CN208019385U - 一种具有保温立场的热压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有保温立场的热压模具，包括导热油电加热器、上模和下模，导热油电加热器的顶部安装有加油口，导热油电加热器的正面安装有控制面板，导热油电加热器的一侧安装有与储油腔连接的循环泵，上模固定安装于顶板的底面，下模固定安装于底板的顶面，上模和下模内均设置有换热弯管，换热弯管的一端设置有进油口，另一端设置有出油口，进油口通过油管与循环泵连接，出油口通过油管与储油腔连接，顶板底面的四周均安装有上保温板，底板顶面的四周均安装有下保温板。该装置热压时模具四周可形成密闭的保温立场，从而减少热量流失，降低加热保温的成本，且保温立场有利于立场内的热量均匀分布，提高热压成品的质量。

Description

一种具有保温立场的热压模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种具有保温立场的热压模具，属于模具设备技术领域。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。压铸模具大多为热压模具，通过热塑辅助压铸成型。但现有的压铸模具散热过快，导致加热保温成本高，且模具上热量分布不够均匀，影响热压成品的质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的压铸模具散热过快，导致加热保温成本高，且模具上热量分布不够均匀，影响热压成品的质量的缺陷，提供一种具有保温立场的热压模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种具有保温立场的热压模具，包括导热油电加热器、上模和下模，所述导热油电加热器的顶部安装有加油口，所述导热油电加热器的正面安装有控制面板，所述导热油电加热器的一侧安装有与储油腔连接的循环泵，所述上模固定安装于顶板的底面，所述下模固定安装于底板的顶面，所述上模和下模内均设置有换热弯管，所述换热弯管的一端设置有进油口，另一端设置有出油口，所述进油口通过油管与循环泵连接，所述出油口通过油管与储油腔连接，所述顶板底面的四周均安装有上保温板，所述底板顶面的四周均安装有下保温板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导热油电加热器的上端安装有与储油腔连接的透明玻璃油柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述油管的表面套装有保温隔热棉。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板底面的四角均安装有上限位柱，所述底板顶面的四角均安装有与上限位柱对接的下限位柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上限位柱的底部设置有插槽，所述下限位柱的顶部设置有与插槽插接的定位轴，所述定位轴上套装有若干层垫片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上保温板和下保温板均由硅酸铝毡、玻璃纤维卷毡和胶木板连接组成。

本实用新型所达到的有益效果是：该装置使用导热油作为模具加热的介质，其传热效率好，热量分散均匀稳定，从而使模具上热量分布均匀，使热压制品受热均匀，提高热压成品的质量；热压时模具四周可形成密闭的保温立场，从而减少热量流失，降低加热保温的成本，且保温立场有利于立场内的热量均匀分布，能进一步提高热压成品的质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型外部结构示意图；

图3是本实用新型模具的剖视图；

图4是本实用新型保温板的剖视图；

图中：1、导热油电加热器；2、加油口；3、控制面板；4、透明玻璃油柱；5、循环泵；6、油管；7、上限位柱；8、插槽；9、垫片；10、下限位柱；11、顶板；12、上模；13、下模；14、底板；15、定位轴；16、上保温板；17、下保温板；18、换热弯管；19、进油口；20、出油口；21、硅酸铝毡；22、玻璃纤维卷毡；23、胶木板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种具有保温立场的热压模具，包括导热油电加热器1、上模12和下模13，导热油电加热器1的顶部安装有加油口2，导热油电加热器1的正面安装有控制面板3，导热油电加热器1的一侧安装有与储油腔连接的循环泵5，上模12固定安装于顶板11的底面，下模13固定安装于底板14的顶面，上模12和下模13内均设置有换热弯管18，换热弯管18的一端设置有进油口19，另一端设置有出油口20，进油口19通过油管6与循环泵5连接，出油口20通过油管6与储油腔连接，顶板11底面的四周均安装有上保温板16，底板14顶面的四周均安装有下保温板17。

导热油电加热器1的上端安装有与储油腔连接的透明玻璃油柱4，可通过油柱观察储油腔内的油量，方便及时添加导热油。油管6的表面套装有保温隔热棉，防止导热油在传输过程中热量散失。顶板11底面的四角均安装有上限位柱7，底板14顶面的四角均安装有与上限位柱7对接的下限位柱10，限位柱可对上下模具之间的压合间隙大小进行控制，防止间隙过小，使热压成品太薄。上限位柱7的底部设置有插槽8，下限位柱10的顶部设置有与插槽8插接的定位轴15，定位轴15上套装有若干层垫片9，通过增减垫片的层数，即可调节上下模压铸间隙，便于压铸不同厚度的热压成品。上保温板16和下保温板17均由硅酸铝毡21、玻璃纤维卷毡22和胶木板23连接组成，胶木板处于保温板的最外侧，主要是起到支撑和固定的作用，由于其具有良好的机械加工性能且具有一定的耐高温、绝热、质轻等性能，因而能够实现设计的要求，玻璃纤维卷毡具备良好的隔热保温性能，但由于其细微构成为针状玻璃纤维，粘到人体皮肤，对皮肤损害很大，因而在其内侧另外加一层保温的硅酸铝毡，这样做的目的有两个：其一为保护人体安全，其二双层保温毯隔热保温，能更好的保温效果。

具体工作原理：该装置使用时，首先通过导热油电加热器1将其内部的导热油加热，然后开启循环泵5，使加热后的导热油通过油管6和进油口19输送到上模12和下模13内的换热弯管18内，导热油在换热弯管18内输送时散发热量，将上模12和下模13加热，之后导热油经出油口20和油管6返回导热油电加热器1内重新加热；当上模12和下模13加热后，将热压原件放入下模13内，启动机床，使上模12逐渐下降，直至与下模13闭合，开始热压成型。热压时，顶板11底面四周的上保温板16与底板14顶面四周的下保温板17闭合，在模具四周形成密闭的保温立场，防止热量散失的同时，还能使模具上热量分布更加均匀。

本实用新型所达到的有益效果是：该装置使用导热油作为模具加热的介质，其传热效率好，热量分散均匀稳定，从而使模具上热量分布均匀，使热压制品受热均匀，提高热压成品的质量；热压时模具四周可形成密闭的保温立场，从而减少热量流失，降低加热保温的成本，且保温立场有利于立场内的热量均匀分布，能进一步提高热压成品的质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有保温立场的热压模具，包括导热油电加热器(1)、上模(12)和下模(13)，其特征在于，所述导热油电加热器(1)的顶部安装有加油口(2)，所述导热油电加热器(1)的正面安装有控制面板(3)，所述导热油电加热器(1)的一侧安装有与储油腔连接的循环泵(5)，所述上模(12)固定安装于顶板(11)的底面，所述下模(13)固定安装于底板(14)的顶面，所述上模(12)和下模(13)内均设置有换热弯管(18)，所述换热弯管(18)的一端设置有进油口(19)，另一端设置有出油口(20)，所述进油口(19)通过油管(6)与循环泵(5)连接，所述出油口(20)通过油管(6)与储油腔连接，所述顶板(11)底面的四周均安装有上保温板(16)，所述底板(14)顶面的四周均安装有下保温板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种具有保温立场的热压模具，其特征在于，所述导热油电加热器(1)的上端安装有与储油腔连接的透明玻璃油柱(4)。

3.根据权利要求1所述的一种具有保温立场的热压模具，其特征在于，所述油管(6)的表面套装有保温隔热棉。

4.根据权利要求1所述的一种具有保温立场的热压模具，其特征在于，所述顶板(11)底面的四角均安装有上限位柱(7)，所述底板(14)顶面的四角均安装有与上限位柱(7)对接的下限位柱(10)。

5.根据权利要求4所述的一种具有保温立场的热压模具，其特征在于，所述上限位柱(7)的底部设置有插槽(8)，所述下限位柱(10)的顶部设置有与插槽(8)插接的定位轴(15)，所述定位轴(15)上套装有若干层垫片(9)。

6.根据权利要求1所述的一种具有保温立场的热压模具，其特征在于，所述上保温板(16)和下保温板(17)均由硅酸铝毡(21)、玻璃纤维卷毡(22)和胶木板(23)连接组成。