CN104118131A - 一种新型墙体材料生产线用热压机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型墙体材料生产线用热压机，包括框架、上压板、同步臂、下压板、油缸和热压板；所述框架分为外框和内框；所述内框为中空结构；所述上压板固定于所述内框的上部；所述框架两翼处设有同步臂；所述同步臂的下端与位于所述内框内的下压板相连；所述下压板与油缸相连；所述上压板、下压板之间设有热压板。本装置从进板到压板到出板全程自动化操作；本装置整体结构框架可拆卸；本装置在压板上升的过程中所有压板可以保持同时上升；本装置热压板内部结构采用双进双出结构，同时采用热油循环槽，保证了让压板升温同步且温度分布均匀；本装置性能更加稳定；本装置保证了相邻板材之间间距可调且间隔相同。

Description

一种新型墙体材料生产线用热压机

技术领域

本发明涉及一种新型墙体材料生产线用热压机，适用于各种板材高温高压热压处理。

背景技术

建材外墙装饰板的生产过程中常常用到热压机用于将板材热压成型，目前市场上的热压机一次成型板材数量较少，产能较低，且不能方便地根据板材的厚度调节热压厚度。热压时，当存在多块热压机时，不能同步提升，并且热压过程中各块热板温度分布不均，使得制成的板材保温保压性能较差。机器在操作过程中需要人工辅助，加大了生产成本。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于解决上述背景技术中提到的问题，提供一种可调节热压厚度、同步压制多块板材，热压中多块板材同步提升、均匀受热、自动化程度高且便于拆卸的新型墙体材料生产线用热压机。

技术方案：为了实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案为：

一种新型墙体材料生产线用热压机，包括框架、上压板、同步臂、下压板、油缸和热压板；所述框架分为外框和内框；所述内框为中空结构；所述上压板固定于所述内框的上部；所述框架两翼处设有同步臂；所述同步臂的下端与位于所述内框内的下压板相连；所述下压板与油缸相连；所述上压板、下压板之间设有热压板。

所述同步臂包括补偿装置和拉杆；所述补偿装置位于所述同步臂外侧.。补偿装置给予同步臂和拉杆一定补偿，保证在上升过程中各拉杆受力是均衡的。

所述同步臂为2个，对称分布于框架两翼；2个同步臂上的拉杆互为对称；2个互为对称的拉杆分别与框架相接，两个相接合处之间设有热压板。拉杆与框架之间可以形成一定的角度，如45度，该角度使热压板上升时受力最小。2个互为对称的拉杆与相应的热压板连为一体，保证在同步臂上升时通过拉杆带动热压板同步上升。

所述每个同步臂上的拉杆为至少两个；相邻拉杆之间设有连接器，两拉杆之间的连接器是为了在安装调试中有足够的余量，便于现场安装和调节。

所述内框优选为矩形框，也可为其他便于安装热压板的形状。

所述热压板两侧设有热油进出口，通过热油进出口将油缸的油输送上来，带动热压板向上提升。

所述热压板两侧设有等高块，生产不同厚度的板材时可以通过更换或者调节等高块来调节所需高度。

所述热压板两侧设有限位块，限位块是在初始状态，下压板位于最下方时保证各热压板之间的间隔相等。

所述热压板内部有热油循环槽，通过热油循环结构改进，让压板温度均匀分布。

为了保证热压过程有足够动力，所述油缸为6个，具体视情况调节。

本发明工作原理为：油缸推动下热压板带动同步臂向上走直到油缸停止上升处于保压状态，然后油缸带动同步臂及热压板同步往下走，到了下极限位置后自动出板。

有益效果：与现有技术相比，本发明的显著优点是：本装置从进板到压板到出板全程自动化操作；本装置整体结构框架可拆卸，不仅降低了设备的生产难度同时也降低了现场的安装和设备维修难度；本装置在压板上升的过程中所有压板可以保持同时上升，可一次实现多块板材同步成型；本装置热压板内部结构采用双进双出结构，同时采用热油循环槽，保证了让压板升温同步且温度分布均匀，成品变形的可能性大大降低；本装置补偿装置的设置保证所有拉杆在热压板上升和下降的时候均匀受力，性能更加稳定；本装置通过等高块、限位块的设置，保证了相邻板材之间间距可调且间隔相同。

附图说明

图1是新型墙体材料生产线用热压机待机状态的主视图；

图2是新型墙体材料生产线用热压机待机状态的侧视图；

图3是新型墙体材料生产线用热压机压板状态的主视图；

图4是新型墙体材料生产线用热压机压板状态的侧视图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本发明进一步说明，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。

如图1、图2所示，本发明使用六台油缸4作为动力机构，待机时通过限位块使各热压板5之间的间距是相等的，油缸4处于最下端的极限位置，下压板3也位于最下方。向新型墙体材料生产线用热压机内装入各待压模板，生产不同厚度的板材时通过更换或者调节等高块满足厚度调节的需求。待模板装配好后，自动启动程序油缸4开始工作，如图3、图4所示，油缸4会推动下压板3同时带动同步臂2向上走，同步臂2上的所有拉杆9会带动热压板5及模板向上走。，根据不同的成型板材要求油缸4保压压力和保压时间都是可以调节的，直到各模板走到限定保压值时，油缸4停止上升处于保压状态。当油缸4到了设定的保压时间后就会自动启动程序油缸4开始向下走，同时带动同步臂2及热压板同步往下走，下压板3到了下极限位置后自动出板。

同步臂2上设有补偿装置8，在同步臂2上升、下降时给予拉杆9一定补偿，保证各拉杆9受力是均衡的。同时，拉杆9与相应的热压板5连为一体，保证在同步臂2上升时通过拉杆9带动热压板5同步上升。热压板5两侧设有热油进出口，通过热油进出口将油缸4的油输送上来，带动热压板5向上提升。热压板5内部还设有热油循环槽，通过热油循环结构改进，让压板温度均匀分布。

Claims (10)

1.一种新型墙体材料生产线用热压机，其特征在于：包括框架、上压板（1）、同步臂（2）、下压板（3）、油缸（4）和热压板（5）；所述框架分为外框（6）和内框（7）；所述内框（7）为中空结构；所述上压板（1）固定于所述内框（7）的上部；所述框架两翼处设有同步臂（2）；所述同步臂（2）的下端与位于所述内框（7）内的下压板（3）相连；所述下压板（3）与油缸（4）相连；所述上压板（1）、下压板（3）之间设热压板（5）。

2.如权利要求1所述的新型墙体材料生产线用热压机，其特征在于：所述同步臂（2）包括补偿装置（8）和拉杆（9）；所述补偿装置（8）位于所述同步臂（2）外侧.。

3.如权利要求2所述的新型墙体材料生产线用热压机，其特征在于：所述同步臂（2）为2个，对称分布于框架两翼；2个同步臂（2）上的拉杆（9）互为对称；2个互为对称的拉杆（9）分别与框架相接，两个相接合处之间设有热压板（5）。

4.如权利要求3所述的新型墙体材料生产线用热压机，其特征在于：所述每个同步臂（2）上的拉杆（9）为至少两个；相邻拉杆（9）之间设有连接器。

5.如权利要求1所述的新型墙体材料生产线用热压机，其特征在于：所述内框（7）为矩形框。

6.如权利要求1所述的新型墙体材料生产线用热压机，其特征在于：所述热压板（5）两侧设有热油进出口。

7.如权利要求1所述的新型墙体材料生产线用热压机，其特征在于：所述热压板（5）两侧设有等高块。

8.如权利要求1所述的新型墙体材料生产线用热压机，其特征在于：所述热压板（5）两侧设有限位块。

9.如权利要求1所述的新型墙体材料生产线用热压机，其特征在于：所述热压板（5）内部有热油循环槽。

10.如权利要求1所述的新型墙体材料生产线用热压机，其特征在于：所述油缸（4）为6个。