JP2008120058A - 竹材の加工方法 - Google Patents

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勝郎 山▲崎▼
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Abstract

【課題】 竹材を簡単な加工でデザイン性のよい竹製品の素材として利用できる加工方法を提供する。
【解決手段】 竹素材１を所定の長さに輪切りし弧状の複数片に分割し内側の節を切除し内側端縁を面取りした弧状の一次竹チップ１１とし、この一次竹チップ１１を電子レンジＡなどのマイクロ波で所定時間加熱して暖めた二次竹チップ１２を所定圧で弾圧して略平板状に加工する。
【選択図】図２

Description

本発明は椅子や床材などの素材として利用する竹材を加工する方法に関するものである。
竹材を椅子や床材などに有効利用をするために竹素材を所定の長さに輪切りし弧状の複数片に分割して竹チップとして所定圧で加圧して略平板状に加工する竹材の加工方法が種々知られている。
古くは、特許文献１に記載のように生の竹材に周波数が５メガサイクルの超音波電力を供給してこれを過熱しつつ開延または蒸曲等の作業を行う竹材の加工方法がある。
さらに、特許文献２記載のように繊維方向に複数に分割した断面が円弧状の竹を煮沸、蒸煮、さらにはマイクロ波などによって加熱することによって可塑化させたのち、可塑化した円弧状の竹をその内壁部がプレス装置の下型面と対向するように載置したのち、上型を作動させて竹材を加圧して平板状とすることが知られている。
最近では、肉厚の樋状の竹を割れないようたやすく平板状に加工するために、樋状の竹の内面或は外面、又は両面に竹の略繊維方向の溝を設けた後、加熱、加圧して加工する方法が提案されている。
特許発明明細書第１７７００８号公報 特開平９−１９３１０５号公報の発明の詳細な説明の［０００３］ 特開２００１−２８７２０５号公報
しかし、上記特許文献１および特許文献２のように超音波やマイクロ波にて竹チップを加熱するに際して竹チップが割れないように加工する配慮がされていない。
また、特許文献３のように竹チップの外面又は両面に略繊維方向の溝を設ける加工方法では溝加工が必要であり溝があるため強度的に問題がある。
本発明は、上記問題点を解消し、竹材を簡単な加工でデザイン性のよい竹製品の素材として利用できる加工方法を提供することを目的とする。
本発明の竹材の加工方法は、竹素材を所定の長さに輪切りし弧状の複数片に分割し内側の節を切除し内側端縁を面取りした弧状の一次竹チップとし、この一次竹チップをマイクロ波で所定時間加熱して暖めた二次竹チップを所定圧で弾圧して略平板状に加工することを特徴とする。
本発明の竹材の加工方法は、上記に加えて前記一次竹チップをマイクロ波が使用されている電子レンジで所定時間加熱することを特徴とする。
本発明の竹材の加工方法は内側端縁を面取りした竹チップをマイクロ波、特に電子レンジにて所定時間加熱して暖めて所定圧で弾圧させるので、簡単な加工でデザイン性のよい竹製品を提供することができる。
本発明の実施例形態について図面にもとづいて以下、説明する。ただし、以下の実施形態は本発明の例示に過ぎず本発明はこれに限定されない。
先ず、図３において、竹素材１を用意する。この竹素材１は生竹の３年乃至６年物で、根元から略２０ｃｍ出た所で切り取り、３日乃至５日間、自然乾燥させる。次に、図４において、この竹素材１を４０ｃｍ程度の所定の長さに輪切りし、円弧の長さが４．５ｃｍから７．５ｃｍの弧状に６分割した複数片に分割して傾斜した端縁１１Ａを得る。さらに内側の節（図示せず）を切除してその内側端縁を２ｍｍから３ｍｍ程度、面取りして面取り部１Ａとして弧状の一次竹チップ１１を形成する。この場合、内側の節（図示せず）は端縁１１Ａを得る前に切除してもよい。
次に、図１において、一次竹チップ１１をマイクロ波が使用されている電子レンジＡにて所定時間加熱して暖めた二次竹チップ１２を形成する。例えば、長さ４０ｃｍ、厚さ８〜１０ｍｍで円弧長４５〜５４ｍｍの一次竹チップを４分間、摂氏１３０度で加熱した二次竹チップ１２と、長さ４０ｃｍ、厚さ８〜１０ｍｍで円弧長６５〜７５ｍｍの一次竹チップを７分間、摂氏１８０度で加熱した二次竹チップ１２とで、２種の二次竹チップ１２を用意した。
次に、図２に示す加圧装置Ｂは固定板３と可動板２とで構成し、可動板２はシリンダー２Ｃで固定板３方向に可動する。可動板２には圧接板２Ａとシリンダー板２Ｂとの間にポリウレタンフォームの弾性体４が介在している。なお、圧接板２Ａがシリンダー板２Ｂ方向に弾性作用すれば、ポリウレタンフォームを例えばコイルスプリングに置き換えてもよい。一方、固定板３には圧接板３Ａとベース３Ｂとの間にポリウレタンフォームの弾性体５が介在している。なお、圧接板３Ａがベース３Ｂ方向に弾性作用すれば、ポリウレタンフォームを例えばコイルスプリングに置き換えてもよい。この場合、図示しないが、上記弾性体４および５はそれぞれ可動板２および固定板３に設けているが、何れか一方のみでもよい。そこで、上記２種の暖めた二次竹チップ１２を電子レンジＡにて所定時間加熱直後の暖かい状態で、二次竹チップ１２の前記傾斜した端縁１１Ａを固定板３に対面するようにして固定板３と可動板２との間に配置させて、可動板２をシリンダー２Ｃで固定板３方向に可動させることにより、前記加圧装置Ｂにて二次竹チップ１２を略２分間弾圧する。その結果、図５に示す略平板状の竹チップ１００が得られる。
このようにして加工された竹チップ１００は種々組み合わせてテーブル、椅子、衝立、壁材および床材などの種々の素材として利用できる。
本発明の電子レンジにて一次竹チップを加熱する状態を示す正面図である。 本発明の加熱した二次竹チップを弾圧する状態を示す断面図である。 竹素材を一次竹チップに分割して傾斜した端縁を得る本発明の実施例を示す断面図である。 本発明の弧状の一次竹チップを示す側面図である。 本発明の加工方法でできた竹チップを示す側面図である。
符号の説明
１ 竹素材
１１ 一次竹チップ
１２ 二次竹チップ
１Ａ 面取り部
２ 可動板
３ 固定板
４ 弾性体
５ 弾性体
Ａ 電子レンジ
Ｂ 加圧装置

Claims (2)

  1. 竹素材を所定の長さに輪切りし弧状の複数片に分割し内側の節を切除し内側端縁を面取りした弧状の一次竹チップとし、この一次竹チップをマイクロ波で所定時間加熱して暖めた二次竹チップを所定圧で弾圧して略平板状に加工することを特徴とする竹材の加工方法。
  2. 前記一次竹チップをマイクロ波が使用されている電子レンジで所定時間加熱することを特徴とする請求項１記載の竹材の加工方法。
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