CN213260936U - 一种自动化零部件注塑模具紧合结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化零部件注塑模具紧合结构，包括底座，所述底座的顶部设置有自动输送带，所述自动输送带的两侧对称设置有两个侧卡座，所述侧卡座的底部固定连接有滑柱，所述滑柱的底端贯穿底座，并与底座滑动连接，所述底座的顶部固定安装有顶架，所述顶架的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有下压板，所述下压板的底部设置有四个滑轨。本发明通过控制下压板下降，带动卡座将模具组合体顶起，并利用四个边角卡板对模具组合体的四个顶角进卡合压制，而紧合结束后，提升下压板即可使模具组合体落至自动输送带的顶部继续输出，增强了装置使用的自动化程度，提高了装置使用的精准性和便捷性。

Description

一种自动化零部件注塑模具紧合结构

技术领域

本发明涉及模具紧合技术领域，具体涉及一种自动化零部件注塑模具紧合结构。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，通常由注射成型机(简称注射机或注塑机)将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料，而在很多自动化生产的零部件都是利用模具进行注塑的，而在一些特殊材料的注塑中，在其注塑成型后，需要对模具进行紧合一段时间，以确保零部件的完全定型，此时没救需要利用夹紧对模具上下模进行夹紧；

现有技术存在以下不足：现有的技术方案中大多是利用手动式夹具，这种夹具需要人工手动进行操作安装与拆卸，不是非常方便，而且自动化程度很低，效率也低。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动化零部件注塑模具紧合结构，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化零部件注塑模具紧合结构，包括底座，所述底座的顶部设置有自动输送带，所述自动输送带的两侧对称设置有两个侧卡座，所述侧卡座的底部固定连接有滑柱，所述滑柱的底端贯穿底座，并与底座滑动连接，所述底座的顶部固定安装有顶架，所述顶架的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有下压板，所述下压板的底部设置有四个滑轨，且四个所述滑轨分别沿着下压板的对角线设置，所述下压板底部的四个顶角处均设置有边角卡板，所述边角卡板的顶部固定连接有滑块，所述滑轨的内部开设有T形滑槽，所述滑块的顶端通过T形滑槽滑动连接于滑轨的内部，所述滑轨靠近内侧的一端设置为封口，所述滑轨的另一端设置为开口，且所述滑轨的开口端可拆卸连接有封板，所述滑块靠近外部的一侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧与封板固定连接，所述边角卡板的内侧设置有模具组合体，所述下压板的两侧均固定连接有推杆，所述推杆的底端贯穿底座，所述底座底部的两侧均设置有铰座，所述铰座与底座固定连接，所述铰座底端的内侧转动连接有连杆，所述连杆的其中一端位于滑柱的底部，所述推杆的底端固定连接有槽框，所述槽框的内部开设有滑槽，所述连杆的另一端靠近槽框的一侧固定连接有导柱，所述导柱与槽框内部的滑槽滑动连接，所述下压板的底部设置有缓冲压板。

优选的，所述自动输送带的宽度值小于模具组合体的宽度值，且两个所述侧卡座相近侧之间的距离值也小于模具组合体的宽度值。

优选的，两个所述侧卡座相近侧的顶部均开设有卡槽，且所述卡槽的长度值以及两个所述卡槽相远侧的距离值分别大于模具组合体的长度值和宽度值。

优选的，所述卡槽的侧壁均设置为倾斜侧面。

优选的，所述边角卡板的底端内壁均设置为扩口状。

优选的，每个所述侧卡座底部的滑柱的数量均设置为两个，且两个所述滑柱分别位于侧卡座的两端，所述底座底部每侧的铰座和连杆的数量也设置为两个。

优选的，所述滑柱的底端固定连接有凸板，所述连杆靠近滑柱的一端固定连接有球体。

优选的，所述缓冲压板的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的顶端贯穿下压板，并与下压板滑动连接，且所述滑杆底端的外部套设有第二弹簧。

优选的，所述缓冲压板顶部的滑杆的数量设置为四个，且四个所述滑杆分别位于缓冲压板顶部的四个顶角处。

优选的，所述边角卡板顶部的内壁固定连接有橡胶垫。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、本发明通过液压缸控制下压板下降，并带动推杆对槽框进行下压，进而利用连杆将滑柱顶起，使两个侧卡座将位于自动输送带顶部的模具组合体顶起，而通过在下压板的底部设置四个边角卡板，并利用滑块使其与四个呈对角分布的滑轨进行滑动连接，在下压板带动边角卡板下降时，利用四个边角卡板对模具组合体的四个顶角进卡合压制，而紧合结束后，提升下压板即可使边角卡板和侧卡座脱离对模具组合体的支撑，而模具组合体也会落至自动输送带的顶部继续输出，从而增强装置使用的自动化程度，提高了装置使用的精准性和便捷性；

2、本发明通过在下压板的底部设置缓冲压板，在下压板下降时，可以使缓冲压板对模具组合体的顶部进行预先压合，避免其大幅移动，同时也为下压板对模具组合体的压力提供有效缓冲，而通过在边角卡板顶部的内壁安装橡胶垫，可以在边角卡板对模具组合体卡合时，有效的对边角卡板与模具组合体的接触进行安全缓冲，避免压力过大而造成两者的损伤，从而大大的增强了装置使用的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的左视图。

图3为本发明下压板的仰视图。

图4为本发明图1的A部结构放大图。

图5为本发明图1的B部结构放大图。

图6为本发明图1的C部结构放大图。

附图标记说明：

1、底座；2、自动输送带；3、侧卡座；4、滑柱；5、顶架；6、液压缸； 7、下压板；8、滑轨；9、边角卡板；10、滑块；11、模具组合体；12、推杆； 13、铰座；14、连杆；15、球体；16、凸板；17、槽框；18、导柱；19、封板；20、缓冲压板；21、滑杆；22、第二弹簧；23、卡槽；24、第一弹簧； 25、橡胶垫。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1-5所示的一种自动化零部件注塑模具紧合结构，包括底座1，所述底座1的顶部设置有自动输送带2，所述自动输送带2的两侧对称设置有两个侧卡座3，所述侧卡座3的底部固定连接有滑柱4，所述滑柱 4的底端贯穿底座1，并与底座1滑动连接，所述底座1的顶部固定安装有顶架5，所述顶架5的顶部固定连接有液压缸6，所述液压缸6的底端固定连接有下压板7，所述下压板7的底部设置有四个滑轨8，且四个所述滑轨8分别沿着下压板7的对角线设置，所述下压板7底部的四个顶角处均设置有边角卡板9，所述边角卡板9的顶部固定连接有滑块10，所述滑轨8的内部开设有T形滑槽，所述滑块10的顶端通过T形滑槽滑动连接于滑轨8的内部，所述滑轨8靠近内侧的一端设置为封口，所述滑轨8的另一端设置为开口，且所述滑轨8的开口端可拆卸连接有封板19，所述滑块10靠近外部的一侧设置有第一弹簧24，所述第一弹簧24与封板19固定连接，所述边角卡板9的内侧设置有模具组合体11，所述下压板7的两侧均固定连接有推杆12，所述推杆12的底端贯穿底座1，所述底座1底部的两侧均设置有铰座13，所述铰座13与底座1固定连接，所述铰座13底端的内侧转动连接有连杆14，所述连杆14的其中一端位于滑柱4的底部，所述推杆12的底端固定连接有槽框17，所述槽框17的内部开设有滑槽，所述连杆14的另一端靠近槽框17的一侧固定连接有导柱18，所述导柱18与槽框17内部的滑槽滑动连接，所述下压板 7的底部设置有缓冲压板20；

进一步的，在上述技术方案中，所述自动输送带2的宽度值小于模具组合体11的宽度值，且两个所述侧卡座3相近侧之间的距离值也小于模具组合体11的宽度值，从而确保侧卡座3上升时可以将模具组合体11提起；

进一步的，在上述技术方案中，两个所述侧卡座3相近侧的顶部均开设有卡槽23，且所述卡槽23的长度值以及两个所述卡槽23相远侧的距离值分别大于模具组合体11的长度值和宽度值，进而可以使模具组合体11落入至卡槽23内，避免其偏移过多而掉落；

进一步的，在上述技术方案中，所述卡槽23的侧壁均设置为倾斜侧面，从而可以使模具组合体11自适应的落入卡槽23中；

进一步的，在上述技术方案中，所述边角卡板9的底端内壁均设置为扩口状，进而在边角卡板9下降时可以利用其底部扩口与模具组合体11的顶部接触以实现自适应导向；

进一步的，在上述技术方案中，每个所述侧卡座3底部的滑柱4的数量均设置为两个，且两个所述滑柱4分别位于侧卡座3的两端，所述底座1底部每侧的铰座13和连杆14的数量也设置为两个，从而确保侧卡座3提升的稳定性；

进一步的，在上述技术方案中，所述滑柱4的底端固定连接有凸板16，所述连杆14靠近滑柱4的一端固定连接有球体15，进而确保连杆14对滑柱 4提升的准确性；

实施方式具体为：在实际使用时，可以通过自动输送带2，将注塑后的模具整体输送至顶架5的底部，再通过液压缸6控制下压板7下降，并带动推杆12对槽框17进行下压，进而对连杆14的一端进行下压，从而带动其另一端将滑柱4顶起，使两个侧卡座3将位于自动输送带2顶部的模具组合体11 顶起，并做稳固支撑，从而避免模具紧合时对自动输送带2的伤害，而通过在下压板7的底部设置四个边角卡板9，并利用滑块10使其与四个呈对角分布的滑轨8进行滑动连接，进而在下压板7带动边角卡板9下降时，可以利用四个边角卡板9对模具组合体11的四个顶角进卡合导向，而借助橡胶垫25 的弹力，可以使边角卡板9对模具组合体11紧密贴合，同时，利用四个滑轨 8的对角分布，可以在边角卡板9与模具组合体11卡合后避免模具组合体11 移动，从而实现对模具组合体11的精准定位，而伴随着下压板7的持续下降，即可使边角卡板9对模具组合体11进行紧密压合，从而实现对模具组合体11的紧合固定，为其内部的成型工件的定型提供有效支撑，而紧合结束后，提升下压板7即可使边角卡板9和侧卡座3脱离对模具组合体11的支撑，而模具组合体11也会落至自动输送带2的顶部继续输出，从而增强装置使用的自动化程度，提高了装置使用的精准性和便捷性，而同时，利用第一弹簧24对滑块10的有效推动，可以使四个边角卡板9面对不同型号的模具组合体11 时均可自行调整，从而提高了装置使用的适应性和实用性。

如图1-4和6所示的一种自动化零部件注塑模具紧合结构，所述缓冲压板20的顶部固定连接有滑杆21，所述滑杆21的顶端贯穿下压板7，并与下压板7滑动连接，且所述滑杆21底端的外部套设有第二弹簧22；

进一步的，在上述技术方案中，所述缓冲压板20顶部的滑杆21的数量设置为四个，且四个所述滑杆21分别位于缓冲压板20顶部的四个顶角处，进而增强缓冲压板20的安装稳定性；

进一步的，在上述技术方案中，所述边角卡板9顶部的内壁固定连接有橡胶垫25，进而在边角卡板9对模具组合体11卡合时，有效的对边角卡板9 与模具组合体11的接触进行安全缓冲，避免压力过大而造成两者的损伤；

实施方式具体为：通过在下压板7的底部设置缓冲压板20，并利用缓冲压板20顶部的四个滑杆21为其提供升降支撑，进而在第二弹簧22的弹力作用下，会使缓冲压板20具有一个缓冲压力，从而在下压板7下降时，可以使缓冲压板20对模具组合体11的顶部进行预先压合，避免其大幅移动，同时也为下压板7对模具组合体11的压力提供有效缓冲，而通过在边角卡板9顶部的内壁安装橡胶垫25，可以在边角卡板9对模具组合体11卡合时，有效的对边角卡板9与模具组合体11的接触进行安全缓冲，避免压力过大而造成两者的损伤，从而大大的增强了装置使用的安全性。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种自动化零部件注塑模具紧合结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有自动输送带(2)，所述自动输送带(2)的两侧对称设置有两个侧卡座(3)，所述侧卡座(3)的底部固定连接有滑柱(4)，所述滑柱(4)的底端贯穿底座(1)，并与底座(1)滑动连接，所述底座(1)的顶部固定安装有顶架(5)，所述顶架(5)的顶部固定连接有液压缸(6)，所述液压缸(6)的底端固定连接有下压板(7)，所述下压板(7)的底部设置有四个滑轨(8)，且四个所述滑轨(8)分别沿着下压板(7)的对角线设置，所述下压板(7)底部的四个顶角处均设置有边角卡板(9)，所述边角卡板(9)的顶部固定连接有滑块(10)，所述滑轨(8)的内部开设有T形滑槽，所述滑块(10)的顶端通过T形滑槽滑动连接于滑轨(8)的内部，所述滑轨(8)靠近内侧的一端设置为封口，所述滑轨(8)的另一端设置为开口，且所述滑轨(8)的开口端可拆卸连接有封板(19)，所述滑块(10)靠近外部的一侧设置有第一弹簧(24)，所述第一弹簧(24)与封板(19)固定连接，所述边角卡板(9)的内侧设置有模具组合体(11)，所述下压板(7)的两侧均固定连接有推杆(12)，所述推杆(12)的底端贯穿底座(1)，所述底座(1)底部的两侧均设置有铰座(13)，所述铰座(13)与底座(1)固定连接，所述铰座(13)底端的内侧转动连接有连杆(14)，所述连杆(14)的其中一端位于滑柱(4)的底部，所述推杆(12)的底端固定连接有槽框(17)，所述槽框(17)的内部开设有滑槽，所述连杆(14)的另一端靠近槽框(17)的一侧固定连接有导柱(18)，所述导柱(18)与槽框(17)内部的滑槽滑动连接，所述下压板(7)的底部设置有缓冲压板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化零部件注塑模具紧合结构，其特征在于：所述自动输送带(2)的宽度值小于模具组合体(11)的宽度值，且两个所述侧卡座(3)相近侧之间的距离值也小于模具组合体(11)的宽度值。

3.根据权利要求1所述的一种自动化零部件注塑模具紧合结构，其特征在于：两个所述侧卡座(3)相近侧的顶部均开设有卡槽(23)，且所述卡槽(23)的长度值以及两个所述卡槽(23)相远侧的距离值分别大于模具组合体(11)的长度值和宽度值。

4.根据权利要求3所述的一种自动化零部件注塑模具紧合结构，其特征在于：所述卡槽(23)的侧壁均设置为倾斜侧面。

5.根据权利要求1所述的一种自动化零部件注塑模具紧合结构，其特征在于：所述边角卡板(9)的底端内壁均设置为扩口状。

6.根据权利要求1所述的一种自动化零部件注塑模具紧合结构，其特征在于：每个所述侧卡座(3)底部的滑柱(4)的数量均设置为两个，且两个所述滑柱(4)分别位于侧卡座(3)的两端，所述底座(1)底部每侧的铰座(13)和连杆(14)的数量也设置为两个。

7.根据权利要求1所述的一种自动化零部件注塑模具紧合结构，其特征在于：所述滑柱(4)的底端固定连接有凸板(16)，所述连杆(14)靠近滑柱(4)的一端固定连接有球体(15)。

8.根据权利要求1所述的一种自动化零部件注塑模具紧合结构，其特征在于：所述缓冲压板(20)的顶部固定连接有滑杆(21)，所述滑杆(21)的顶端贯穿下压板(7)，并与下压板(7)滑动连接，且所述滑杆(21)底端的外部套设有第二弹簧(22)。

9.根据权利要求8所述的一种自动化零部件注塑模具紧合结构，其特征在于：所述缓冲压板(20)顶部的滑杆(21)的数量设置为四个，且四个所述滑杆(21)分别位于缓冲压板(20)顶部的四个顶角处。

10.根据权利要求1所述的一种自动化零部件注塑模具紧合结构，其特征在于：所述边角卡板(9)顶部的内壁固定连接有橡胶垫(25)。

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