CN212841508U - 用于有色冶炼余热锅炉炉顶紧急防爆排泄的防爆门装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于有色冶炼余热锅炉炉顶紧急防爆排泄的防爆门装置，由排放烟管、排放烟罩和锅炉防爆装置构成，排放烟管一头与排放烟罩相连，排放烟罩为喇叭型结构，直接套于锅炉防爆装置上，完全罩住锅炉防爆装置，既不影响部件间相互热膨胀位移，又能更好收集排放，本实用新型采用耐高温柔性绝热材料与不锈钢金属内芯薄板及上部喇叭型烟罩排放相组合的专用结构装置，柔性隔热材料承压变形无阻碍，且能避免高温烟气对防爆芯板的直接接触，防止其高温变形和烟气腐蚀，解决了现有装置技术中无法正常使用安全排放问题，并且保证了操作人员的人身安全。

Description

用于有色冶炼余热锅炉炉顶紧急防爆排泄的防爆门装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉领域，尤其涉及一种用于有色冶炼余热锅炉炉顶紧急防爆排泄的防爆门装置。

背景技术

在现有技术有色冶炼行业配套余热锅炉在实际生产工艺系统中，因前道冶炼炉子均需采用天然气或煤粉作为燃料进行助燃，以补充各种冶金炉运行中大量热量的损失，始终维持其较高的反应温度，导致冶金余热烟气中携带一定量的一氧化碳等可燃气体成分，随烟气进入配套余热锅炉后，如不能充分燃尽，并产生积聚和浓度超高，就极易在锅炉炉膛或烟道内发生二次爆炸或爆燃。为防止余热锅炉在运行中因二次爆燃炉膛烟气压力瞬间升高而产生设备损坏和人员伤亡，在锅炉炉顶部位均设置防爆门装置，以便在紧急状态下，根据炉内烟气压力自动开启装置，迅速将炉内高温烟气排入大气，达到瞬间泄压，保护炉膛设备的目的。因该防爆门装置为便于高温烟气安全排放，一般安装设置于锅炉炉膛或烟道顶部，在有色冶炼行业实际工艺生产中，该部位内部烟气压力多为正压工况，烟气成分复杂，含有10%—30%左右的二氧化硫，腐蚀性很强，原有锅炉防爆门装置采用重力翻版式结构，在实际使用中存在以下问题及缺陷：

（1）、防爆门装置关键活动盖板及壳体经常在短时间内被烟气侵蚀破损，导致锅炉安装区域烟气长期泄漏，腐蚀周边其他设备部件，现场环境低空污染严重。（2）、装置活动连接铰链生锈卡死严重，导致锅炉炉膛压力超过安全压力时，无法自动打开翻版进行紧急泄压，给锅炉运行带来重大安全隐患。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型设计了一种用于有色冶炼余热锅炉炉顶紧急防爆排泄的防爆门装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种用于有色冶炼余热锅炉炉顶紧急防爆排泄的防爆门装置，包括排放烟管、排放烟罩和锅炉防爆装置，排放烟管一头与排放烟罩相连，排放烟罩为喇叭型结构，排放烟罩上部小口与排放烟管连接，排放烟罩下部大口直接套于锅炉防爆装置上，完全罩住防爆装置，既不影响部件间相互热膨胀位移，又能更好收集排放的烟气，排放烟罩上部小口与排放烟管连接，锅炉防爆装置为方形两端法兰连接结构，由上部、中部、下部构成，所述锅炉防爆装置上部安装有防爆内芯薄板，防爆内芯薄板一面开圆形螺孔，另三面设置长条型开口式螺孔，通过上法兰螺栓与锅炉防爆装置固定，当锅炉炉内烟气压力超压或超过上限安全压力时，薄板发生上拱变形，三面脱离固定螺栓，既能完全确保排放所需最大截面，又能防止薄板打开时飞出，真正实现安全、快速、可靠的烟气排放目的，锅炉防爆装置中部采用柔性耐温绝热填料密封隔热，柔性隔热材料承压变形无阻碍，且能避免高温烟气对防爆芯板的直接接触，防止其高温变形和烟气腐蚀，使装置在未动作前状态完好，使用寿命大大延长。

作为优选，锅炉防爆装置下部直接与水冷管相连。

作为优选，防爆内芯薄板采用06Cr19Ni10材质，厚度为2mm。

作为优选，锅炉防爆装置壳体外表为碳钢材质，壳体内部下层采用Ø6mm的耐热钢制作的井子格栅，并与壳体四周内板焊接。

作为优选，柔性耐温绝热填料为耐高温硅酸铝纤维毡材料。

作为优选，排放烟罩中部开设检修门，可通过烟罩中部检修门对装置内芯薄板进行更换。

本实用新型的有益效果是：

（1）、更好的收集排放的烟气；

（2）、在锅炉炉内超压情况下，实现快速、安全地进行排放和泄压，确保锅炉安全；

（3）、柔性隔热材料承压变形无阻碍，且能避免高温烟气对防爆芯板的直接接触，防止其高温变形和烟气腐蚀，使装置在未动作前状态完好，使用寿命大大延长；

（4）、通过烟罩中部检修门对装置内芯薄板更换，维修方便快捷；

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型锅炉防爆装置的结构示意图；

图3是本实用新型防爆内心薄板的结构示意图。

图中：1、排放烟管；2、排放烟罩；3、锅炉防爆装置；4、法兰；5、防爆内心薄板；6、圆形螺孔；7、长条型开口式螺孔；8、柔性耐温绝热填料；9、水冷管；10、井子格栅；11、检修门。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：如附图1、附图2和附图3所示，一种用于有色冶炼余热锅炉炉顶紧急防爆排泄的防爆门装置，包括排放烟管1、排放烟罩2和锅炉防爆装置3，锅炉防爆装置3为方形两端法兰4连接结构，锅炉防爆装置3下部直接与水冷管9相连，具体外形尺寸根据锅炉烟气所需最大排放量确定，锅炉防爆装置3壳体外表为碳钢材质，壳体内部下层采用Ø6mm的耐热钢制作的井子格栅10，并与壳体四周内板焊接。

锅炉防爆装置3上部安装有防爆内芯薄板5，防爆内芯薄板5为核心部件，采用06Cr19Ni10材质，厚度根据排放压力上限要求，进行理论计算选择确定，锅炉一般要求炉膛烟气压力上限为+2000Pa，故板厚选择2mm左右，防爆内芯薄板5一面开圆形螺孔6，另三面设置长条型开口式螺孔7，通过上法兰螺栓与锅炉防爆装置3固定，当锅炉炉内烟气压力超压或超过上限安全压力时，防爆内芯薄板5发生上拱变形，三面脱离固定螺栓，既能完全确保排放所需最大截面，又能防止防爆内芯薄板5打开时飞出，真正实现安全、快速、可靠的烟气排放目的，锅炉防爆装置3中部采用柔性耐温绝热填料8填充，并且密封隔热，柔性耐温绝热填料8为耐高温硅酸铝纤维毡，承压变形无阻碍，且能避免高温烟气对防爆芯板的直接接触，防止其高温变形和烟气腐蚀，使装置在未动作前状态完好，使用寿命大大延长。

排放烟管1一头与排放烟罩2相连，排放烟罩2为喇叭型结构，排放烟罩2上部小口与排放烟管1连接，排放烟罩2下部大口，直接套于锅炉防爆装置3上，完全罩住锅炉防爆装置3，既不影响部件间相互热膨胀位移，又能更好收集排放的烟气，排放烟罩2上部小口与排放烟管1连接，排放烟罩2中部开设检修门11，排放烟道一头与排放烟罩2相连，排放口直接引至安全区域。锅炉防爆装置5排放完成后，可通过排放烟罩2中部检修门11对装置防爆内芯薄板5进行更换即可，恢复与维修方便快捷。本实用新型解决了现有技术中烟气泄漏对环境的污染和装置不能安全泄压导致的重大安全隐患等问题。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (6)

1.一种用于有色冶炼余热锅炉炉顶紧急防爆排泄的防爆门装置，其特征在于：包括排放烟管、排放烟罩和锅炉防爆装置，排放烟管一头与排放烟罩相连，排放烟罩为喇叭型结构，排放烟罩上部小口与排放烟管连接，排放烟罩下部大口直接套于锅炉防爆装置上，锅炉防爆装置为方形两端法兰连接结构，由上部、中部、下部构成，所述锅炉防爆装置上部安装有防爆内芯薄板，防爆内芯薄板一面开圆形螺孔，另三面设置长条型开口式螺孔，通过上法兰螺栓与锅炉防爆装置固定，锅炉防爆装置中部采用柔性耐温绝热填料密封隔热。

2.根据权利要求1所述的用于有色冶炼余热锅炉炉顶紧急防爆排泄的防爆门装置，其特征在于：所述锅炉防爆装置下部直接与水冷管相连。

3.根据权利要求1所述的用于有色冶炼余热锅炉炉顶紧急防爆排泄的防爆门装置，其特征在于：所述防爆内芯薄板采用06Cr19Ni10材质，厚度为2mm。

4.根据权利要求1所述的用于有色冶炼余热锅炉炉顶紧急防爆排泄的防爆门装置，其特征在于：所述锅炉防爆装置壳体外表为碳钢材质，壳体内部下层采用Ø6mm的耐热钢制作的井子格栅，并与壳体四周内板焊接。

5.根据权利要求1所述的用于有色冶炼余热锅炉炉顶紧急防爆排泄的防爆门装置，其特征在于：所述柔性耐温绝热填料为耐高温硅酸铝纤维毡材料。

6.根据权利要求1所述的用于有色冶炼余热锅炉炉顶紧急防爆排泄的防爆门装置，其特征在于：所述排放烟罩中部开设检修门，可通过烟罩中部检修门对装置内芯薄板进行更换。

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