CN113943910A - 一种钼板拉伸热处理退火处理模具 - Google Patents

一种钼板拉伸热处理退火处理模具 Download PDF

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Abstract

本发明属于模具技术领域，尤其为一种钼板拉伸热处理退火处理模具，包括支撑架，支撑架的内侧表面通过螺栓固定有稳定杆，稳定杆的外侧表面套接有隔热陶瓷，隔热陶瓷的内壁通放置有隔热岩棉，隔热岩棉的内壁放置有模具套，稳定杆贯穿隔热陶瓷、隔热岩棉与模具套的侧表面，模具套的内部通过嵌合组件固定有阳模；模具的外侧表面增设有隔热陶瓷与隔热岩棉，隔热陶瓷与隔热岩棉在模具套与钼板换热过程中避免模具与外界进行热量交换，避免外界热量交换过程中不可控的换热速率导致钼板品质不一，换热管架设在空腔的内部，换热管稳定的换热速率使得钼板热处理退火处理效果更为理想。

Description

一种钼板拉伸热处理退火处理模具
技术领域
本发明属于模具技术领域，具体涉及一种钼板拉伸热处理退火处理模具。
背景技术
模具是用来制作成型物品的工具，目前的钼板在制作过程中需要使用模具进行拉伸操作，以便于钼板拉伸成型，但是目前的处理模具使用过程中依旧暴露出一些问题，根据钼板材料的物理性能，模具在拉伸0.5MM钼板进行热处理退火后拉伸，受外界环境温度影响，退火效果不理想，针对目前的模具使用过程中所暴露的问题，有必要对模具进行结构上的优化与改进。
发明内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种钼板拉伸热处理退火处理模具，具有模具在退火处理时避免受到外界环境影响的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钼板拉伸热处理退火处理模具，包括支撑架，支撑架的内侧表面通过螺栓固定有稳定杆，稳定杆的外侧表面套接有隔热陶瓷，隔热陶瓷的内壁通放置有隔热岩棉，隔热岩棉的内壁放置有模具套，稳定杆贯穿隔热陶瓷、隔热岩棉与模具套的侧表面，模具套的内部通过嵌合组件固定有阳模，阳模的一侧位于模具套的内部设有换热组件，换热组件包括换热树脂与换热管，模具套的内部开设有空腔，换热树脂填充在空腔的内部，换热管铺设在换热树脂的内部，阳模的另一侧位于稳定杆的侧面通过模具套与嵌合组件架设有阴模。
作为本发明的一种钼板拉伸热处理退火处理模具优选技术方案，隔热陶瓷的一侧设有调节组件，调节组件包括伸缩套杆，伸缩套杆架设在支撑架的内壁中部，伸缩套杆的输出端贯穿隔热陶瓷的侧表面并与模具套的侧壁通过螺栓连接。
作为本发明的一种钼板拉伸热处理退火处理模具优选技术方案，嵌合组件包括凹面槽与凸条，凹面槽开设在模具套的内侧表面，凸条一体成型在模具套的外侧表面，凸条嵌合放置在凹面槽的内部。
作为本发明的一种钼板拉伸热处理退火处理模具优选技术方案，凹面槽与凸条均为等腰梯形构件，凹面槽均匀的开设在模具套的内壁，凸条均匀的开设在阳模的外壁。
作为本发明的一种钼板拉伸热处理退火处理模具优选技术方案，凸条的一端外缘处一体成型有延伸片，延伸片的侧表面贯穿设有螺杆。
作为本发明的一种钼板拉伸热处理退火处理模具优选技术方案，空腔为空心的长方体构件，空腔的内部以S型均匀排布有换热管。
作为本发明的一种钼板拉伸热处理退火处理模具优选技术方案，稳定杆的侧表面对称架设有两个隔热陶瓷，两个隔热陶瓷的侧表面均嵌合放置有模具套，两个模具套的内部分别放置有阳模、阴模，阳模与阴模配合间隙均匀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：模具的外侧表面增设有隔热陶瓷与隔热岩棉，隔热陶瓷与隔热岩棉在模具套与钼板换热过程中避免模具与外界进行热量交换，避免外界热量交换过程中不可控的换热速率导致钼板受热不均匀，换热管架设在空腔的内部，换热管稳定的换热速率使得钼板退火处理效果更为理想。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中沿图1的A-A线结构示意图；
图3为本发明中的剖面结构示意图；
图4为本发明中的B-B线结构示意图；
图5为本发明中的嵌合结构示意图；
图中：1、支撑架；2、稳定杆；3、伸缩套杆；4、隔热陶瓷；5、隔热岩棉；6、阳模；7、阴模；8、模具套；9、凹面槽；10、凸条；11、空腔；12、换热树脂；13、换热管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：一种钼板拉伸热处理退火处理模具，包括支撑架1，支撑架1的内侧表面通过螺栓固定有稳定杆2，稳定杆 2的外侧表面套接有隔热陶瓷4，隔热陶瓷4的内壁通放置有隔热岩棉5，隔热岩棉5使得模具套8在受热膨胀时具备一定的可伸缩空间，避免模具套8 在受热膨胀时造成隔热陶瓷4破裂，隔热岩棉5的内壁放置有模具套8，稳定杆2贯穿隔热陶瓷4、隔热岩棉5与模具套8的侧表面，模具套8的内部通过嵌合组件固定有阳模6，阳模6的一侧位于模具套8的内部设有换热组件，换热组件包括换热树脂12与换热管13，模具套8的内部开设有空腔11，换热树脂12填充在空腔11的内部，换热管13铺设在换热树脂12的内部，换热管13的一端从成隔热陶瓷4的侧面贯穿出，且换热管13的一端连接有温控计，能够调节换热管13内部液体的温度，阳模6的另一侧位于稳定杆2的侧面通过模具套8与嵌合组件架设有阴模7，本实施方案中，换热管13采用铜管制作，其内部注入导热液体，能够通过换热管13与换热树脂12进行换热，隔热陶瓷4与隔热岩棉5避免模具套8与外界进行不可控速率的热量交换。
具体的，隔热陶瓷4的一侧设有调节组件，调节组件包括伸缩套杆3，伸缩套杆3架设在支撑架1的内壁中部，伸缩套杆3的输出端贯穿隔热陶瓷4 的侧表面并与模具套8的侧壁通过螺栓连接，本实施例中伸缩套杆3运行时能够带动模具套8运动，进而使得阳模6、阴模7对0.5MM钼板进行热处理退火处理。
具体的，嵌合组件包括凹面槽9与凸条10，凹面槽9开设在模具套8的内侧表面，凸条10一体成型在模具套8的外侧表面，凸条10嵌合放置在凹面槽9的内部，本实施例中嵌合组件能够提升模具套8的稳定性。
具体的，凹面槽9与凸条10均为等腰梯形构件，凹面槽9均匀的开设在模具套8的内壁，凸条10均匀的开设在阳模6的外壁，本实施例中等腰梯形的构件能够提升阳模6、阴模7与模具套8放置时的稳定性，同时便于阳模6 的拆卸与安装。
具体的，凸条10的一端外缘处一体成型有延伸片，延伸片的侧表面贯穿设有螺杆，本实施例中延伸片与螺杆能够有效的提升阳模6与阴模7的卡合稳定性。
具体的，空腔11为空心的长方体构件，空腔11的内部以S型均匀排布有换热管13，本实施例中换热管13以S型排布能够有效的提升管体的排布长度，提升管体的换热效果，本实施例中的换热管13采用铜管制成，具备良好的换热性能，同时铜管的耐热性使得换热过程中避免自身产生形变。
具体的，稳定杆2的侧表面对称架设有两个隔热陶瓷4，两个隔热陶瓷4 的侧表面均嵌合放置有模具套8，两个模具套8的内部分别放置有阳模6、阴模7，阳模6与阴模7相吻合，本实施例中阳模6与阴模7的内侧夹持有钼板，阳模6与阴模7在挤压过程中对0.5MM钼板进行拉伸热处理退火处理。
具体的，如图5所示，模具套8的内部可以均匀排布有多个阳模6与阴模7，便于同时对多个0.5MM钼板进行加工，提升模具的加工效果。
本实施例中伸缩套杆3为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，伸缩套杆3采用中山市锦格五金机电有限公司生产的型号为JINGE-1604的伸缩杆；隔热岩棉5采用廊坊澳洋保温材料有限公司生产的A级岩棉板材，具备耐受1200摄氏度的耐温性能。
本发明的工作原理及使用流程：本发明中该设备使用过程中阳模6与阴模7分别放置在两个隔热陶瓷4的内部，并通过嵌合组件卡合在模具套8的内部，工作人员将0.5MM钼板嵌在阴模7的内侧，伸缩套杆3伸长与缩短时带动模具套8运动，阳模6对0.5MM钼板进行挤压，阳模6与阴模7使得0.5MM 钼板成型，在0.5MM钼板拉伸热处理退火处理成型过程中换热管13的内部通入换热液体，换热管13与换热树脂12进行换热，模具套8与换热树脂12换热并对钼板进行降温，模具套8在对钼板换热过程中隔热岩棉5与隔热陶瓷4 避免模具套8与外界进行热量交换，避免模具套8在与外界热量交换过程中不可控的换热速率导致钼板受热不均，换热管13稳定的换热速率使得钼板热处理退火处理效果更为理想。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钼板拉伸热处理退火处理模具，包括支撑架(1)，其特征在于：支撑架(1)的内侧表面通过螺栓固定有稳定杆(2)，稳定杆(2)的外侧表面套接有隔热陶瓷(4)，隔热陶瓷(4)的内壁通放置有隔热岩棉(5)，隔热岩棉(5)的内壁放置有模具套(8)，稳定杆(2)贯穿隔热陶瓷(4)、隔热岩棉(5)与模具套(8)的侧表面，模具套(8)的内部通过嵌合组件固定有阳模(6)，阳模(6)的一侧位于模具套(8)的内部设有换热组件，换热组件包括换热树脂(12)与换热管(13)，所述模具套(8)的内部开设有空腔(11)，换热树脂(12)填充在空腔(11)的内部，换热管(13)铺设在换热树脂(12)的内部，阳模(6)的另一侧位于稳定杆(2)的侧面通过模具套(8)与嵌合组件架设有阴模(7)。
2.根据权利要求1所述的一种钼板拉伸热处理退火处理模具，其特征在于：所述隔热陶瓷(4)的一侧设有调节组件，调节组件包括伸缩套杆(3)，伸缩套杆(3)架设在支撑架(1)的内壁中部，伸缩套杆(3)的输出端贯穿隔热陶瓷(4)的侧表面并与模具套(8)的侧壁通过螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种钼板拉伸热处理退火处理模具，其特征在于：嵌合组件包括凹面槽(9)与凸条(10)，凹面槽(9)开设在模具套(8)的内侧表面，凸条(10)一体成型在模具套(8)的外侧表面，凸条(10)嵌合放置在凹面槽(9)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种钼板拉伸热处理退火处理模具，其特征在于：凹面槽(9)与凸条(10)均为等腰梯形构件，凹面槽(9)均匀的开设在模具套(8)的内壁，凸条(10)均匀的开设在阳模(6)的外壁。
5.根据权利要求4所述的一种钼板拉伸热处理退火处理模具，其特征在于：所述凸条(10)的一端外缘处一体成型有延伸片，延伸片的侧表面贯穿设有螺杆。
6.根据权利要求1所述的一种钼板拉伸热处理退火处理模具，其特征在于：空腔(11)为空心的长方体构件，空腔(11)的内部以S型均匀排布有换热管(13)。
7.根据权利要求1所述的一种钼板拉伸热处理退火处理模具，其特征在于：所述稳定杆(2)的侧表面对称架设有两个隔热陶瓷(4)，两个隔热陶瓷(4)的侧表面均嵌合放置有模具套(8)，两个模具套(8)的内部分别放置有阳模(6)、阴模(7)，所述阳模(6)与阴模(7)相吻合。
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