CN216614544U - 一种烧嘴喷口冷却保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烧嘴喷口冷却保护装置，包括套筒组件和冷却盘管，所述套筒组件套接在烧嘴上，所述冷却盘管设置在烧嘴喷口处的套筒组件外周，所述冷却盘管内通循环冷却介质用于降低烧嘴喷口温度，在所述烧嘴上敷设有耐火组件。本实用新型通过在烧嘴喷口设置冷却盘管，可有效冷却烧嘴喷口，降低烧嘴喷口温度，同时，在冷却盘管向火侧敷设耐火浇注料，能有效隔绝烟气中的硫化物接触，避免发生高温腐蚀，从而有效保护烧嘴喷口，防止烧损。

Description

一种烧嘴喷口冷却保护装置

技术领域

本实用新型属于气化炉技术领域，特别涉及一种烧嘴喷口冷却保护装置。

背景技术

干粉气化作为一种洁净煤技术在我国备受关注，该技术因对煤种适应性广、气化温度高、耗氧量低、单台设备处理量大、环保效果好等特点具备广阔的发展前景。干粉气化炉烧嘴喷口附近温度较高，在高温条件下，煤粉中的硫气化后形成硫化物而存在于气化炉的气氛中，烧嘴喷口处的温度较高，环境最为恶劣，该部位的合金在硫的作用下先发生高温硫腐蚀，形成中心孔向外放射发展的裂纹，且裂纹内部充满了硫化物的氧化物。在反复启停过程中，烧嘴喷口处的热应力进一步加剧沿晶裂纹的扩展，使得烧嘴喷口周围的裂纹不断加深。干粉气化炉烧嘴喷口的使用寿命较短，正常周期为90天左右，因此亟需采用有效措施增加烧嘴喷口的使用周期，提升干粉气化炉机组的可用率。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能够有效降低烧嘴喷口温度，避免发生高温腐蚀的烧嘴喷口冷却保护装置。

本实用新型是通过下述技术方案来实现：一种烧嘴喷口冷却保护装置，其特征在于：包括套筒组件和冷却盘管，所述套筒组件套接在烧嘴上，所述冷却盘管设置在烧嘴喷口处的套筒组件外周，所述冷却盘管内通循环冷却介质用于降低烧嘴喷口温度，在所述烧嘴上敷设有耐火组件。

本实用新型所述的烧嘴喷口冷却保护装置，其所述耐火组件包括敷设在烧嘴向火侧的耐火浇注料，所述耐火浇注料将烧嘴喷口、套筒组件以及冷却盘管的向火侧完全覆盖，用于隔绝烟气中的硫化物直接接触。

本实用新型所述的烧嘴喷口冷却保护装置，其所述耐火组件还包括填充在烧嘴喷口与套筒组件之间的多层盘根与第一耐火纤维棉，用于避免高温烟气反窜烧损烧嘴喷口。

本实用新型所述的烧嘴喷口冷却保护装置，其所述耐火组件还包括填充在冷却盘管与内件水冷壁盘管之间的第二耐火纤维棉。

本实用新型所述的烧嘴喷口冷却保护装置，其所述耐火组件还包括填充在套筒组件尾部法兰与壳体管口法兰盖之间的第三耐火纤维棉。

本实用新型所述的烧嘴喷口冷却保护装置，其所述套筒组件包括烧嘴套筒和尾部筒体，所述烧嘴套筒套接在烧嘴喷口外周，所述烧嘴套筒通过金属膨胀节与尾部筒体连接。

本实用新型所述的烧嘴喷口冷却保护装置，其所述套筒组件的尾部筒体壳体侧采用法兰与壳体管口法兰盖可拆卸式连接，所述套筒组件可整体由壳体侧抽出。

本实用新型通过在烧嘴喷口设置冷却盘管，可有效冷却烧嘴喷口，降低烧嘴喷口温度，同时，在冷却盘管向火侧敷设耐火浇注料，能有效隔绝烟气中的硫化物接触，避免发生高温腐蚀，从而有效保护烧嘴喷口，防止烧损。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1为冷却盘管，2为烧嘴喷口，3为耐火浇注料，4为盘根，5为第一耐火纤维棉，6为内件水冷壁盘管，7为第二耐火纤维棉，8为套筒组件尾部法兰，9为壳体管口法兰盖，10为第三耐火纤维棉，11为烧嘴套筒，12为尾部筒体，13为金属膨胀节。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种烧嘴喷口冷却保护装置，其一端采用法兰与内件水冷壁盘管法兰相连，另一端采用法兰与壳体管口预留法兰连接，所述装置具体包括套筒组件和冷却盘管1，所述套筒组件套接在烧嘴上，所述套筒组件包括烧嘴套筒11和尾部筒体12，所述烧嘴套筒11套接在烧嘴喷口2外周，所述烧嘴套筒11通过金属膨胀节13与尾部筒体12连接，可有效吸收气化炉内件与壳体之间的热膨胀差，所述金属膨胀节为法兰连接形式，便于检修和更换，所述冷却盘管1设置在烧嘴喷口2处的烧嘴套筒11外周，所述冷却盘管为水平盘管或螺旋盘管结构，所述冷却盘管1内通循环冷却介质为未饱和水，可以有效降低烧嘴喷口温度，利于延长烧嘴寿命，在所述烧嘴上敷设有耐火组件。

具体地，所述耐火组件包括敷设在烧嘴向火侧的耐火浇注料3，所述耐火浇注料3将烧嘴喷口2、套筒组件以及冷却盘管1的向火侧完全覆盖，气化炉运行中生成的熔渣可覆盖在耐火料上，用于隔绝烟气中的硫化物直接接触，避免冷却盘管发生高温腐蚀；所述耐火组件还包括填充在烧嘴喷口2与套筒组件之间的2～3层盘根4与第一耐火纤维棉5，用于避免恶劣工况下高温烟气反窜烧损烧嘴喷口2；所述耐火组件还包括填充在冷却盘管1与内件水冷壁盘管6之间的第二耐火纤维棉7，在水冷壁盘管已有扁钢或圆钢密封的情况下，实现水冷壁开孔的有效密封；所述耐火组件还包括填充在套筒组件尾部法兰8与壳体管口法兰盖9之间的第三耐火纤维棉10，进一步加强密封效果，并避免壳体超温。

其中，所述套筒组件的尾部筒体12壳体侧采用法兰与壳体管口法兰盖9可拆卸式连接，所述套筒组件可整体由壳体侧抽出，便于检修。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种烧嘴喷口冷却保护装置，其特征在于：包括套筒组件和冷却盘管(1)，所述套筒组件套接在烧嘴上，所述冷却盘管(1)设置在烧嘴喷口(2)处的套筒组件外周，所述冷却盘管(1)内通循环冷却介质用于降低烧嘴喷口(2)温度，在所述烧嘴上敷设有耐火组件。

2.根据权利要求1所述的烧嘴喷口冷却保护装置，其特征在于：所述耐火组件包括敷设在烧嘴向火侧的耐火浇注料(3)，所述耐火浇注料(3)将烧嘴喷口(2)、套筒组件以及冷却盘管(1)的向火侧完全覆盖，用于隔绝烟气中的硫化物直接接触。

3.根据权利要求2所述的烧嘴喷口冷却保护装置，其特征在于：所述耐火组件还包括填充在烧嘴喷口(2)与套筒组件之间的多层盘根(4)与第一耐火纤维棉(5)，用于避免高温烟气反窜烧损烧嘴喷口(2)。

4.根据权利要求2所述的烧嘴喷口冷却保护装置，其特征在于：所述耐火组件还包括填充在冷却盘管(1)与内件水冷壁盘管(6)之间的第二耐火纤维棉(7)。

5.根据权利要求2所述的烧嘴喷口冷却保护装置，其特征在于：所述耐火组件还包括填充在套筒组件尾部法兰(8)与壳体管口法兰盖(9)之间的第三耐火纤维棉(10)。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的烧嘴喷口冷却保护装置，其特征在于：所述套筒组件包括烧嘴套筒(11)和尾部筒体(12)，所述烧嘴套筒(11)套接在烧嘴喷口(2)外周，所述烧嘴套筒(11)通过金属膨胀节(13)与尾部筒体(12)连接。

7.根据权利要求6所述的烧嘴喷口冷却保护装置，其特征在于：所述套筒组件的尾部筒体(12)壳体侧采用法兰与壳体管口法兰盖(9)可拆卸式连接，所述套筒组件可整体由壳体侧抽出。

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