CN111058274A - 一种多面定位蒸汽塑形窗帘定型机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多面定位蒸汽塑形窗帘定型机，包括定型框架、中间平铺辊、端头夹持机构、褶皱压制机构、底层定型机构和顶层塑形机构，所述中间平铺辊通过横轴等距离安装在两个定型框架之间，所述端头夹持机构设置在定位框架内腔的两侧，所述褶皱压制机构设置在平键平铺辊的正上方，所述底层定型机构设置在两个定型框架中间的底部，所述顶层塑形机构设置在褶皱压制机构的底部，该多面定位蒸汽塑形窗帘定型机,以整面窗帘布料平铺压制的方式来进行褶皱加工，以活动式的定型环片配合以高温蒸汽，一次性同步成型，不仅仅褶皱压制效率快，同时多个褶皱之间的距离得到了严格的控制，更均匀更规律，有助于提升整个窗帘的品质。

Description

一种多面定位蒸汽塑形窗帘定型机
技术领域
本发明涉及窗帘加工定型技术领域，具体为一种多面定位蒸汽塑形窗帘定型机。
背景技术
目前，随着人们的生活水平以及经济水平的大幅度提高，人们对家装环境以及质量要求也是不断提高，不仅仅是对家装材料的质量和品质有了更高的要求，对家装样式以及造型要求也是各种各样，其中便包括窗帘的定制和加工。
家装用窗帘的好坏以及美观度，一方面取决于窗帘的面料和颜色，其中还有一部分完全取决于窗帘上的褶皱，在条件允许的情况下，为了能够提高家装用窗帘的整个体质量以及美观度，让具有多年工作经验的师傅手工进行裁剪和褶皱加工是最为理想的，但是手工生产方式完全不能够满足当下的供需关系，同时也是为了能够降低生产和使用成本，采用一些列的机械设备来进行裁剪和加工已经是不可阻挡的了，在机械设备加工生产窗帘的时候，最为困难的便是窗帘上褶皱的加工和定型，窗帘褶皱在实际加工的时候，每一段的褶皱距离、深度以及褶皱形状弯折保持度均是影响窗帘品质和美观度的重要因素，因此，在采用机械设备加工窗帘过程中，如何平衡加工效率与定型质量、褶皱均匀度以及褶皱深度之间的关系，是当下机械化窗帘加工所存在的较为明显的问题，是直接关系到工厂产品质量以及经济效益的最重要因素。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种多面定位蒸汽塑形窗帘定型机，解决了窗帘加工设备无法在高速生产过程中快速平衡与褶皱定型之间关系影响窗帘质量以及的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种多面定位蒸汽塑形窗帘定型机，包括定型框架、中间平铺辊、端头夹持机构、褶皱压制机构、底层定型机构和顶层塑形机构，所述中间平铺辊通过横轴等距离安装在两个定型框架之间，所述端头夹持机构设置在定位框架内腔的两侧，所述褶皱压制机构设置在平键平铺辊的正上方，所述底层定型机构设置在两个定型框架中间的底部，所述顶层塑形机构设置在褶皱压制机构的底部。
褶皱压制机构包括压制垂直槽、压制丝杆、压制顶板、垂直绷紧盒和褶皱压制筒，所述压制垂直槽开设在定型框架的内壁上，所述压制丝杆贯穿式安装在压制垂直槽的内腔，所述压制顶板套装在压制丝杆的外圈上，所述垂直绷紧盒的顶部与压制顶板的底部通过螺栓固定连接，所述褶皱压制筒通过横栓安装在垂直绷紧盒内腔的底部。
优选的，所述端头夹持机构包括水平补偿槽、垂直夹持槽、横向限位杆、单向固定条、双向加持条、夹固凸起和强力扩张弹簧，所述水平补偿槽开设在定型框架的内壁两侧，所述垂直夹持槽开设在水平补偿槽的下方，所述横向限位杆贯穿式安装在水平补偿槽的内腔，所述单向固定条套装在横向限位杆的外圈上，所述双向夹持条活动卡接在垂直夹持槽的内腔，所述夹固凸起等距离设置在双向夹持条的顶部，所述强力扩张弹簧套装在横向限位杆外圈的两侧。
优选的，所述底层定型机构包括压力承受板、接收半筒、压缩立柱、复位弹簧和活动塑形套，所述压力承受板固定安装在两个定型框架之间的底部，所述压缩立柱等距离贯穿式安装在压力承受板的顶部，所述接收半筒的底部与压缩立柱的顶部固定连接，所述复位弹簧套装在压缩立柱的外圈上，所述活动塑形套活动安装在接收半筒的内腔。
优选的，所述顶层塑形机构包括上层补偿柱、压缩弹簧、卡接瓦和深塑罩，所述上层补偿柱贯穿安装在压制顶板的顶部，所述压缩弹簧套装在上层补偿柱的外圈上，所述卡接瓦的顶部与上层补偿柱的底部固定连接，所述深塑罩活动卡接在卡接瓦的内腔。
优选的，所述定型框架的正面设置有蒸汽发生器，蒸汽发生器的出气口安装有两根输送管，两个输送管位于定型框架内腔的一端分别与接收半筒以及深塑罩可拆卸式连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种多面定位蒸汽塑形窗帘定型机。具备以下有益效果：
(1)、该多面定位蒸汽塑形窗帘定型机，以整面窗帘布料平铺压制的方式来进行褶皱加工，一次性同步成型，不仅仅褶皱压制效率快，同时多个褶皱之间的距离得到了严格的控制，更均匀更规律，有助于提升整个窗帘的品质。
(2)、该多面定位蒸汽塑形窗帘定型机，以活动式的定型环片配合以高温蒸汽，在窗帘褶皱极限的位置再次对窗帘布料进行极限扩张，并且在沿着褶皱处紧贴着布料挤压运动，高温且湿润的状态对布料进行深度塑形和定型。
(3)、该多面定位蒸汽塑形窗帘定型机，两侧的布料端头夹持装以活动的设计方式，一方面能够适应各种不同大小的窗帘布料，同时再进行褶皱压制的时候，还可以根据褶皱压制深度进行自适应的布料释放。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中A出放大图；
图3为本发明定型框架俯视图；
图4为本发明图1中B处放大图。
图中：1定型框架、101蒸汽发生器、102输送管、2中间平铺辊、3端头夹持机构、301水平补偿槽、302垂直夹持槽、303横向限位杆、304单向固定条、305双向夹持条、306夹固凸起、307强力扩张弹簧、4褶皱压制机构、401压制垂直槽、402压制丝杆、403压制顶板、404垂直绷紧盒、405褶皱压制筒、5底层定型机构、501压力承受板、502接收半筒、503压缩立柱、504复位弹簧、505活动塑形套、6顶层塑形机构、601上层补偿柱、602压缩弹簧、603卡接瓦、604深塑罩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种多面定位蒸汽塑形窗帘定型机，包括定型框架1、中间平铺辊2、端头夹持机构3、褶皱压制机构4、底层定型机构5和顶层塑形机构6，中间平铺辊2通过横轴等距离安装在两个定型框架1之间，端头夹持机构3设置在定位框架1内腔的两侧，褶皱压制机构4设置在平键平铺辊2的正上方，底层定型机构5设置在两个定型框架1中间的底部，顶层塑形机构6设置在褶皱压制机构4的底部，褶皱压制机构4包括压制垂直槽401、压制丝杆402、压制顶板403、垂直绷紧盒404和褶皱压制筒405，压制垂直槽401开设在定型框架1的内壁上，压制丝杆402贯穿式安装在压制垂直槽401的内腔，压制顶板403套装在压制丝杆402的外圈上，垂直绷紧盒404的顶部与压制顶板403的底部通过螺栓固定连接，褶皱压制筒405通过横栓安装在垂直绷紧盒404内腔的底部，端头夹持机构3包括水平补偿槽301、垂直夹持槽302、横向限位杆303、单向固定条304、双向加持条305、夹固凸起306和强力扩张弹簧307，水平补偿槽301开设在定型框架1的内壁两侧，垂直夹持槽302开设在水平补偿槽301的下方，横向限位杆303贯穿式安装在水平补偿槽301的内腔，单向固定条304套装在横向限位杆303的外圈上，双向夹持条305活动卡接在垂直夹持槽302的内腔，夹固凸起306等距离设置在双向夹持条305的顶部，强力扩张弹簧307套装在横向限位杆303外圈的两侧，底层定型机构5包括压力承受板501、接收半筒502、压缩立柱503、复位弹簧504和活动塑形套505，压力承受板501固定安装在两个定型框架1之间的底部，压缩立柱503等距离贯穿式安装在压力承受板501的顶部，接收半筒502的底部与压缩立柱503的顶部固定连接，复位弹簧504套装在压缩立柱503的外圈上，活动塑形套505活动安装在接收半筒502的内腔，顶层塑形机构6包括上层补偿柱601、压缩弹簧602、卡接瓦603和深塑罩604，上层补偿柱601贯穿安装在压制顶板403的顶部，压缩弹簧602套装在上层补偿柱601的外圈上，卡接瓦603的顶部与上层补偿柱601的底部固定连接，深塑罩604活动卡接在卡接瓦603的内腔，定型框架1的正面设置有蒸汽发生器101，蒸汽发生器101的出气口安装有两根输送管102，两个输送管102位于定型框架1内腔的一端分别与接收半筒502以及深塑罩604可拆卸式连接。
该多面定位蒸汽塑形窗帘定型机工作时(或使用时)，首先将窗帘布料的一端放置在单向固定条304的顶部，然后将双向夹持条305与单行固定条304靠近夹持，将窗帘布料的一端夹持固定住，然后拉动窗帘布料的另一端，将活动端夹持在另一端的端头夹持机构3上，中间段平铺在若干个中间平铺辊2的表面上，此时的布料是处于绷直状态，启动设备，通过电机带动压制丝杆402转动，压制丝杆402则是带动压制顶板403不断向下运动，压制顶板403则是不断带动其底部的上层补偿柱601以及卡接瓦603不断靠近窗帘布料并且挤压着布料向下运动逐渐靠近底层定型机构5，其中卡接瓦603在下降过程中到达极限位置的时候，直接卡接在中间平铺辊2的外侧，并且将窗帘布料卡紧在中间平铺辊2的外壁上，位于两个中间平铺辊2之间的布料直接被向下挤压进入到接收半筒502，褶皱压制筒405直接将褶皱弯曲部分直接压入接收半筒502，最后启动卡接瓦603以及活动塑形套505，卡接瓦603紧贴着上层补偿柱601压制着窗帘布料运动，活动塑形套505紧贴着褶皱压制筒405挤压窗帘布料运动，其中卡接瓦603以及活动塑形套505在运动的时候，蒸汽发生器101将热蒸汽输送至卡接瓦603以及活动塑形套505内腔，运动的时候直接对窗帘布料进行加湿加热进行塑形，完成一次压制之后整个窗帘便完成了褶皱压制和定型。
综上所述，该多面定位蒸汽塑形窗帘定型机，以整面窗帘布料平铺压制的方式来进行褶皱加工，一次性同步成型，不仅仅褶皱压制效率快，同时多个褶皱之间的距离得到了严格的控制，更均匀更规律，有助于提升整个窗帘的品质，以活动式的定型环片配合以高温蒸汽，在窗帘褶皱极限的位置再次对窗帘布料进行极限扩张，并且在沿着褶皱处紧贴着布料挤压运动，高温且湿润的状态对布料进行深度塑形和定型，两侧的布料端头夹持装以活动的设计方式，一方面能够适应各种不同大小的窗帘布料，同时再进行褶皱压制的时候，还可以根据褶皱压制深度进行自适应的布料释放。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多面定位蒸汽塑形窗帘定型机，其特征在于：包括定型框架(1)、中间平铺辊(2)、端头夹持机构(3)、褶皱压制机构(4)、底层定型机构(5)和顶层塑形机构(6)，所述中间平铺辊(2)通过横轴等距离安装在两个定型框架(1)之间，所述端头夹持机构(3)设置在定位框架(1)内腔的两侧，所述褶皱压制机构(4)设置在平键平铺辊(2)的正上方，所述底层定型机构(5)设置在两个定型框架(1)中间的底部，所述顶层塑形机构(6)设置在褶皱压制机构(4)的底部；
褶皱压制机构(4)包括压制垂直槽(401)、压制丝杆(402)、压制顶板(403)、垂直绷紧盒(404)和褶皱压制筒(405)，所述压制垂直槽(401)开设在定型框架(1)的内壁上，所述压制丝杆(402)贯穿式安装在压制垂直槽(401)的内腔，所述压制顶板(403)套装在压制丝杆(402)的外圈上，所述垂直绷紧盒(404)的顶部与压制顶板(403)的底部通过螺栓固定连接，所述褶皱压制筒(405)通过横栓安装在垂直绷紧盒(404)内腔的底部。
2.根据权利要求1所述的一种多面定位蒸汽塑形窗帘定型机，其特征在于：所述端头夹持机构(3)包括水平补偿槽(301)、垂直夹持槽(302)、横向限位杆(303)、单向固定条(304)、双向加持条(305)、夹固凸起(306)和强力扩张弹簧(307)，所述水平补偿槽(301)开设在定型框架(1)的内壁两侧，所述垂直夹持槽(302)开设在水平补偿槽(301)的下方，所述横向限位杆(303)贯穿式安装在水平补偿槽(301)的内腔，所述单向固定条(304)套装在横向限位杆(303)的外圈上，所述双向夹持条(305)活动卡接在垂直夹持槽(302)的内腔，所述夹固凸起(306)等距离设置在双向夹持条(305)的顶部，所述强力扩张弹簧(307)套装在横向限位杆(303)外圈的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种多面定位蒸汽塑形窗帘定型机，其特征在于：所述底层定型机构(5)包括压力承受板(501)、接收半筒(502)、压缩立柱(503)、复位弹簧(504)和活动塑形套(505)，所述压力承受板(501)固定安装在两个定型框架(1)之间的底部，所述压缩立柱(503)等距离贯穿式安装在压力承受板(501)的顶部，所述接收半筒(502)的底部与压缩立柱(503)的顶部固定连接，所述复位弹簧(504)套装在压缩立柱(503)的外圈上，所述活动塑形套(505)活动安装在接收半筒(502)的内腔。
4.根据权利要求1所述的一种多面定位蒸汽塑形窗帘定型机，其特征在于：所述顶层塑形机构(6)包括上层补偿柱(601)、压缩弹簧(602)、卡接瓦(603)和深塑罩(604)，所述上层补偿柱(601)贯穿安装在压制顶板(403)的顶部，所述压缩弹簧(602)套装在上层补偿柱(601)的外圈上，所述卡接瓦(603)的顶部与上层补偿柱(601)的底部固定连接，所述深塑罩(604)活动卡接在卡接瓦(603)的内腔。
5.根据权利要求1所述的一种多面定位蒸汽塑形窗帘定型机，其特征在于：所述定型框架(1)的正面设置有蒸汽发生器(101)，蒸汽发生器(101)的出气口安装有两根输送管(102)，两个输送管(102)位于定型框架(1)内腔的一端分别与接收半筒(502)以及深塑罩(604)可拆卸式连接。
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