CN113172804A - 一种热量快速控制式风电叶片模具 - Google Patents

一种热量快速控制式风电叶片模具 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种热量快速控制式风电叶片模具，包括弹性连接机构；本发明的浮动弧形板的上端面通过弹性连接机构均匀安装多个通气导热管，通过弹性抵压环向上侧挤压抵接环体，并且通过导向杆在导向筒内限位滑动，使得通气导热管抵压于模具本体的下侧面进行导热，如此利用弹性连接机构驱动通气导热管自适应抵接于模具本体的下侧面，如此使得多个通气导热管可以根据模具本体下侧面的弧度进行自适应的抵接，如此不需要人为调节，使用更加便利灵活。

Description

一种热量快速控制式风电叶片模具
技术领域
本发明涉及一种热量快速控制式风电叶片模具。
背景技术
风力发电叶片多为树脂类玻璃钢产品，在不同的工序和时间段，对叶片模具有不同的温度要求，在叶片铺纤维和灌注树脂期间，要求模具温度不能高于40度，否则很容易出现灌注缺陷甚至报废，但是在树脂灌注完成，又希望模具尽快升温到75度以上，让树脂快速固化，提高生产效率，并达到最佳产品性能，而在制作下一只叶片之前，又希望模具的温度快速降到40度以下，现有技术中常用的加热方式有通入导热液的加热管进行加热热量快速控制式风电叶片模具，当需要加热时向加热管内通入导热液进行快速导热，当需要降温时将导热液排出导热管，慢慢等待加热管和模具本体散热降温，如此使得整个过程十分的缓慢和低效，造成了生产效率低下，温度降低缓慢，另外需要保证抵接导热的稳定性和灵活性。
发明内容
针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种灵活式的抵接导热、降温速度快、生产高效、操作便利的热量快速控制式风电叶片模具。
为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：
一种热量快速控制式风电叶片模具，包括支撑架、模具本体、导热调节机构、伸缩驱动机构、弹性连接机构；所述支撑架的上端内部安装模具本体；所述导热调节机构安装于支撑架的内部中间；所述导热调节机构安装于模具本体的下方；所述导热调节机构包括浮动弧形板、通气导热管、弧形浮动气囊；所述浮动弧形板上下滑动安装于支撑架的内部中间；所述浮动弧形板的上端面通过弹性连接机构均匀安装多个通气导热管；所述弹性连接机构包括导向杆、导向筒、抵接环体、弹性抵压环；所述浮动弧形板上均匀设有多个穿接通道；所述穿接通道上分别安装一个导向筒；所述通气导热管的下端分别安装一个导向杆；所述导向杆的外端分别滑动插入连接于导向筒内；所述导向杆的四周外侧安装抵接环体；所述导向杆的四周外侧套接弹性抵压环；所述弹性抵压环的两端分别弹性抵压于抵接环体和浮动弧形板之间；所述多个通气导热管之间设有穿接间隙；所述多个通气导热管的上侧抵接安装弧形浮动气囊；所述弧形浮动气囊的上侧面固定连接于模具本体的下端面上；所述弧形浮动气囊的下侧均匀设有多个连接气囊凸；所述多个连接气囊凸分别穿接于多个通气导热管之间的穿接间隙后连接于浮动弧形板上侧面上；所述弧形浮动气囊的一端均匀设有多个通气口；所述伸缩驱动机构安装于支撑架上并且位于浮动弧形板的下方；所述伸缩驱动机构驱动浮动弧形板作上下运动，浮动弧形板驱动弧形浮动气囊作压缩和扩张运动。
进一步，所述模具本体的上端两侧分别设有抵接板；所述模具本体通过上端两侧的抵接板安装于支撑架的上端两侧。
进一步，所述模具本体上端两侧的抵接板上均匀设有多个穿接孔；所述支撑架的上端两侧分别设有多个螺纹孔；所述抵接板上的穿接孔上分别穿接一个锁定螺栓；所述螺钉螺栓的下端螺纹连接于支撑架的螺纹孔上，螺钉螺栓的上端抵接于穿接孔的上端。
进一步，所述浮动弧形板的上端两侧分别设有一个滑动卡接杆；所述支撑架的两端上部内侧分别设有一个滑动卡槽；所述浮动弧形板通过上端两侧的滑动卡接板上下滑动卡接于支撑架上部内侧的滑动卡槽上。
进一步，所述浮动弧形板呈向下凸起的弧形结构。
进一步，所述浮动弧形板由隔热材料制成。
进一步，所述弧形浮动气囊由耐高温材料制成。
进一步，所述浮动弧形板的下端两侧分别安装一个伸缩驱动机构；所述伸缩驱动机构包括旋转驱动筒和浮动螺杆；所述支撑架的底部之间设有一个连接横板；所述连接横板的上端两侧分别旋转卡接安装一个旋转驱动筒；所述旋转驱动筒的上端螺纹连接一个浮动螺杆；所述浮动螺杆的上端固定于浮动弧形板的两侧下端。
本发明的有益效果
本发明的浮动弧形板的上端面通过弹性连接机构均匀安装多个通气导热管，通过弹性抵压环向上侧挤压抵接环体，并且通过导向杆在导向筒内限位滑动，使得通气导热管抵压于模具本体的下侧面进行导热，如此利用弹性连接机构驱动通气导热管自适应抵接于模具本体的下侧面，如此使得多个通气导热管可以根据模具本体下侧面的弧度进行自适应的抵接，如此不需要人为调节，使用更加便利灵活。
本发明通过在通气导热管和模具本体之间设置了弧形浮动气囊，当需要进行加热时，通过伸缩驱动机构驱动浮动弧形板向上运动，并排出弧形浮动气囊内部的空气并使得弧形浮动气囊形成压缩的片膜形态，并使得通气导热管抵接于模具本体的外侧面上，实现快速导热；当需要进行散热降温时，排出通气导热管内部的导热蒸汽，然后通过伸缩驱动机构驱动浮动弧形板向下运动，带动多个通气导热管向下运动，同时通过连接气囊凸的带动使得弧形浮动气囊进行扩张吸入空气，形成具有空气隔热层的气囊形态，使得通气导热管和模具本体之间形成具有隔热效果的空气层，如此实现快速的散热和隔热。
本发明在散热时，可以通过伸缩驱动机构驱动浮动弧形板定期的上下浮动，如此带动弧形浮动气囊不断的压缩和扩张运动，使得弧形浮动气囊内部的空气不断更换，实现受热气流的快速更换，极大的提高降温效果，提高作业效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明导热调节机构的局部放大结构示意图。
图3为本发明弹性连接机构的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。
如图1至3所示，一种热量快速控制式风电叶片模具，包括支撑架1、模具本体2、导热调节机构3、伸缩驱动机构4、弹性连接机构5；所述支撑架1的上端内部安装模具本体2；所述导热调节机构3安装于支撑架1的内部中间；所述导热调节机构3安装于模具本体1的下方；所述导热调节机构3包括浮动弧形板31、通气导热管32、弧形浮动气囊33；所述浮动弧形板31上下滑动安装于支撑架1的内部中间；所述浮动弧形板31的上端面通过弹性连接机构均匀安装多个通气导热管32；所述弹性连接机构5包括导向杆51、导向筒52、抵接环体53、弹性抵压环54；所述浮动弧形板31上均匀设有多个穿接通道319；所述穿接通道319上分别安装一个导向筒52；所述通气导热管32的下端分别安装一个导向杆51；所述导向杆51的外端分别滑动插入连接于导向筒52内；所述导向杆51的四周外侧安装抵接环体53；所述导向杆51的四周外侧套接弹性抵压环54；所述弹性抵压环54的两端分别弹性抵压于抵接环体53和浮动弧形板31之间；所述多个通气导热管32之间设有穿接间隙321；所述多个通气导热管32的上侧抵接安装弧形浮动气囊33；所述弧形浮动气囊33的上侧面固定连接于模具本体2的下端面上；所述弧形浮动气囊33的下侧均匀设有多个连接气囊凸331；所述多个连接气囊凸331分别穿接于多个通气导热管32之间的穿接间隙321后连接于浮动弧形板31上侧面上；所述弧形浮动气囊33的一端均匀设有多个通气口332；所述伸缩驱动机构4安装于支撑架1上并且位于浮动弧形板31的下方；所述伸缩驱动机构4驱动浮动弧形板31作上下运动，浮动弧形板31驱动弧形浮动气囊33作压缩和扩张运动。
如图1至3所示，进一步优选，所述模具本体2的上端两侧分别设有抵接板21；所述模具本体2通过上端两侧的抵接板21安装于支撑架1的上端两侧。进一步，所述模具本体2上端两侧的抵接板21上均匀设有多个穿接孔；所述支撑架1的上端两侧分别设有多个螺纹孔；所述抵接板21上的穿接孔上分别穿接一个锁定螺栓22；所述螺钉螺栓22的下端螺纹连接于支撑架21的螺纹孔上，螺钉螺栓22的上端抵接于穿接孔的上端。进一步，所述浮动弧形板31的上端两侧分别设有一个滑动卡接杆311；所述支撑架1的两端上部内侧分别设有一个滑动卡槽11；所述浮动弧形板31通过上端两侧的滑动卡接板311上下滑动卡接于支撑架1上部内侧的滑动卡槽11上。进一步，所述浮动弧形板31呈向下凸起的弧形结构。进一步，所述浮动弧形板31由隔热材料制成。进一步，所述弧形浮动气囊33由耐高温材料制成。进一步，所述浮动弧形板31的下端两侧分别安装一个伸缩驱动机构4；所述伸缩驱动机构4包括旋转驱动筒41和浮动螺杆42；所述支撑架1的底部之间设有一个连接横板6；所述连接横板6的上端两侧分别旋转卡接安装一个旋转驱动筒41；所述旋转驱动筒41的上端螺纹连接一个浮动螺杆42；所述浮动螺杆42的上端固定于浮动弧形板31的两侧下端。
本发明的浮动弧形板31的上端面通过弹性连接机构5均匀安装多个通气导热管32，通过弹性抵压环54向上侧挤压抵接环体53，并且通过导向杆51在导向筒52内限位滑动，使得通气导热管32抵压于模具本体2的下侧面进行导热，如此利用弹性连接机构5驱动通气导热管32自适应抵接于模具本体2的下侧面，如此使得多个通气导热管32可以根据模具本体下侧面的弧度进行自适应的抵接，如此不需要人为调节，使用更加便利灵活。
本发明通过在通气导热管32和模具本体2之间设置了弧形浮动气囊33，当需要进行加热时，通过伸缩驱动机构4驱动浮动弧形板31向上运动，并排出弧形浮动气囊33内部的空气并使得弧形浮动气囊33形成压缩的片膜形态，并使得通气导热管32抵接于模具本体2的外侧面上，实现快速导热；当需要进行散热降温时，排出通气导热管32内部的导热蒸汽，然后通过伸缩驱动机构4驱动浮动弧形板31向下运动，带动多个通气导热管32向下运动，同时通过连接气囊凸的带动使得弧形浮动气囊33进行扩张吸入空气，形成具有空气隔热层的气囊形态，使得通气导热管32和模具本体2之间形成具有隔热效果的空气层，如此实现快速的散热和隔热。
本发明在散热时，可以通过伸缩驱动机构4驱动浮动弧形板31定期的上下浮动，如此带动弧形浮动气囊33不断的压缩和扩张运动，使得弧形浮动气囊33内部的空气不断更换，实现受热气流的快速更换，极大的提高降温效果，提高作业效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热量快速控制式风电叶片模具，其特征在于，包括支撑架、模具本体、导热调节机构、伸缩驱动机构、弹性连接机构；所述支撑架的上端内部安装模具本体；所述导热调节机构安装于支撑架的内部中间；所述导热调节机构安装于模具本体的下方；所述导热调节机构包括浮动弧形板、通气导热管、弧形浮动气囊；所述浮动弧形板上下滑动安装于支撑架的内部中间；所述浮动弧形板的上端面通过弹性连接机构均匀安装多个通气导热管；所述弹性连接机构包括导向杆、导向筒、抵接环体、弹性抵压环；所述浮动弧形板上均匀设有多个穿接通道；所述穿接通道上分别安装一个导向筒；所述通气导热管的下端分别安装一个导向杆；所述导向杆的外端分别滑动插入连接于导向筒内；所述导向杆的四周外侧安装抵接环体；所述导向杆的四周外侧套接弹性抵压环；所述弹性抵压环的两端分别弹性抵压于抵接环体和浮动弧形板之间；所述多个通气导热管之间设有穿接间隙；所述多个通气导热管的上侧抵接安装弧形浮动气囊；所述弧形浮动气囊的上侧面固定连接于模具本体的下端面上；所述弧形浮动气囊的下侧均匀设有多个连接气囊凸；所述多个连接气囊凸分别穿接于多个通气导热管之间的穿接间隙后连接于浮动弧形板上侧面上；所述弧形浮动气囊的一端均匀设有多个通气口；所述伸缩驱动机构安装于支撑架上并且位于浮动弧形板的下方；所述伸缩驱动机构驱动浮动弧形板作上下运动，浮动弧形板驱动弧形浮动气囊作压缩和扩张运动。
2.根据权利要求1所述的热量快速控制式风电叶片模具，其特征在于，所述模具本体的上端两侧分别设有抵接板；所述模具本体通过上端两侧的抵接板安装于支撑架的上端两侧。
3.根据权利要求2所述的热量快速控制式风电叶片模具，其特征在于，所述模具本体上端两侧的抵接板上均匀设有多个穿接孔；所述支撑架的上端两侧分别设有多个螺纹孔；所述抵接板上的穿接孔上分别穿接一个锁定螺栓；所述螺钉螺栓的下端螺纹连接于支撑架的螺纹孔上，螺钉螺栓的上端抵接于穿接孔的上端。
4.根据权利要求1所述的热量快速控制式风电叶片模具，其特征在于，所述浮动弧形板的上端两侧分别设有一个滑动卡接杆；所述支撑架的两端上部内侧分别设有一个滑动卡槽；所述浮动弧形板通过上端两侧的滑动卡接板上下滑动卡接于支撑架上部内侧的滑动卡槽上。
5.根据权利要求1所述的热量快速控制式风电叶片模具，其特征在于，所述浮动弧形板呈向下凸起的弧形结构。
6.根据权利要求1所述的热量快速控制式风电叶片模具，其特征在于，所述浮动弧形板由隔热材料制成。
7.根据权利要求1所述的热量快速控制式风电叶片模具，其特征在于，所述弧形浮动气囊由耐高温材料制成。
8.根据权利要求1所述的热量快速控制式风电叶片模具，其特征在于，所述浮动弧形板的下端两侧分别安装一个伸缩驱动机构；所述伸缩驱动机构包括旋转驱动筒和浮动螺杆；所述支撑架的底部之间设有一个连接横板；所述连接横板的上端两侧分别旋转卡接安装一个旋转驱动筒；所述旋转驱动筒的上端螺纹连接一个浮动螺杆；所述浮动螺杆的上端固定于浮动弧形板的两侧下端。
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