CN205325902U - 竹框成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种竹框成型设备，解决了现有的竹材弯曲需要火烤进行软化，火烤温度、部位控制难度较高，容易造成火烤后碳化，影响竹框的质量的缺陷，包括机架，机架上设置有成型模具，模具包括内模和外模，外模可相对内模移动，内模和外模相对的侧边形成了竹框成型区，外模相对内模移动后将竹材夹紧于竹框成型区，内模和外模内部设置有热质回路，热质回路的进口和出口连通热源。热源在热质回路内流通对模具加热，竹材放置于竹框成型区，合模过程中，对竹材进行干式加热软化，也就不会增加竹材的湿度，也就不需要在后序进行干燥，软化的同时由外模和内模共同作用对竹材进行弯曲定型，一次性完成软化、定型和粘胶烘干，降低能耗，提高成型效率。

Description

竹框成型设备

技术领域

本实用新型涉及一种竹加工设备，尤其是一种成型封闭竹框的竹框成型设备。

背景技术

竹材本身具有较强的韧性，因此可以用竹条编成多种形状的物品。截面比较细的竹条在弯曲的时候比较方便，也不容易出现裂纹或者折断，但是对于截面比较大的竹条，在折弯的时候要对其进行软化，尤其是弯折角度较大时，软化更加重要。

目前竹材在软化时主要采用火烤的方式进行，通过在竹材弯折的位置进行火烤，使得该部位软化，便于弯曲，火烤的温度、时间和部位主要由人为控制，但是火烤的温度控制难道比较高，需要有丰富经验的工人才能熟练并精确掌握火烤的温度，一般的工人为了获得更高的软化度，都会将竹材靠近火焰温度高的位置，火烤的时间会延长，而且火烤的方式来软化竹材并弯曲，使得打编的效率降低。

现有的竹材在打编竹框的时候一般也是采用火烤的方式进行软化，但是火烤的高控制难度造成竹材打编效率低下，而且火烤后会在火烤的位置留下火烤的痕迹，火烤控制不好容易造成碳化，影响竹框的质量。

为了提高软化效率及效果，技术人员提出将竹材在热水或蒸汽中进行加热软化，虽然蒸汽加热温度不会超高，也不会造成竹材被烤焦碳化，但是竹材在加热的时候需要浸没，造成竹材吸水湿度增加，还需要烘干工序来辅助干燥，增加了生产时间，也造成了能源浪费。而且蒸汽加热软化竹材后，由于竹材湿度增加不能粘结，也会影响竹材的拼接工序。而干燥后在进行粘结，由于软化度降低，粘结的效果也比较差。

发明内容

本实用新型解决了现有的竹材弯曲需要火烤进行软化，火烤温度、部位控制难度较高，容易造成火烤后碳化，影响竹框的质量的缺陷，提供一种竹框成型设备，对模具进行加热，通过加热的模具对竹材进行软化，软化的同时通过模具对竹材定型，同时通过模具的温度将竹材的粘胶进行烘干，一次性完成软化、定型和烘干，效率高。

本实用新型还解决了现有的竹材采用热水或蒸汽加热软化，造成竹材湿度增加，需要增加干燥的工序，增加能源浪费及生产时间，也影响竹材粘结效果的缺陷，提供一种竹框成型设备，在模具进行加热，通过加热的模具对竹材进行软化，又不会造成竹材湿度增加，同时干式加热又能帮助加速竹材粘结，同时降低能耗，缩短生产周期。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种竹框成型设备，包括机架，机架上设置有成型模具，模具包括内模和外模，外模可相对内模移动，内模和外模相对的侧边形成了竹框成型区，外模相对内模移动后将竹材夹紧于竹框成型区，内模和外模内部设置有热质回路，热质回路的进口和出口连通热源。热源在热质回路内流通，将热量传递给模具，竹材放置于竹框成型区，外模和内模合模，合模过程中，对竹材进行干式加热软化，也就不会增加竹材的湿度，也就不需要在后序进行干燥，软化的同时由外模和内模共同作用对竹材进行弯曲定型，一次性完成软化、定型和粘胶烘干，降低能耗，提高成型效率；热源将热量传递给模具，不直接对竹材进行加热，只要控制好模具的温度即可，温度控制方便；模具对竹材加热根据需要可以整体加热或者局部加热，根据加热的要求在模具内部布置热质回路；竹框的形状由内模和外模的相配形状决定，只要改变内模和外模的相配形状即可成型不同形状的竹框。

作为优选，内模和外模均包括主体和盖板，主体表面设置有内凹的热质回路，盖板盖住热质回路并封闭，进口和出口设置于主体上。

作为优选，热质回路的横截面呈U形，热质回路由铣刀直接在主体表面铣削而成，进口和出口分别设置于热质回路的两端。

作为优选，内模的热质回路沿着内模的外侧边布置，并以与内模的外侧边等距离的方式布置；外模的热质回路沿着外模朝向内模的侧边布置，并以与外模的该侧边等距离的方式布置。

作为优选，热源采用蒸汽，热质回路连接蒸汽管道，蒸汽管道上设置有阀门和压力表。

作为优选，内模和外模上分别连接有温度表。

作为优选，机架包括一个架体及固定在架体上的安装板，安装板呈倾斜状，内模和外模均安装于安装板倾斜的表面。

作为优选，内模固定于安装板的中间部位，外模包围内模活动式设置；热质回路的进口相对出口偏上设置，出口位于热质回路的下侧部位。

作为优选，内模为整块结构，内模内部的热质回路由两个C形相对围成，热质回路的C形的上端部位置设置进口，热质回路的C形的下端部位置设置出口。

作为优选，外模为活动式设置，外模连接有驱动机构，驱动机构采用气缸作为驱动部件。

本实用新型的有益效果是：热源在热质回路内流通，将热量传递给模具，竹材放置于竹框成型区，外模和内模合模，合模过程中，对竹材进行干式加热软化，也就不会增加竹材的湿度，也就不需要在后序进行干燥，软化的同时由外模和内模共同作用对竹材进行弯曲定型，一次性完成软化、定型和粘胶烘干，降低能耗，提高成型效率。

附图说明

图1是本实用新型一种结构示意图；

图2是本实用新型一种外模与内模分离示意图；

图3是本实用新型一种局部侧视图；

图4是本实用新型一种竹框结构示意图；

图5是本实用新型一种外模组件热质回路布置示意图；

图6是本实用新型一种内模热质回路布置示意图；

图中：1、控制盒，2、气缸，3、伸缩杆，4、导杆，5、固定板，6、安装板，7、导向套，8、进气管，9、连接板，10、垫板，11、侧板，12、外模，13、内模，14、竹框成型区，15、出气管，16、架体，17、脚踩控制器，18、脱模孔，19、脱模器，20、盖板，21、主体，22、端部接合面，23、竹条，24、外侧粘结面，25、内侧粘结面，26、热质回路，27、进口，28、出口。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种竹框成型设备（参见图1图2），包括机架，机架包括一个架体16及固定在架体上的安装板6，安装板呈倾斜状，安装板上设置有成型模具。

成型模具包括内模13和外模12，内模固定在安装板中间位置，外模包括四个外模组件，四个外模组件分四个方向布置在内模的四周，分别为内模的上侧、下侧、左侧和右侧。成型模具随安装板同样倾斜，内模的外侧边与外模朝向内模的侧边形成了竹框成型区14，外模相对安装板为活动连接。安装板的四个方位上固定有固定板5，每一固定板上固定有两个导向套7，导向套内穿设有导杆4，导杆相对导向套滑移并由导向套进行导向。固定板的外侧端部固定有气缸2，气缸的伸缩杆3连接外模组件。每一外模组件的外侧边均固定有侧板11，侧板的高度大于外模组件的厚度，侧板外侧设置连接板9，侧板与连接板之间夹有垫板10，侧板与连接板采用螺栓连接固定。伸缩杆的端部与连接板相连接，导杆的端部与连接板相固定，每一外模组件连接有两导杆。伸缩杆的端部与连接板连接的位置处于外模组件偏向上表面的位置，即伸缩杆的轴线所在平面与外模组件中心面相错开（参见图3）。四个外模组件中，上下侧的外模组件相对内模上下移动，左右侧的外模组件相对内模左右移动。

外模组件和内模均包括主体21和盖板20，本实施例中内模整块结构，内模的形状整体呈四方形，四个边为略外凸的弧形，四个角为圆弧角。四个外模组件拼合后呈四边形，外模组件朝向内模的侧边为内凹的弧形，内凹的弧形与外凸的弧形相似。内凹的弧形正好与竹框的外侧边相吻合，外凸的弧形正好与竹框的内侧边相吻合。内模（参见图6）的主体上设置有凹陷的热质回路26，热质回路的横截面呈U形，热质回路由铣刀直接在主体表面铣削而成，热质回路的两端分别设置有进口27和出口28。内模的热质回路沿着内模的外侧边布置，并以与内模的外侧边等距离的方式布置，内模内部的热质回路由两个C形相对围成，热质回路的C形的上端部位置设置进口，热质回路的C形的下端部位置设置出口。外模组件（参见图5）的主体上设置有凹陷的热质回路26，热质回路的横截面呈U形，热质回路由铣刀直接在主体表面铣削而成，热质回路的两端分别设置有进口27和出口28。外模组件的热质回路沿着外模朝向内模的侧边布置，并以与外模的该侧边等距离的方式布置。主体上开设热质回路后由盖板盖住热质回路并封闭。

热质回路的进口连接进气管8，出口连接出气管15，其中左右两侧的外模组件的进口处于上方位置，出口处于下方位置。热质回路连接热源，本实施例中的热源采用蒸汽，蒸汽管道上设置有阀门和压力表，蒸汽管道进入车间后分流到每一个进气管，并进入外模和内模内部的热质回路进行加热。内模和外模上分别连接有温度表，通过温度表对外模和内模的加热温度进行控制。

为了控制成型模具的加热温度，蒸汽管道旁接有冷水管，并由阀门控制与蒸汽混合。

安装板对应竹框成型区的位置设置有脱模孔18，安装板的背面设置有脱模器19，脱模器具有一可伸缩的推杆，推杆对准脱模孔。

本申请的竹框形状与内模的外侧边形状相应（参见图4），竹框由三根竹条23相互重叠粘结弯曲而成。三根竹条的长度根据竹框封闭的周长而定，三根竹条的端部相对接形成端部接合面22，内侧的竹条与中间的竹条之间为内侧粘结面25，内侧粘结面上涂覆有粘胶，中间的竹条与外侧的竹条之间为外侧粘结面24，外侧粘结面上涂覆有粘胶。

机架上还设置有控制盒1，控制盒上设置有控制按钮，控制盒内部设置有气缸动作控制模块，控制盒延伸有脚踩控制器17。

本申请的外模组件具有不同的动作顺序，其中对应竹框端部接合面的外模组件最后移动，与该最后移动的外模组件相对的外模组件最先移动，另两个外模组件处于中间同时移动。

Claims (10)

1.一种竹框成型设备，包括机架，机架上设置有成型模具，其特征在于模具包括内模和外模，外模可相对内模移动，内模和外模相对的侧边形成了竹框成型区，外模相对内模移动后将竹材夹紧于竹框成型区，内模和外模内部设置有热质回路，热质回路的进口和出口连通热源。

2.根据权利要求1所述的竹框成型设备，其特征在于内模和外模均包括主体和盖板，主体表面设置有内凹的热质回路，盖板盖住热质回路并封闭，进口和出口设置于主体上。

3.根据权利要求2所述的竹框成型设备，其特征在于热质回路的横截面呈U形，热质回路由铣刀直接在主体表面铣削而成，进口和出口分别设置于热质回路的两端。

4.根据权利要求1所述的竹框成型设备，其特征在于内模的热质回路沿着内模的外侧边布置，并以与内模的外侧边等距离的方式布置；外模的热质回路沿着外模朝向内模的侧边布置，并以与外模的该侧边等距离的方式布置。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的竹框成型设备，其特征在于热源采用蒸汽，热质回路连接蒸汽管道，蒸汽管道上设置有阀门和压力表。

6.根据权利要求5所述的竹框成型设备，其特征在于内模和外模上分别连接有温度表。

7.根据权利要求1所述的竹框成型设备，其特征在于机架包括一个架体及固定在架体上的安装板，安装板呈倾斜状，内模和外模均安装于安装板倾斜的表面。

8.根据权利要求7所述的竹框成型设备，其特征在于内模固定于安装板的中间部位，外模包围内模活动式设置；热质回路的进口相对出口偏上设置，出口位于热质回路的下侧部位。

9.根据权利要求8所述的竹框成型设备，其特征在于内模为整块结构，内模内部的热质回路由两个C形相对围成，热质回路的C形的上端部位置设置进口，热质回路的C形的下端部位置设置出口。

10.根据权利要求1或2或3或4或6或8或9所述的竹框成型设备，其特征在于外模为活动式设置，外模连接有驱动机构，驱动机构采用气缸作为驱动部件。