하나에 느슨하게 도포된 건조필름을 구비한 인쇄회로기판이나 배전기판들에 열과 진동 및 기계적인 압력을 가하여 성형할 수 있도록 한 것이다.

또한, 본 출원인이 앞서 제시한 특허 공개번호 2000-65937호의 합성수지판재의 압축유체에 의한 가압성형제품 및 그의 성형장치에 있어서는 인입부, 예열부, 성형부, 펀칭부 및 취출부들로 구성되고, 상기 구성부들은 수평으로 이동가능한 자동화된 시스템으로 구성되며, 이 자동화 이송시스템은 콘트롤러에 의하여 제어되는로울 또는 컨베이어로 이루어지고, 이 로울 또는 컨베이어는 서로 연결 구동되는 무한궤도를 구성하는 직선상의 경로이며, 상기 로울 또는 컨베이어 상에 틀형상의 팔레트가 이동가능하도록 구성되어 있고, 이 팔레트에는 성형하고자 하는 소재가 탑재되어서 인입부로부터 단계적으로 각각의 구성부를 거쳐 종국에는 취출부를 통하여 반출되는 성형제품을 얻을 수 있도록 하고 있다.

위와 같이 인입부, 예열부, 성형부, 펀칭부 및 취출부들을 거치는 팔레트가 로울 및 컨베이어에 의하여 이동되도록 함으로 인하여 각각의 구성부에 진입하는 단계와 또한 정확한 위치에 셋팅되는 일련의 단계가 동작의 완료 확인을 하는 장치가 있어서야 하는 관계로 기계의 조작이 필요 이상으로 복잡해지게 된다.

그리고, 상기 팔레트가 고정이 아니고 개방된 상태이기 때문에 로울 및 컨베이어에서 팔레트가 이탈할 염려가 있는 등의 문제가 제기될 수 있다.

또한 예를들면, 체인스프로켓에 의하여 구동하는 체인에 팔레트를 고정하여 팔레트에 피가공물을 고정시키어 주행하도록 하는 방식이 있는데, 이는 체인이 수직 타원형으로 이송하는 방식으로 필요 이상의 팔레트의 수가 많고 또한 라인의 특성상 별도의 추가 장치가 많아지고, 또한 체인의 피치의 각 부분마다 장력으로 인한 불규칙적인 연신 작용의 발생으로 소정밀성에 대하여는 매우 부적합하다.

특히, 상기 예들에서는 다품종소량 생산에 적절히 대처할 수 없다는 문제점이 있고 또한 각 성형제품의 부속품들의 정도가 높아야 하는 관계로 불량률을 저하시키지 못하는 등의 문제점들이 야기된다.

본 고안은 상기 예들의 장,단점을 고려하여 개발한 것으로, 각각의 인입부, 예열부, 성형부 및 취출부 등의 각 구성부의 진입방식이 로터리 테이블방식으로 주행하도록 한 것이다.

상기 로터리 테이블위에 팔레트가 분할 고정되도록 하고, 또한 로터리 테이블의 전체가 일정한 피치로 이송되어 팔레트가 동시에 일정한 피치로 이송하기 때문에, 별도의 확인 절차가 필요가 없으며, 또한 포밍하는 시간에 성형제품의 피가공 및 가공품이 인입 및 취출의 공정이 동시에 이루어짐에 따라서, 별도의 지연시간이 필요로 하지 않음으로 인하여 대량생산이 가능하며, 또한 다품종 소량 생산성에도 기대를 할 수 있는 합성수지판재의 가압성형장치를 제공하고자 한다.

또한 본 고안은 팔레트가 로터리 테이블에 고정되어 회전하도록 되어 있기 때문에, 팔레트가 탈선되는 일이 없으며, 또한 팔레트가 로터리 테이블의 원주에 분할 배치되어 정밀한 수치제어가 짧은 시간에 위치를 확인하여 모든 동작이 이루어지기 때문에, 신속한 포밍을 기대할 수 있으며, 또한 팔레트의 이송간에 응고 현상이 없으므로 정밀하고 섬세한 성형이 가능함에 따라서, 제품의 품질에서 경쟁력을 한층 높일 수 있다.

본 고안은 일정두께의 판형상의 합성수지체가 팔레트에 고정되어 인입부, 예열부, 성형부 및 취출부를 거쳐 가압성형품을 얻도록 하는 가압성형제품의 성형장치에 있어서, 구동원에 의하여 일정 피치로 분할 회전되는 로터리 테이블에 팔레트들이 등간격으로 고정되도록 하고, 상기 인입부, 예열부, 성형부 및 취출부가 상기 로터리 테이블에 배치됨을 기본특징으로 한다.

또한, 상기 로터리 테이블방식은, 고정원판과 회전원판으로 구성되고, 상기 회전원판에 링기어가 형성되어 있고, 써어브구동모터(Servo Motor)에 메인구동기어의 링기어가 이맞물림되어 회전원판이 구동되도록 되어 있고, 또한 상기 팔레트들은 일단이 회전원판에 고정되고, 타단은 고정원판에 구름구동되도록 되어 있다.

또한, 상기 성형부는 커버몰드테이블과 베이스몰드테이블은 4개의 기둥들에 유지되어 있어, 상기 기둥에 커버몰드테이블과 베이스몰드테이블의 위치를 조정하고, 셋팅고정할 수 있도록 되어 있고, 상기 커버몰드테이블은 모터, 감속기와 연결되어 구동되는 체인에 스프로켓들이 구동되도록 하여, 베이스몰드와 커버몰드의 결합에 있어서, 미세한 단위까지 셋팅할 수 있다.

예를들어 0.001mm의 성형간격을 유지하여야 하는 경우 커버몰드테이블의 이송 단위는 소수 미세단위까지 필요수치를 미리 입력하여 필요 만큼만 프로그램 상에서 이동시킴으로써, 양쪽 커버몰드테이블과 베이스몰드테이블의 셋팅거리가 정확히 유지할 수가 있어 고품질의 정밀한 제품을 생산할 수 있도록 한 것이다.

또한 상기 베이스몰드테이블은 구동원과 연결되는 캠기어에 커넥팅로드, 수평링크 및 수직링크가 연결되어, 베이스몰드가 커버몰드와의 결합에서 상승한 위치를 최상의 점인 0이라고 본다면, 베이스몰드의 행정능력은 정확히 0점에서 정지할 것이며, 커버몰드와 베이스몰드와 결합시 틈새에서 과다한 물질이 발생하여 두께가 중복(누적)될 경우에 파생되는 과부하는 부하용량을 체크하여 P.L.C를 통한 캠기어의 구동을 역회전시키어 제품의 불량을 줄이고 금형몰드 보호와 기기의 훼손을 방지할 수 있도록 되어있다.

도 1 은 본 고안에 따른 합성수지판재의 가압성형장치의 평면도,

도 2 는 본 고안에 따른 합성수지판재의 가압성형장치의 정면도,

도 3 은 본 고안에 따른 합성수지판재의 가압성형장치의 측면도,

도 4a,b,c,d 는 본 고안에 따른 합성수지판재의 가압성형장치의 회전원반체의 분리 및 결합도,

도 5 는 본 고안에 따른 합성수지판재의 가압성형장치의 커버몰드테이블부분의 확대 사시도,

도 6a 는 본 고안에 따른 실시예의 성형장치에서의 성형부의 베이스몰드테이블이 하강된 상태의 정면도,

도 6b 는 본 고안에 따른 실시예의 성형장치에서의 성형부의 베이스몰드테이블이 하강된 상태의 측면도,

도 7a 는 본 고안에 따른 실시예의 성형장치에서의 성형부의 베이스몰드테이블이 상승된 상태의 정면도,

도 7b 는 본 고안에 따른 실시예의 성형장치에서의 성형부의 베이스몰드테이블이 상승된 상태의 측면도.

도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

100 : 인입부 200 : 예열부

300 : 성형부 311 : 커버몰드

321 : 베이스몰드 330 : 구동모터

331 : 구동모터 332 : 커넥팅로드

333 : 수평링크 334 : 수직링크

350 : 기둥 351 : 미세 나선

360 : 모터 370 : 감속기

380 : 체인 390 : 스프로켓

400 : 취출부 500 : 로터리 테이블

510 : 고정원판 520 : 회전원판

521 : 링기어 530 : 구동모터

531 : 구동기어 540 : 회전원판가이드원형레일

550 : 공간 560 : 로울구동면

600 : 팔레트 610 : 로울

본 고안의 실시예를 첨부도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1 내지 도 3에 나타낸 바와 같이 본 고안의 성형장치는 로터리 테이블(500)에 인입부(100), 예열부(200), 성형부(300) 그리고 취출부(400)들이 배치되어 있고, 이 로터리 테이블(500)은 구동원에 의하여 일정 피치로 회전되며, 이 로터리 테이블(500)에 팔레트(600)들이 등간격으로 고정되어 있다.

상기 로터리 테이블(500)은, 도 4a,b,c,d에 나타낸 바와 같이 고정원판(510)과 회전원판(520)으로 구성되어 있으며, 고정원판(510)에 회전원판(520)이 후술하는 구동원에 의하여 일정피치로 회전되도록 되어 있다.

상기 회전원판(520)의 아래에 링기어(521)가 고정되고, 이 회전원판(520)은 구동모터(530)의 구동기어(531)에 상기 링기어(521)가 이맞물림되어 회전원판(520)이 구동되도록 되어 있다.

상기 회전원판(520)은 고정원판(510)의 회전원판가이드원형레일(540)에 안내되어 회전되도록 되어 있으며, 이 회전원판가이드원형레일(540)과 공간(550)을 두고 로울구동면(560)이 형성되어 후술하는 팔레트(600)의 로울(610)이 구동될 수 있도록 되어 있다.

또한 상기 팔레트(600)들은 중앙에 공간이 형성되고 피가공품 및 성형품을 유지고정할 수 있는 클립(도시생략)등이 형성되어 있으며, 이 팔레트(600)는 일단이 회전원판(520)에 등간격으로 고정되고, 타단은 상기 고정원판(510)에 구름구동될 수 있도록 로울(610)이 형성되어 고정원판(510)을 회전이송할 수 있도록 되어있다.

상기 로터리 테이블(500)을 고정원판(510) 및 회전원판(520)으로 분리하여 팔레트(600)가 배치되도록 되어 있으나, 회전원판(520)에 팔레트(600) 전체가 고정되어 회전되도록 하여도 된다.

중요한 것은 팔레트(600)가 일축을 중심으로 회전되는 로터리 테이블(500)에 설치되어 일정피치로 팔레트(600)의 전체가 이송한다 점에 있다.

도 1 과 같이 상기 로터리 테이블(500)에서 팔레트(600)들은 인입부(100), 예열부(200), 성형부(300) 그리고 취출부(400)들을 일정피치로 순차적으로 이송하게 된다.

상기 인입부(100)에서는 팔레트(600)에 피가공의 합성수지소재의 탑재를 수동으로 행할 수 있으며, 별도의 자동화 공급 장비인 이동, 탑재 매거진 장치를 설치하여 로터리 테이블(500)의 팔레트(600)에 피가공의 합성수지소재를 탑재할 수 있게 된다.

상기 이동, 탑재 매거진 장치는 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이 흡입기구(111)가 레일(112)에 이동가능하게 설치되도록 하여 피가공물적층체(113)에 적층되어 있는 피가공의 합성수지소재를 팔레트(600)에 한 장씩 탑재할 수 있다.

상기 팔레트(600) 위에 탑재되는 피가공의 합성수지소재는 소성변형 가공 온도로 유지된 상태 하에서 고압 유체에 의한 성형 공정이 수행되도록 하는 것이 중요한데, 이를 위하여 합성수지소재는 대략 30 ∼ 160℃로 가공예비상태로 유지하여주는 것이 바람직하며, 합성수지소재의 물성에 따라 60℃ 이상 또는 소재 용융점 이하까지 선택 유지할 수 있으며, 가공시에는 제시된 예열 온도에 한정되지는 않는다.

상기 팔레트(600) 상의 합성수지소재는 로터리 테이블(500)의 예열부(200)에서의 예열을 시작으로 가열된다.

상기 예열부(200)는 도 1 에 나타낸 바와 같이 합성수지소재의 소성변형 개시 온도가 높을 경우에는 다수의 예열부(200)를 설치할 수 있으며, 또한 가열장치로서는 적외선 조사 및 일반 전열수단 등의 방법에 의하여 전체 또는 각각 독자적으로 조작이 가능하도록 구성할 수 있다.

그리고, 예열부(200)에는 주변 온도와 표면 온도의 감지를 위한 센서가 설치되며, 로터리 테이블(500)의 진행 궤도와 관련하여 예열부(200)에는 열조사 거리 조절을 위한 높이 조절 수단이 구비되어 있으며, 팔레트(600)의 진행 궤도의 측면에 추가적으로 적외선 조사장치 및 전열수단을 적정 간격으로 배치할 수도 있다.

또한, 상기 예열부(200)에서 주어진 온도로 예열된 합성수지소재는 로터리 테이블(500)의 피치 이동에 따라 이동하여 성형부(300)에 도달하고, 다시 정확한 위치 세팅후에 가압성형 공정이 개시된다.

성형부(300)는 도 6a,b 및 도 7a,b에 나타낸 바와 같이 프레스를 위한 구동장치(340)와, 구동장치(340)에 의하여 압착성형 공정이 실행되는 베이스몰드테이블(320)로 구성된다.

이 프레스는 커버몰드테이블(310), 베이스몰드테이블(320) 그리고 수직으로고정된 4개의 기둥(350)에 의하여 유지되어 있다. 상기 각각의 테이블(310),(320)은 도 1 에 나타낸 바와 같이 평면도에서 주로 대략 사각형상으로 형성되어 있다.

상기 커버몰드테이블(310)은 고정식으로 배치되어 있고 조정의 목적으로 작동 범위 내에서 수직 방향으로 이동될 수 있으며, 또한 베이스몰드테이블(320)은 기둥(350)을 따라 수직으로 위치, 이동이 가능하다. 베이스몰드테이블(320)의 위치 이동을 위한 구동장치(340)의 구조는 도 6a,b 및 도 7a,b에 상세히 도시되어 있다.

상기 구동장치(340)는 구동모터(330)으로부터 감속기(336) 및 커플링(337) 등으로 구동기어(338)를 구동시키며, 구동기어(338)는 캠기어(331)를 구동시키도록 되어 있다.

상기 베이스몰드테이블(320)와 커버몰드테이블(310)에는 베이스몰드(321)와 커버몰드(311)가 각각 고정된다.

여기에서 도 6a, 도 6b는 베이스몰드테이블(320)이 아래로 이동하여 해제된 상태를 나타내며, 도 7a, 도 7b는 베이스몰드테이블(320)이 커버몰드테이블(310)로 이동하여 폐쇄된 상태를 보여준다.

상기 구동장치(340)는 구동모터(330)에 의하여 회전되는 유사 원형의 캠기어(331)와, 이 캠기어(331)에 한쪽 끝단이 연결되는 커넥팅로드(332)와, 이 커넥팅로드(332)의 다른 끝단의 연결링크(335)의 양쪽에 연결되는 수평링크(333)들과, 이 수평링크(333)에 한쪽 끝단이 각각 연결되는 한쌍의 수직링크(334)가 상기 베이스몰드테이블(320)에 연결되어 구동되도록 되어 있다.

상기 커넥팅로드(332), 수평링크(333) 및 수직링크(334)의 연결부위는 베어링에 의하여 유동가능하게 연결된다.

따라서, 도 6a, 도 6b의 상태에서 도 7a, 도 7b의 상태로 캠기어(331)가 움직임이면, 캠기어(331)가 상사점의 0점에 위치하여 커넥팅로드(332)와 연결된 수평링크(333)들은 대략 수평으로 유지되고, 또한 이 수평링크(333)들과 연결된 수직링크(334)들은 수직 방향으로 유지하여 기둥(350)에 대하여 평행하게 전개된다.

구동모터(330)는 베이스몰드테이블(320)의 폐쇄 상태에 상응하는 위치에서 정확하게 정지될 수 있다. 이 위치에서 구동장치(340)는 특히 높은 성형 압력을 실행 또는 수용할 수 있다.

상기 상태를 넘어 캠기어(331)이 상사점을 넘으면, 수평링크(333) 및 수직링크(334)들은 도 6a, 도 6b 와 같이 만곡형태로 이행되어, 베이스몰드테이블(320)은 커버몰드테이블(310)로부터 점차적으로 해제위치를 취하게 된다.

상기 구동모터(330)의 적당한 조종을 통해 베이스몰드테이블(320)은, 커버몰드테이블(310)과의 폐쇄상태를 취할 때까지 상승되거나, 또는 베이스몰드테이블(320)이 아래방향으로 이동하여 커버몰드테이블(310)과의 해제 상태를 취할 때까지 하강되며, 그 때마다의 종결 위치에서 정확하게 구동을 정지시키게 된다.

그리고, 앞과 뒤의 기둥(350)과 각각의 몰드테이블(310),(320)을 통해 제한되어 있는 작업 공간을 통하여 로터리 테이블(500)가 일정 피치로 이송된다.

특히, 상기 성형부(300)는 커버몰드테이블(310)과 베이스몰드테이블(320)이기둥(350)들에 유지되어 있으면서, 상기 기둥(350)들에 커버몰드테이블(310)과 베이스몰드테이블(320)을 수치제어로 초정밀도로 위치조정하여 셋팅고정할 수 있도록 되어 있다.

즉, 도 5 에 나타낸 바와 같이 상기 커버몰드테이블(310)은 써어브구동모터(360), 감속기(370)와 연결되어 구동되는 체인(380)에 스프로켓(390)들이 구동되어, 상기 기둥(350)들에 커버몰드테이블(310)을 위치조절할 수 있도록 되어 있다.

상기 커버몰드(311)와 베이스몰드(321)와 사이의 간격조절이 필요하여 커버몰드테이블(310)을 조정하고자 하는 경우에 콘트롤박스(도시생략)에서 조절하면, 상기 모터(360) 및 감속기(370)가 구동하여 체인(380)이 커버몰드테이블(310)에 설치된 체인스프로켓(390)들을 미리 입력된 수치만큼 구동시킴에 따라서 체인스프로켓(390)들의 회전은 기둥(350)의 미세 나선(351)을 나선이동하여 커버몰드테이블(310)을 기둥(350)들의 위쪽 및 아래쪽으로 원하는 위치로 미세 소숫점 단위까지(μ단위까지)이동시키어 셋팅고정시킬 수 있게 된다.

그리고, 역시 상기 베이스몰드테이블(320)도 상기 베이스몰드(321)의 간격조절이 필요하여 조정하고자 하는 경우에 콘트롤박스(도시생략)에서 수치 입력 조절하면, 구동원과 연결되는 캠기어(331)에 커넥팅로드(332), 수평링크(333) 및 수직링크(334)가 연결되어, 상기 기둥(350)에 베이스몰드테이블(320)을 승강시키게 된다.

즉, 베이스몰드(321)가 커버몰드(311)와의 결합에서 상승한 위치를 최상의 점인 0이라고 본다면, 베이스몰드(321)의 행정능력은 정확히 0점에서 정지할 것이며, 커버몰드(311)와 베이스몰드(321)와 결합시 틈새에서 과다한 물질이 발생하여 두께가 중복(누적)될 경우에 파생되는 과부하는 부하용량을 체크하여 P.L.C를 통한 캠기어(331)의 구동을 역회전시키어 제품의 불량을 줄이고 금형몰드(311),(321)들의 보호와 기기의 훼손을 방지할 수 있도록 되어있다.

상기 도 1에서 취출부(400)는 성형제품을 외부로 취출하게 되는데, 이 취출부(400)에도 상기 인입부(100)와 마찬가지로 이동, 탑재 매거진 장치가 설치되어 흡입기구(411)가 레일(412)에 이동가능하게 설치되도록 하여 팔레트(600)에 고정된 성형제품을 취출하여 외부로 적층시키게 된다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 고안의 장치에 의하면, 로터리 테이블위에 팔레트가 분할 고정되도록 하고, 또한 로터리 테이블의 전체가 일정한 피치로 이송되어 팔레트가 동시에 일정한 피치로 이송하기 때문에, 별도의 확인 절차가 필요가 없으며, 또한 포밍하는 시간에 성형제품의 피가공 및 가공품이 인입 및 취출의 공정이 동시에 이루어짐에 따라서, 별도의 지연시간이 필요로 하지 않음으로 인하여 대량생산이 가능하며, 또한 다품종 소량 생산성에도 기대를 할 수 있다.

또한 본 고안은 팔레트가 로터리 테이블에 고정되어 회전하도록 되어 있기 때문에, 팔레트가 탈선되는 일이 없으며, 또한 팔레트가 로터리 테이블의 원주에 분할 배치되어 수치제어가 짧은 시간에 위치를 확인하여 모든 동작이 이루어지기 때문에, 신속한 포밍을 기대할 수 있으며, 또한 팔레트의 이송간에 응고 현상이 없으므로 정밀하고 섬세한 성형이 가능함에 따라서, 제품의 품질에서 경쟁력을 한층 높일 수 있게 된다.

또한, 본 고안은 커버몰드테이블과 베이스몰드테이블은 4개의 기둥들에 유지되어 있어, 상기 기둥에 커버몰드테이블과 베이스몰드테이블의 위치를 조정하고, 셋팅고정할 수 있도록 되어 있고, 상기 커버몰드테이블은 모터, 감속기와 연결되어 구동되는 체인에 스프로켓들이 구동되도록 하여, 베이스몰드와 커버몰드의 결합에 있어서, 미세한 단위까지 셋팅할 수 있다.

예를들어 0.001mm의 성형간격을 유지하여야 하는 경우 커버몰드테이블의 이송 단위는 소수 미세단위까지 필요수치를 미리 입력하여 필요 만큼만 프로그램 상에서 이동시킴으로써, 양쪽 커버몰드테이블과 베이스몰드테이블의 셋팅거리가 정확히 유지할 수가 있어 고품질의 정밀한 제품을 생산할 수 있다.

또한, 본고안의 베이스몰드테이블은 구동원과 연결되는 캠기어에 커넥팅로드, 수평링크 및 수직링크가 연결되어, 베이스몰드가 커버몰드와의 결합에서 상승한 위치를 최상의 점인 0이라고 본다면, 베이스몰드의 행정능력은 정확히 0점에서 정지할 것이며, 커버몰드와 베이스몰드와 결합시 틈새에서 과다한 물질이 발생하여 두께가 중복(누적)될 경우에 파생되는 과부하는 부하용량을 체크하여 P.L.C를 통한캠기어의 구동을 역회전시키어 제품의 불량을 줄이고 금형몰드 보호와 기기의 훼손을 방지할 수 있도록 되어있다.

Claims

일정두께의 판형상의 합성수지체가 팔레트에 고정되어 인입부, 예열부, 성형부 및 취출부를 거쳐 가압성형품을 얻도록 하는 가압성형제품의 성형장치에 있어서,

구동원에 의하여 일정 피치로 회전되는 로터리 테이블(500)에 팔레트(600)들이 등간격으로 고정되도록 하고, 상기 인입부(100), 예열부(200), 성형부(300) 및 취출부(400)가 상기 로터리 테이블(500)에 배치됨을 특징으로 하는 합성수지판재의 가압성형장치.
제 1 항에 있어서, 상기 로터리 테이블(500)은, 고정원판(510)과 회전원판(520)으로 구성되고, 상기 회전원판(520)에 링기어(521)가 형성되어, 구동모터(530)의 구동기어(531)에 상기 링기어(521)가 이맞물림되어 회전원판(520)이 구동되도록 됨을 특징으로 하는 합성수지판재의 가압성형장치.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 팔레트(600)들은 일단이 회전원판(520)에 고정되고, 타단은 고정원판(510)에 구름구동되도록 됨을 특징으로 하는 합성수지판재의 가압성형장치.
제 1 항에 있어서 상기 성형부(300)는 커버몰드테이블(310)과 베이스몰드테이블(320)이 기둥(350)들에 유지되어 있으면서, 상기 기둥에 커버몰드테이블(310)과 베이스몰드테이블(320)을 위치조정하여 셋팅고정할 수 있도록 됨을 특징으로 하는 합성수지판재의 가압성형장치.
제 4 항에 있어서, 상기 커버몰드테이블(310)은 모터(360), 감속기(370)와 연결되어 구동되는 체인(380)에 스프로켓(390)들이 구동되어, 상기 기둥에 커버몰드테이블(310)을 미세 단위까지 위치조절할 수 있도록 됨을 특징으로 하는 합성수지판재의 가압성형장치.
제 4항에 있어서, 상기 베이스몰드테이블(320)은 구동원과 연결되는 캠기어(331)에 커넥팅로드(332), 수평링크(333) 및 수직링크(334)가 연결되어, 상기 캠기어(331)의 상,하점을 조절하여 몰드들에서 일정이상의 과부하가 걸리면 역회전하여서 베이스몰드테이블(320)이 하강하도록 됨을 특징으로 하는 합성수지판재의 가압성형장치.