CN208601805U - 一种硅胶胸贴成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种硅胶胸贴成型机，包括机架，机架的前侧设有控制箱，机架上设有两组成型模组，两组成型模组的温度均由控制箱独立控制，两组成型模组均由能够独立加热的成型上模组和成型下模组组成，成型上模组为动模组，成型下模组为静模组，成型上模组垂直下压与成型下模组扣合。本产品可装备两组独立控制的模具，相同产能下可减少设备需求量，从而减少了设备占用空间；本产品根据材料物理性能和工艺需求，选择低功率的发热装置，相对于市场上功率为220V/4.4KW～220V/13.2KW的胸围定型机械产品，降低了设备的功率。

Description

一种硅胶胸贴成型机

技术领域

本实用新型涉及硅胶胸贴的加工设备，特别涉及一种硅胶胸贴成型机。

背景技术

目前，现有的胸围定型机械产品适用范围仅限于布料、海绵类固体材料的定型，硅胶胸贴成型前是具有外履薄膜的硅凝胶类流质材料，因为薄膜太薄，且材质太软、弹性较大，难以对材料固定和成型，无法满足生产需要，且胸围定型机械产品功率也较大，一台机一组模具，占用空间也较大。

现有流水线烤箱热成型工艺配套设备总功率为380V/53.5KW,主要由烤箱、流水线、模具、温控表、电机、变频器、红外线发热管组成，由人工(三人一组)将放好材料的模具放到烤箱的流水线上，通过变频器控制流水线电机匀速转动，由温控表调节控制烤箱内红外发热管的开启和关闭来平衡烤箱内的空间温度，达到控制模具温度的目的，成型完后需要一人拆开模具取出产品，并且对人员技能水平依赖程度高，影响质量稳定性，其成型工艺配套设备占用空间大、烤箱设备功率大、人员成本高、效率低、人员技能水平会较大影响质量，本产品可解决以上缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种硅胶胸贴成型机。为了克服不能对具有外履薄膜的硅凝胶类流质材料进行固定和成型的问题，在产品上增加了特殊的二段式机械中框设计，能够在模具合模前，由气缸传动机械中框先对外履薄膜进行固定，然后对硅凝胶成型。

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种硅胶胸贴成型机，包括机架，所述机架的前侧设有控制箱，所述机架上设有两组成型模组，两组所述成型模组的温度均由所述控制箱独立控制，两组所述成型模组均由能够独立加热的成型上模组和成型下模组组成，所述成型上模组为动模组，所述成型下模组为静模组，所述成型上模组垂直下压与所述成型下模组扣合。

作为本实用新型硅胶胸贴成型机的一种改进，所述成型上模组包括气缸，所述气缸的活塞杆端部设有能够调节高度位置的上模安装支架，所述上模安装支架的底部设有上加热板，所述上加热板的底面设有上模，所述上加热板的内部插接有上发热管，所述气缸由电磁阀控制动作，所述上模安装支架的两侧分别设有一气缸导向杆。

作为本实用新型硅胶胸贴成型机的一种改进，所述上模安装支架的左右两侧分别设有对外履薄膜进行预固定的二段式机械中框；所述二段式机械中框的两端分别设有两个定位支柱，两个所述定位支柱的上端从所述二段式机械中框上端穿出，在同一侧的两个所述定位支柱通过定位板连接，所述气缸导向杆的下端连接在所述定位板的中部。

作为本实用新型硅胶胸贴成型机的一种改进，所述成型下模组包括能够调节高度位置的下模支架，所述下模支架上端设有下加热板，所述下加热板的上端面设有下模，所述下模的上端面间隔设有两个用于容纳产品的凹槽，所述下模的两侧边缘中部分别设有一固定耳，两个固定耳分别通过螺丝连接在所述下模支架上，所述下加热板内插接有下发热管。

作为本实用新型硅胶胸贴成型机的一种改进，所述下发热管和所述上发热管均由接触器控制发热，所述接触器与所述控制箱电连接。

作为本实用新型硅胶胸贴成型机的一种改进，所述控制箱上设有用于控制所述上模和下模成型时间的时间控制器、用于衡量上模和下模温度的温控表、电源启动开关和温度启动开关。

作为本实用新型硅胶胸贴成型机的一种改进，还包括一脚踏开关，所述脚踏开关与所述控制箱电连接。

作为本实用新型硅胶胸贴成型机的一种改进，所述机架的上端设有一平台，所述平台上设有对两组所述成型模组进行控制的合模成型按钮和急停按钮。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本产品可装备两组独立控制的模具，相同产能下可减少设备需求量，从而减少了设备占用空间；本产品根据材料物理性能和工艺需求，选择低功率的发热装置，相对于市场上功率为220V/4.4KW～220V/13.2KW的胸围定型机械产品，降低了设备的功率。

相对于现有流水线烤箱热成型工艺，本产品直接在机械模具上加热成型，减少了热能流失并提升了热能的稳定性，对比380V/53.5KW的烤箱，降低了设备使用功率；使用多台本产品独立生产，减少了长10米以上的烤箱和作业区域，节省了生产占用空间；本产品操作简单，由一组二人协同上料和取料，相对于现有流水线烤箱热成型工艺的一组三人协同人工合模上料，另一人拆模取料，减少50％人员需求，提升人均效率；同时本产品因为对人员技能要求低，可提升良品率。具有占用空间小，降低电力能源消耗，减少人工成本、提升效率、提升产品质量的效果。

附图说明

下面就根据附图和具体实施方式对本实用新型及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：

图1是本实用新型立体结构示意图。

附图标记名称：1、机架 2、控制箱 3、成型模组 4、成型上模组 5、成型下模组 6、脚踏开关 7、平台 8、合模成型按钮 9、急停按钮 41、气缸 42、上模安装支架 43、上加热板44、上模 45、上发热管 46、气缸导向杆 47、二段式机械中框 48、定位支柱 49、定位板 51、下模支架 52、下加热板 53、下模 54、凹槽 55、固定耳 56、下发热管。

具体实施方式

下面就根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不局限于此。

如图1所示，一种硅胶胸贴成型机，包括机架1，机架1的前侧设有控制箱2，机架上设有两组成型模组3，两组成型模组3的温度均由控制箱2独立控制，两组成型模组3均由能够独立加热的成型上模组4和成型下模组5组成，成型上模组4为动模组，成型下模组5为静模组，成型上模组4垂直下压与成型下模组5扣合。

优选的，成型上模组4包括气缸41，气缸41的活塞杆端部设有能够调节高度位置的上模安装支架42，上模安装支架42的底部设有上加热板43，上加热板43的底面设有上模44，上加热板43的内部插接有上发热管45，气缸41由电磁阀控制动作，上模安装支架42的两侧分别设有一气缸导向杆46。

优选的，上模安装支架42的左右两侧分别设有对外履薄膜进行预固定的二段式机械中框47；二段式机械中框47的两端分别设有两个定位支柱48，两个定位支柱48的上端从二段式机械中框47上端穿出，在同一侧的两个定位支柱48通过定位板49连接，气缸导向杆46的下端连接在定位板49的中部。二段式机械中框47能够在模具合模前，由气缸传动二段式机械中框47先对外履薄膜进行固定，然后对硅凝胶成型。

优选的，成型下模组5包括能够调节高度位置的下模支架51，下模支架51上端设有下加热板52，下加热板52的上端面设有下模53，下模53的上端面间隔设有两个用于容纳产品的凹槽54，下模53的两侧边缘中部分别设有一固定耳55，两个固定耳55分别通过螺丝连接在下模支架51上，下加热板52内插接有下发热管56。上模安装支架42和下模支架51均采用四根螺杆来调节高度位置。

优选的，下发热管56和上发热管45均由接触器控制发热，接触器与控制箱电连接。

优选的，控制箱2上设有用于控制上模44和下模53成型时间的时间控制器、用于衡量上模和下模温度的温控表、电源启动开关和温度启动开关。

优选的，还包括一脚踏开关6，脚踏开关6与控制箱电连接。

优选的，机架1的上端设有一平台7，平台7上设有对两组成型模组进行控制的合模成型按钮8和急停按钮9。

本产品可装备两组独立控制的模具，相同产能下可减少设备需求量，从而减少了设备占用空间；本产品根据材料物理性能和工艺需求，选择低功率的发热装置，相对于市场上功率为220V/4.4KW～220V/13.2KW的胸围定型机械产品，降低了设备的功率。

相对于现有流水线烤箱热成型工艺，本产品直接在机械模具上加热成型，减少了热能流失并提升了热能的稳定性，对比380V/53.5KW的烤箱，降低了设备使用功率；使用多台本产品独立生产，减少了长10米以上的烤箱和作业区域，节省了生产占用空间；本产品操作简单，由一组二人协同上料和取料，相对于现有流水线烤箱热成型工艺的一组三人协同人工合模上料，另一人拆模取料，减少50％人员需求，提升人均效率；同时本产品因为对人员技能要求低，可提升良品率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。

Claims (8)

1.一种硅胶胸贴成型机，包括机架，所述机架的前侧设有控制箱，其特征在于，所述机架上设有两组成型模组，两组所述成型模组的温度均由所述控制箱独立控制，两组所述成型模组均由能够独立加热的成型上模组和成型下模组组成，所述成型上模组为动模组，所述成型下模组为静模组，所述成型上模组垂直下压与所述成型下模组扣合。

2.根据权利要求1所述的硅胶胸贴成型机，其特征在于，所述成型上模组包括气缸，所述气缸的活塞杆端部设有能够调节高度位置的上模安装支架，所述上模安装支架的底部设有上加热板，所述上加热板的底面设有上模，所述上加热板的内部插接有上发热管，所述气缸由电磁阀控制动作，所述上模安装支架的两侧分别设有一气缸导向杆。

3.根据权利要求2所述的硅胶胸贴成型机，其特征在于，所述上模安装支架的左右两侧分别设有对外履薄膜进行预固定的二段式机械中框；所述二段式机械中框的两端分别设有两个定位支柱，两个所述定位支柱的上端从所述二段式机械中框上端穿出，在同一侧的两个所述定位支柱通过定位板连接，所述气缸导向杆的下端连接在所述定位板的中部。

4.根据权利要求2所述的硅胶胸贴成型机，其特征在于，所述成型下模组包括能够调节高度位置的下模支架，所述下模支架上端设有下加热板，所述下加热板的上端面设有下模，所述下模的上端面间隔设有两个用于容纳产品的凹槽，所述下模的两侧边缘中部分别设有一固定耳，两个固定耳分别通过螺丝连接在所述下模支架上，所述下加热板内插接有下发热管。

5.根据权利要求4所述的硅胶胸贴成型机，其特征在于，所述下发热管和所述上发热管均由接触器控制发热，所述接触器与所述控制箱电连接。

6.根据权利要求4所述的硅胶胸贴成型机，其特征在于，所述控制箱上设有用于控制所述上模和下模成型时间的时间控制器、用于衡量上模和下模温度的温控表、电源启动开关和温度启动开关。

7.根据权利要求4所述的硅胶胸贴成型机，其特征在于，还包括一脚踏开关，所述脚踏开关与所述控制箱电连接。

8.根据权利要求4所述的硅胶胸贴成型机，其特征在于，所述机架的上端设有一平台，所述平台上设有对两组所述成型模组进行控制的合模成型按钮和急停按钮。