CN109434992A - 一种原竹加热去油装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于烧竹技术领域，尤其涉及一种原竹加热去油装置。本发明提供了一种原竹加热去油装置，包括：装置本体、加热件、第一夹具、第二夹具和刮油件；所述加热件设置于所述装置本体内，所述第一夹具和所述第二夹具分别设置于所述装置本体的第一端和第二端；所述第一夹具和所述第二夹具连接有旋转件，所述第一夹具和所述第二夹具用于对原竹进行固定并带动原竹进行旋转；所述装置本体的顶壁设置有导轨，所述刮油件可移动地设置于所述导轨上，所述刮油件设置有刮油垫，所述刮油垫可相对于所述导轨上下运动，能够解决现有烧油工艺需要依靠操作员丰富的经验技巧来掌握烧油的效果，工艺十分繁复，操作困难大的问题。

Description

一种原竹加热去油装置

技术领域

本发明属于烧竹技术领域，尤其涉及一种原竹加热去油装置。

背景技术

原竹火烤是我国民间竹艺的一种传统工艺，在国家非物质文化遗产小郁竹艺中被称为烧油工艺，通过火烤加温，对新鲜竹材内部的水分以及油脂进行去除，不仅可以防霉防蛀、保持表面光亮，也可以减少制成产品后的收缩性。一般烧油工艺由两名操作员完成，一名操作员在柴火加热的烤炉上缓慢地推拉式加热，另一名操作员则观察竹材的受热情况以及调整火候。过程中必须始终注意竹材均匀受热，并根据火势大小调整烧油的距离。等到竹材锯口开始冒热气、竹材烧出的油脂开始变黄，立马停止加热并放在一旁，用竹绒迅速来回进行擦勒，直到竹材表面无黑油为止。烧油工艺是一道十分讲究的工艺，需要依靠操作员丰富的经验技巧来掌握烧油的效果，工艺十分繁复，操作困难大。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种原竹加热去油装置，用于解决现有烧油工艺需要依靠操作员丰富的经验技巧来掌握烧油的效果，工艺十分繁复，操作困难大的问题。

本发明的具体技术方案如下：

一种原竹加热去油装置，包括：装置本体、加热件、第一夹具、第二夹具和刮油件；

所述加热件设置于所述装置本体内，所述第一夹具和所述第二夹具分别设置于所述装置本体的第一端和第二端；

所述第一夹具和所述第二夹具连接有旋转件，所述第一夹具和所述第二夹具用于对原竹进行固定并带动原竹进行旋转；

所述装置本体的顶壁设置有导轨，所述刮油件可移动地设置于所述导轨上，所述刮油件设置有刮油垫，所述刮油垫可相对于所述导轨上下运动。

优选的，所述第一夹具包括第一夹持部、第二夹持部、第一竖杆和第二竖杆；

所述第一夹持部包括第一横杆和第一弧形件，所述第二夹持部包括第二横杆和第二弧形件；

所述第一竖杆和所述第二竖杆平行设置，所述第一夹持部和所述第二夹持部分别通过所述第一横杆和所述第二横杆的通孔可移动地套接于所述第一竖杆和所述第二竖杆上，所述第一弧形件和所述第二弧形件的开口相对并位于不同的平面。

优选的，所述第一竖杆和所述第二竖杆为螺杆，所述第一横杆和所述第二横杆的通孔设置有内螺纹。

优选的，所述第二夹具包括第三夹持部、第四夹持部、第三竖杆和第四竖杆；

所述第三夹持部包括第三横杆和第三弧形件，所述第四夹持部包括第四横杆和第四弧形件；

所述第三竖杆和所述第四竖杆平行设置，所述第三夹持部和所述第四夹持部分别通过所述第三横杆和所述第四横杆的通孔可移动地套接于所述第三竖杆和所述第四竖杆上，所述第三弧形件和所述第四弧形件的开口相对并位于不同的平面。

优选的，所述装置本体为凸字型结构；

所述第一夹具和所述第二夹具设置于所述装置本体上部。

优选的，所述装置本体下部相对于所述装置本体上部凸出的区域设置有第一传送带和第二传送带。

优选的，所述装置本体下部的内壁为倒梯形结构；

所述加热件设置于所述倒梯形结构的第一斜边和第二斜边延伸的斜面上。

优选的，所述装置本体下部设置有倒梯形隔离架；

所述倒梯形隔离架与所述倒梯形内壁相匹配并置于所述加热件上。

优选的，还包括：油水储存槽；

所述油水储存槽设置于所述装置本体的内壁底部。

优选的，所述装置本体设置有观察窗。

综上所述，本发明提供了一种原竹加热去油装置，包括：装置本体、加热件、第一夹具、第二夹具和刮油件；所述加热件设置于所述装置本体内，所述第一夹具和所述第二夹具分别设置于所述装置本体的第一端和第二端；所述第一夹具和所述第二夹具连接有旋转件，所述第一夹具和所述第二夹具用于对原竹进行固定并带动原竹进行旋转；所述装置本体的顶壁设置有导轨，所述刮油件可移动地设置于所述导轨上，所述刮油件设置有刮油垫，所述刮油垫可相对于所述导轨上下运动。本发明中，第一夹具和第二夹具连接有旋转件，第一夹具和第二夹具用于对原竹进行固定并带动原竹进行旋转，可使原竹在装置本体内均匀受热，装置本体的顶壁设置有导轨，刮油件可移动地设置于导轨上，刮油件设置有刮油垫，刮油垫可相对于导轨上下运动，刮油垫可进行上下左右移动以对旋转的原竹进行勒油，能够保证在油水易擦拭的状态进行勒油，减轻勒油的劳动量，该原竹加热去油设备为半自动化设备，一人即可操作，减少人力投入，并能改善操作环境，增加操作安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明实施例中提供的一种原竹加热去油装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中提供的一种原竹加热去油装置的主视图；

图3为本发明实施例中提供的一种原竹加热去油装置的侧视图；

图4为本发明实施例中提供的一种原竹加热去油装置的内部侧视图；

图5为本发明实施例中提供的一种原竹加热去油装置的内部透视图；

图6为本发明实施例中提供的一种原竹加热去油装置的第一夹具的结构示意图；

图7为本发明应用例中原竹经第一传送带和/或第二传送带进入装置本体的示意图；

图8为本发明应用例中原竹经第一夹具和/或第二夹具固定的示意图；

图9为本发明应用例中第一夹具和/或第二夹具带动原竹旋转的示意图；

图10为本发明应用例中刮油件的工作示意图；

图11为本发明应用例中对原竹烧油部位进行调整的示意图；

图示说明：1.脚架；2.观察窗；3.传送带调节按钮；4.夹具开合按钮；5.加热开关按钮；6.夹具旋转开关按钮；7.刮油件左右移动调节按钮；8.刮油件上下移动按钮；9.油水储存槽；10.第一夹具；11.第一传送带；12.导轨；13.刮油垫；14.倒梯形隔离架；15.加热件；16.第一竖杆；17.第二竖杆；18.第一横杆；19.第一弧形件；20.第二横杆；21.第二弧形件；22.原竹；23.软垫。

具体实施方式

本发明提供了一种原竹加热去油装置，用于解决现有烧油工艺需要依靠操作员丰富的经验技巧来掌握烧油的效果，工艺十分繁复，操作困难大的问题。

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图3，分别为本发明实施例中提供的一种原竹加热去油装置的结构示意图、主视图和侧视图。

本发明实施例中提供的一种原竹加热去油装置的一个实施例，包括：装置本体、加热件15、第一夹具10、第二夹具和刮油件；

加热件15设置于装置本体内，第一夹具10和第二夹具分别设置于装置本体的第一端和第二端；

第一夹具10和第二夹具连接有旋转件，第一夹具10和第二夹具用于对原竹进行固定并带动原竹进行旋转；

装置本体的顶壁设置有导轨12，刮油件可移动地设置于导轨12上，刮油件设置有刮油垫13，刮油垫13可相对于导轨12上下运动。

现有技术中，烧油工艺全程需要两名操作员相互配合，工艺难度大，所需劳动力多；原竹过长时需要分多次进行烧油，且操作员需要不停推拉移动原竹，劳动量大；在烧油工艺中需要时刻观察原竹表面情况来翻滚原竹或调整火候来使其受热均匀，不然原竹很容易因为受热不均匀而局部烧焦；烧油后操作员需要把原竹从烤炉上移到另一位置再进行勒油，该过程中容易耗费时间导致油水冷却凝结错过勒油最佳时间；勒油需要人工擦拭，增加了人力的投入；烧油工艺一般采用柴火烘烤，油烟大，热力给人带来不适，操作环境不佳，且安全隐患高。

本发明实施例中，第一夹具10和第二夹具连接有旋转件，第一夹具10和第二夹具用于对原竹进行固定并带动原竹进行匀速旋转，可使原竹在装置本体内均匀受热，装置本体的顶壁设置有导轨12，刮油件可移动地设置于导轨12上，刮油件设置有刮油垫13，刮油垫13可相对于导轨12上下运动，刮油垫13可进行上下左右移动以对旋转的原竹进行勒油，在勒油过程中刮油垫13可来回移动以提高勒油效果，勒油可在火烤结束时立刻进行，能够保证在油水易擦拭的状态进行勒油，无需人为勒油，减轻勒油的劳动量，该原竹加热去油设备为半自动化设备，一人即可操作，将新鲜原竹的烧油勒油工艺流程半自动化来减少人力的投入，提高工作效率，并能改善操作环境，增加操作安全性。

以上是对本发明实施例提供的一种原竹加热去油装置的一个实施例进行详细的描述，以下将对本发明实施例提供的一种原竹加热去油装置的另一个实施例进行详细的描述。

请参阅图1至图6，图4和图5分别为本发明实施例中提供的一种原竹加热去油装置的内部侧视图和内部透视图，图6为本发明实施例中提供的一种原竹加热去油装置的第一夹具10的结构示意图。

本发明实施例中提供的一种原竹加热去油装置的另一个实施例，包括：装置本体、加热件15、第一夹具10、第二夹具和刮油件；

加热件15设置于装置本体内，第一夹具10和第二夹具分别设置于装置本体的第一端和第二端；

第一夹具10和第二夹具连接有旋转件，第一夹具10和第二夹具用于对原竹进行固定并带动原竹进行旋转；

装置本体的顶壁设置有导轨12，刮油件可移动地设置于导轨12上，刮油件设置有刮油垫13，刮油垫13可相对于导轨12上下运动。

本发明实施例中，第一夹具10包括第一夹持部、第二夹持部、第一竖杆16和第二竖杆17；

第一夹持部包括第一横杆18和第一弧形件19，第二夹持部包括第二横杆20和第二弧形件21；

第一竖杆16和第二竖杆17平行设置，第一夹持部和第二夹持部分别通过第一横杆18和第二横杆20的通孔可移动地套接于第一竖杆16和第二竖杆17上，第一弧形件19和第二弧形件21的开口相对并位于不同的平面。

本发明实施例中，第一夹持部和第二夹持部可在第一竖杆16和第二竖杆17上上下移动，对原竹进行固定，并能适应不同内径的原竹及不同部位不同内径的原竹的固定。第一弧形件19表面设置有软垫23，进一步固定原竹。第一弧形件19和第二弧形件21的形状优选为半圆形。

本发明实施例中，第一竖杆16和第二竖杆17为螺杆，第一横杆18和第二横杆20的通孔设置有内螺纹。第一横杆18和第二横杆20通过通孔与第一竖杆16和第二竖杆17螺纹连接。

本发明实施例中，第二夹具包括第三夹持部、第四夹持部、第三竖杆和第四竖杆；

第三夹持部包括第三横杆和第三弧形件，第四夹持部包括第四横杆和第四弧形件；

第三竖杆和第四竖杆平行设置，第三夹持部和第四夹持部分别通过第三横杆和第四横杆的通孔可移动地套接于第三竖杆和第四竖杆上，第三弧形件和第四弧形件的开口相对并位于不同的平面。

本发明实施例中，第三夹持部和第四夹持部可在第三竖杆和第四竖杆上上下移动，对原竹进行固定，并能适应不同内径的原竹及不同部位不同内径的原竹的固定。第三弧形件表面设置有软垫23，进一步更好地固定原竹。第三弧形件和第四弧形件的形状优选为半圆形。

本发明实施例中，装置本体为凸字型结构；

第一夹具10和第二夹具设置于装置本体上部。

本发明实施例中，装置本体下部相对于装置本体上部凸出的区域设置有第一传送带11和第二传送带。本发明实施例原竹加热去油装置可通过第一传送带11和/或第二传送带传输原竹，使未烧油部分的原竹进入装置本体内部进行烧油操作，工序完成后将原竹传送出装置本体，不需要操作人员对原竹进行移动，减轻劳动量。

本发明实施例中，装置本体下部的内壁为倒梯形结构；

加热件15设置于倒梯形结构的第一斜边和第二斜边延伸的斜面上。加热件15为电热丝。

本发明实施例中，装置本体下部设置有倒梯形隔离架14；

倒梯形隔离架14与倒梯形内壁相匹配并置于加热件15上。倒梯形隔离架位14为隔离铁架，可在原竹的传输过程中对原竹起支撑作用。

本发明实施例中，还包括：油水储存槽9；

油水储存槽9设置于装置本体的内壁底部。油水储存槽9设置于装置本体下部的内壁底部，对原竹油脂水分进行收集。

本发明实施例中，装置本体设置有观察窗2，可使操作人员随时探查原竹的加热程度。

本发明实施例中，装置本体外部的底部设置有脚架1。装置本体外部设置有传送带调节按钮3、夹具开合按钮4、加热开关按钮5、夹具旋转开关按钮6、刮油件左右移动调节按钮7和刮油件上下移动按钮8，传送带调节按钮3对第一传送带11和/或第二传送带的运动进行控制，夹具开合按钮4对第一夹具10的第一夹持部、第二夹持部和/或第二夹具的第三夹持部、第四夹持部运动进行控制，加热开关按钮5对加热件15进行控制，夹具旋转开关按钮6控制第一夹持件和第二夹持件的旋转，刮油件左右移动调节按钮7控制刮油件在导轨12的左右移动，刮油件上下移动按钮8控制刮油垫13的上下移动。

本发明实施例原竹加热去油装置包括可旋转的第一夹具10和第二夹具、导轨12、刮油件、第一传送带11、第二传送带和加热件15，可自行对原竹进行传送、固定、均匀加热以及勒油。该装置以电热丝为热源，采用可匀速转动的第一夹具10和第二夹具固定旋转新鲜原竹，使原竹均匀加热并渗出内部水分和油脂后，通过可移动的刮油件实现表面油水去除并能对原竹进行电动传送，自行移动原竹，对原竹第一次未烧油部分进行烧油，无需人为移动，进而使新鲜原竹烧油和勒油流程半自动化，只需一人便可完成所有工作。

以上是对本发明实施例提供的一种原竹加热去油装置的另一个实施例进行详细的描述，以下将对本发明实施例提供的一种原竹加热去油装置的一个应用例进行详细的描述。

本发明应用例中，原竹长3m，直径为5cm，含水率为80％，采用上述技术方案原竹加热去油装置进行，包括以下步骤：

1)请参阅图7，为本发明应用例中原竹22经第一传送带11和/或第二传送带进入装置本体的示意图。长按传送带调节按钮3，启动第一传送带11。将原竹22放在第一传送带11上，直到原竹22的另一端到达装置另一端的第二传送带，快按传送带调节按钮3调节第一传送带11和/或第二传送带转动的方向来调整原竹22位置，调整好后长按传送带调节按钮3，第一传送带11和/或第二传送带停止运转。

2)请参阅图8，为本发明应用例中原竹22经第一夹具10和/或第二夹具固定的示意图。长按夹具开合按钮4不放，启动第一夹具10和第二夹具，第一夹具10的第一弧形件19、第二弧形件21和第二夹具的第三弧形件、第四弧形件夹紧原竹22时，松开夹具开合按钮4，第一夹具10和第二夹具，第一夹具10的第一弧形件19、第二弧形件21和第二夹具的第三弧形件、第四弧形自动停止运动。

3)请参阅图9，为本发明应用例中第一夹具10和/或第二夹具带动原竹22旋转的示意图。按下夹具旋转开关按钮6，第一夹具10和第二夹具开始带动原竹22匀速旋转，以便均匀加热，然后按下加热开关按钮5，让加热件15加热，使装置本体内温度达到150℃后，持续加热7分钟，操作人员在观察窗观察原竹22表面情况。

4)请参阅图10，为本发明应用例中刮油件的工作示意图。加热完毕后，按下加热开关按钮5停止加热，同时长按刮油件上下移动按钮8不放，观察刮油垫13，当刮油垫13紧贴原竹22表面，松开刮油件上下移动按钮8，刮油垫13停止上下移动；再按刮油件左右移动调节按钮7，刮油垫13开始沿导轨12来回移动2次，擦拭原竹22表面烤出的油水。擦拭完毕后，按下刮油垫上下移动按钮8，使刮油垫13上移，离开原竹22表面。

5)按下夹具旋转开关按钮6，第一夹具10和第二夹具复位停止旋转。按下夹具开合按钮4启动第一夹具10和第二夹具，第一夹具10的第一弧形件19、第二弧形件21和第二夹具的第三弧形件、第四弧形件脱离原竹22，直到第一夹具10的第一弧形件19、第二弧形件21和第二夹具的第三弧形件、第四弧形件复位。

6)请参阅图11，为本发明应用例中对原竹22烧油部位进行调整的示意图。长按传送带调节按钮3，启动第一传送带11和第二传送带，将原竹22第一次烧油的部分移出装置本体，同时未烧油的部分进入装置本体，调整完毕再长按传送带调节按钮3，第一传送带11和第二传送带停止运转。

7)再重复一次2)至6)的步骤，直至整根原竹22烧油完毕。

8)在若干次烧油后，将油水储存槽9抽出，清理油水储存槽9里面在烧油过程中擦拭掉落的油水。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种原竹加热去油装置，其特征在于，包括：装置本体、加热件、第一夹具、第二夹具和刮油件；

所述加热件设置于所述装置本体内，所述第一夹具和所述第二夹具分别设置于所述装置本体的第一端和第二端；

所述第一夹具和所述第二夹具连接有旋转件，所述第一夹具和所述第二夹具用于对原竹进行固定并带动原竹进行旋转；

所述装置本体的顶壁设置有导轨，所述刮油件可移动地设置于所述导轨上，所述刮油件设置有刮油垫，所述刮油垫可相对于所述导轨上下运动。

2.根据权利要求1所述的原竹加热去油装置，其特征在于，所述第一夹具包括第一夹持部、第二夹持部、第一竖杆和第二竖杆；

所述第一夹持部包括第一横杆和第一弧形件，所述第二夹持部包括第二横杆和第二弧形件；

所述第一竖杆和所述第二竖杆平行设置，所述第一夹持部和所述第二夹持部分别通过所述第一横杆和所述第二横杆的通孔可移动地套接于所述第一竖杆和所述第二竖杆上，所述第一弧形件和所述第二弧形件的开口相对并位于不同的平面。

3.根据权利要求2所述的原竹加热去油装置，其特征在于，所述第一竖杆和所述第二竖杆为螺杆，所述第一横杆和所述第二横杆的通孔设置有内螺纹。

4.根据权利要求1所述的原竹加热去油装置，其特征在于，所述第二夹具包括第三夹持部、第四夹持部、第三竖杆和第四竖杆；

所述第三夹持部包括第三横杆和第三弧形件，所述第四夹持部包括第四横杆和第四弧形件；

所述第三竖杆和所述第四竖杆平行设置，所述第三夹持部和所述第四夹持部分别通过所述第三横杆和所述第四横杆的通孔可移动地套接于所述第三竖杆和所述第四竖杆上，所述第三弧形件和所述第四弧形件的开口相对并位于不同的平面。

5.根据权利要求1所述的原竹加热去油装置，其特征在于，所述装置本体为凸字型结构；

所述第一夹具和所述第二夹具设置于所述装置本体上部。

6.根据权利要求5所述的原竹加热去油装置，其特征在于，所述装置本体下部相对于所述装置本体上部凸出的区域设置有第一传送带和第二传送带。

7.根据权利要求5所述的原竹加热去油装置，其特征在于，所述装置本体下部的内壁为倒梯形结构；

所述加热件设置于所述倒梯形结构的第一斜边和第二斜边延伸的斜面上。

8.根据权利要求7所述的原竹加热去油装置，其特征在于，所述装置本体下部设置有倒梯形隔离架；

所述倒梯形隔离架与所述倒梯形内壁相匹配并置于所述加热件上。

9.根据权利要求1所述的原竹加热去油装置，其特征在于，还包括：油水储存槽；

所述油水储存槽设置于所述装置本体的内壁底部。

10.根据权利要求1所述的原竹加热去油装置，其特征在于，所述装置本体设置有观察窗。