CN203141834U

CN203141834U - 一种亚克力凸镜热压成型装置

Info

Publication number: CN203141834U
Application number: CN 201320050942
Authority: CN
Inventors: 胡孝丽
Original assignee: DONGGUAN FENGHUA ACRYLIC LENS CRAFT Co Ltd
Current assignee: Guangdong Donghua Optoelectronics Technology Co ltd
Priority date: 2013-01-29
Filing date: 2013-01-29
Publication date: 2013-08-21
Anticipated expiration: 2023-01-29

Abstract

本实用新型提供了一种亚克力凸镜热压成型装置，用于解决现有技术中亚克力凸镜热压成型装置生产效率低，产品合格率低的技术问题，包括机架；气缸，设于所述机架的顶端；至少四个成型装置，设于所述机架上；加热装置，设于所述至少四个成型装置内；控制装置，连接所述加热装置；所述至少四个成型装置包括至少四个定模，与所述至少四个定模配合的至少四个动模；所述至少四个定模固定于所述机架，所述至少四个动模连接所述气缸。提升生产效率，提升产品合格率的技术效果。

Description

一种亚克力凸镜热压成型装置

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种亚克力凸镜热压成型装置。

背景技术

亚克力是聚甲丙烯甲酯材料，具有高透明度，透光率高；具有良好的表面硬度与关泽，加工可塑性强，适用制作各种形状和产品；尤其适用于制作凸镜。

现有的亚克力凸镜热压装置，存在以下缺陷：1，一次只能生产一个，生产效率低，能耗高；2，加工过程繁杂不利于规模化生产。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型中披露了一种结构简单，生产效率高，可实现规划化生产的亚克力凸镜热压成型装置，本实用新型的技术方案是这样实施的：

一种亚克力凸镜热压成型装置，包括机架；气缸，设于所述机架的顶端；至少四个成型装置，设于所述机架上;加热装置，设于所述至少四个成型装置内；控制装置，连接所述加热装置;所述至少四个成型装置包括至少四个定模，与所述至少四个定模配合的至少四个动模；所述至少四个定模固定于所述机架，所述至少四个动模连接所述气缸。

优选的，所述加热装置包括分别设于所述至少四个定模和所述至少四个动模内的至少四个加热片。

优选的，所述控制装置包括控制所述气缸的控制开关和控制所述至少四个加热片温度的温控装置。

优选的，所述机架上设有一定时装置，所述定时装置连接所述控制装置。

优选的，所述至少四个定模为凸模，所述至少四个动模为凹模并与所述至少四个定模匹配。

优选的，所述控制装置上设有用于显示所述至少四个成型装置温度的温度表。

优选的，所述机架内设有用于显示气缸压力的气压表。

优选的，所述至少四个加热片为电加热片。

实施本实用新型的技术方案可解决现有技术中亚克力凸镜热压装置生产效率低下，无法规模化生产的技术问题；通过包括至少四个定模和与所述至少四个定模配合的至少四个动模，共同加工亚克力板材；可实现提升生产效率，节约能耗的技术效果；通过采用气缸带动至少四个动模运动，可调节所述至少四个动模与所述至少四个定模贴合的紧密度，从而实现亚克力凸镜热压装置；适合生产不同厚度亚克力凸镜；扩大亚克力凸镜装置使用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种具体实施方式的亚克力凸镜热压装置的正面结构示意图；

图2为为本实用新型的一种具体实施方式的亚克力凸镜热压装置的立体结构示意图。

在上述附图中，各图号标记分别表示：

1-机架；11-气压表；

2-成型装置；21-定模；22-动模；

3-控制装置；31-温度表；

4-气缸；

5-加热片；

6-温度表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的一种具体实施方式中，一种亚克力凸镜热压成型装置，如图1和图2所示，包括机架1；气缸4，设于所述机架1顶端；至少四个成型装置2，设于所述机架1上；加热装置，设于所述至少四个成型装置2内；控制装置3，连接所述加热装置；所述至少四个成型装置；包括至少四个定模21和与所述至少四个定模21配合的至少四个动模22；所述至少四个定模21固定于机架1，所述至少四个动模22连接所述气缸4。

使用时，启动温度控制装置3，将所述至少四个成型装置2加热到合适的温度后；将亚克力板材分别放置于所述至少四个定模21内，加热使其软化；启动气缸4，带动所述至少四个动模22落下；所述至少四个动模22与所述至少四个定模21贴合，使得亚克力板材在挤压下成型；关闭加热装置，自然降温；最后启动气缸4，带动所述至少四个动模22升起；所述至少四个成型装置2可根据生产的需要调整期大小，调整其贴合精密度；另，也可以根据生产者需要调整生产的数量，更换所述成型装置的数量；其原理与上述相同；此处不做赘述；采用本实用新型，可根据生产者的需求调整生产亚克力凸镜的数量及生产不同厚度的亚克力凸镜；提升生产效率，减少了能耗；具有结构简单，生产效率高的特点。

在该具体实施方式中，所述加热装置包括分别设于所述至少四个定模21和所述至少四个动模22内的至少四个加热片5；所述至少四个加热片5为电加热片；实现了对亚克力板材上部与下部同时加热从而加快了生产的效率。

在该具体实施方式中，所述机架1上设有一定时装置，所述定时装置连接所述控制装置3；在挤压亚克力时，需设定加热的时间避免加热时间过长，亚克力板材变成流质，无法成型；温度过低；板材无法软化；从而提高成品的合格率；另亚克力板材成型过程同样需要设定冷却的时间，提升产品的良品率。

在该具体实施方式中，所述至少四个定模21为凸模，所述至少四个动模22为凹模，与所述至少四个定模21匹配；为加热亚克力加热；方便其成型后的脱落。

在该具体实施方式中，所述控制装置3上设有用于显示所述至少四个成型装置2温度的温度表6；从而方便使用设定加热的温度，提升产品合格率。

在该具体实施方式中，所述机架1内设有用于显示气缸4压力的气压表11；避免了由于压力过小亚克力板材变形度不够；同理，压力过大时，亚克力板材被压薄；无法成为合格的凸镜；通过气压表11实现精确控制，提升产品合格率。

需要指出的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种亚克力凸镜热压成型装置，其特征在于，包括

机架；

气缸，设于所述机架的顶端；

至少四个成型装置，设于所述机架上;

加热装置，设于所述至少四个成型装置内；

控制装置，连接所述加热装置;

所述至少四个成型装置包括至少四个定模，与所述至少四个定模配合的至少四个动模；所述至少四个定模固定于所述机架，所述至少四个动模连接所述气缸。

2.根据权利要求1所述的亚克力凸镜热压成型装置，其特征在于，所述加热装置包括分别设于所述至少四个定模和所述至少四个动模内的至少四个加热片。

3.根据权利要求2所述的亚克力凸镜热压成型装置，其特征在于,所述控制装置包括控制所述气缸的控制开关和控制所述至少四个加热片温度的温控装置。

4.根据权利要求3所述的亚克力凸镜热压成型装置，其特征在于,所述机架上设有一定时装置，所述定时装置连接所述控制装置。

5.根据权利要求1所述的亚克力凸镜热压成型装置，其特征在于,所述至少四个定模为凸模，所述至少四个动模为凹模并与所述至少四个定模匹配。

6.根据权利要求4所述的亚克力凸镜热压成型装置，其特征在于，所述控制装置上设有用于显示所述至少四个成型装置温度的温度表。

7.根据权利要求1所述的亚克力凸镜热压成型装置，其特征在于，所述机架内设有用于显示气缸压力的气压表。

8.根据权利要求3所述的亚克力凸镜热压成型装置，其特征在于,所述至少四个加热片为电加热片。