CN2147948Y - 木桶压弯成型机 - Google Patents
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Abstract
一种木桶压弯成型机,它是由框架、内模、上外
模、下外模、加热管、固定弹簧轴、压力弹簧轴、固定弹
簧、压力弹簧、上压力成型件、下压力成型件和基座等
组成。内模、上、下外模、压力成型件可以通过弹簧的
作用力上下移动;内、外模之间夹木板,压力成型件对
木板两端给以压力使其成型,内模中装有加热管,对
木板中段给以加温。该木桶压弯成型机用于对木桶
加工过程中,对木板压弯变形用的木工工具,它具有
操作方便,省工、省力,加工质量高,节约木材等优
点。
Description
本发明属于木工机械。
在本发明以前,木制的容器桶,通常是用若干木片,将其相互衔接组合而成。腰鼓式的木桶,是将若干内凹的类似菱形的木板压成弧形,将其相互衔接面创成斜面组合而成,木板压成弧形时,多采用机械式加压的方式进行,这种成型方式,浪费木材,断裂量大,而且加工不规范,效率也不高,费工、费力,木桶的质量也不高。
本实用新型在于提供一种新型的木桶压弯成型机,它克服了已有技术的不足,提出了既省工、省力,压弯成型质量又高的技术方案。
附图1是木桶压弯成型机的侧视图,附图2是木桶压弯成型机的A向侧视图,附图3是木板及其B向视图。
图中,1是温控表,2是加热管,3是固定套,4是内模移动套,5是上模移动套,6是固定弹簧,7是压力弹簧,8是基座底盘,9是下压力成型件,10是下外模,11是内模,12是上外模,13是上压力成型件,14是压力弹簧轴,15是钢板,16是千斤顶,17是固定弹簧轴,18是框架,19是基座,20是木板,21是钢板,22是钢板。
本发明的要点是图1中的温控表1是与加热管2及电源相连,用以控制加热管2的温度,将扁平内凹的木板20,在100℃的蒸气锅中蒸2小时后,取出,置于内模11与上外模12或下外模10之间,进行成型,内模11内装设有加热管2;内模11可通过内模移动套4沿固定弹簧轴17上下移动,钢板21将内模11与内模移动套4连为一体;固定套3与钢板22和下压力成型件9为一体,且固定套3可沿固定弹簧轴17上下移动并可固定,用以调整下压力成型件9的水平高度;上模移动套5与钢板15和上压力成型件13为一体,并可沿固定弹簧轴17上下移动;固定套3、内模移动套4,上模移动套5都套栓在固定弹簧轴17上,并与缠绕在固定弹簧轴17上的固定弹簧6相衔合;内模11的上下面呈弧形,它与上外模12和下外模10的弧形面相吻合,用以夹固木板20;固定弹簧轴17、基座底盘8、框架18是连为一体的;框架18上面有横梁相连,横梁用于千斤顶16的作用力支点,本实用新型框架18的立柱共四个,分别位于设备的四个角,它与固定弹簧轴17平行紧挨,固定弹簧轴也是四个。压力弹簧7是缠绕在压力弹簧轴14上,压力弹簧轴14分为上段与下段,上、下两段在同一垂直轴线上,其上段的一端与上外模12固定,另一端垂直通过钢板15的孔洞,高出钢板15的水平线,压力弹簧轴14上段的钢板15与上外模12之间缠绕有压力弹簧7,压力弹簧7与上外模12和钢板15之间分别焊合;压力弹簧轴14下段的一端与下外模10固定,另一端垂直通过钢板22的孔洞,同样,压力弹簧轴14下段的钢板22与下外模10之间缠绕有压力弹簧7,压力弹簧7与下外模10和钢板22之间分别焊合;本实用新型中,压力弹簧轴14共有二个,分别装在木桶压弯成型机侧视图中轴线的两侧,呈等距离布置,以将上外模12或下外模10三等分处为佳;固定套3与钢板22和下压力成型件9是一体的;下外模10在有自上而下压力时,可以沿压力弹簧轴14的方向做上下移动;基座底盘8和基座19是一体的;千斤顶16所置位置是在框架18横梁的正中处,千斤顶16本实用新型中设有二个,分别置放于图1所示的左右两端。以上所有零、部件,除木板20外,全是钢铁制品。
本实用新型使用时,首先根据所加工件成型的弧度,将固定套3调到适当高度固定,再将温控表1调到160°-180℃,将在100℃蒸气锅中蒸煑2小时的木板20一根根地插入内模11与上外模12和下外模10之间,使木板20的内凹面对着内模11的凸形表面,打开电源开关,调节千斤顶16,使千斤顶16产生向下的压力,此时,钢板15带动上压力成型件13下降,同时,上外模12也随压力弹簧7的压缩而下降,使上外模12与内模11将上排的木板20夹住固定,千斤顶16的力继续下压,内模11也通过钢板21和内模移动套4向下移动,致使内模11与下外模10将下排的木板20夹住固定,此时上压力成型件13对上排木板20的两端施以向下的力,同时下压力成型件9也对下排木板20的两端施以向上的力,根据木板材质的不同,持续不同的成型时间,断开电源,松开千斤顶16即可取出成型后的木板20。
本发明与已有技术相比,具有对木板加工精度高,功效高,省工、省力,操作方便等优点,同时,由于增加了对木板内凹面的加温措施,在压弯成型过程中,减少了木板的断裂,可节省木材40%左右。
实施例:一台木桶压弯成型机,框架立柱,固定弹簧轴、压力弹簧轴均由钢管制成,内模和上、下外模为铸铁制成,上、下压力成型件、基座都采用“工”字钢,固定弹簧和压力弹簧均取用粗细不同的普通弹力弹簧,内模中,装有三支每支3000瓦的加热管。当操纵千斤顶加力时,上外模、内模、下外模可将木板压紧固定,上、下压力成型件即可对木板两端施以向下、向上的压力,使木板得以呈弧形弯曲。用这种木桶压弯成型机,对出口装葡萄酒的柞木桶(10升)进行压弯成型,比常规的压弯成型,可提高工效10倍,节约木材45%,质量又高。
Claims (5)
1、一种木桶压弯成型机,它是由温控表(1)、加热管(2)、固定套(3)、内模移动套(4)、上外模移动套(5)、固定弹簧(6)、压力弹簧(7)、基座底盘(8)、下压力成型件(9)、下外模(10)、内模(11)、上外模(12)、上压力成型件(13)、压力弹簧轴(14)、千斤顶(16)、固定弹簧轴(17)、框架(18)、基座(19)和钢板(15、21、22)组成,其特征在于上模移动套(5)、钢板(15)、上压力成型件(13)为一体的;压力弹簧轴(14)与上外模(12)和下外模(10)分别为一体的;内模移动套(4)与钢板(21)和内模(11)是一体的;固定套(3)与钢板(22)和下压力成型件(9)是一体的;框架(18)、固定弹簧轴(17)、基座底盘(8)是一体的;加热管(2)是装设在内模(11)中,并与温控表(1)及电源相连。
2、按照权利要求1所说的木桶压弯成型机,其特征在于上模移动套(5)是套在固定弹簧轴(17)上,并可上下移动。
3、按照权利要求1或2所说的木桶压弯成型机,其特征在于内模(11)可通过内模移动套(4)沿固定弹簧轴(17)上下移动。
4、按照权利要求1或2所说的木桶压弯成型机,其特征在于上外模(12)和下外模(10)分别与压力弹簧(7)是焊合的。
5、按照权利要求1或2所说的木桶压弯成型机,其特征在于钢板(22)可根据所成型的弧度,通过固定套(3)调到适当高度固定。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1993
- 1993-01-06 CN CN 93230030 patent/CN2147948Y/zh not_active Expired - Fee Related
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