CN216993029U - 一种瓶坯恒温预热控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种瓶坯恒温预热控制系统，包括输送机构以及罩设于输送机构上方的加热模块，还包括冷却模块以及温控模块；加热模块包括若干个沿输送机构的输送方向分布的加热单元，相邻两个加热单元之间设置有冷却空间通过沿瓶坯传输方向分布设置若干组加热单元；本实用新型通过在相邻两组加热单元之间设置冷却空间和冷却模块，实现瓶坯加热和冷却工序的多阶段交替循环，这种加热模式下热量得以充分渗透至瓶坯内部且瓶坯表面不会温高融化，此外，通过在加热单元上方点状分布设置抽风结构，方便控制抽风流量，以实现对加热单元内加热空间的实时恒温控制，解决了现有技术中存在的瓶坯受热温度控制困难以及冷却效果差等技术问题。

Description

一种瓶坯恒温预热控制系统

技术领域

本实用新型涉及吹瓶机辅助设置技术领域，尤其涉及一种瓶坯恒温预热控制系统。

背景技术

塑料瓶在工业和生活应用都很普遍，采用注拉吹生产中空塑料容器（瓶子），先将塑料原料注制成塑料瓶坯，而后由上坯机构将塑料瓶坯放入加热器中加热变软，再将变软后的塑料瓶坯送到拉吹模具中拉吹成型塑料瓶。其中，瓶坯预热是影响吹瓶质量的重要工序。

中国专利CN201820047465.6公开了用于吹瓶机的瓶坯加热装置，包括加温组件和吹抽风组件；加温组件由网板、反光板和灯管组成，网板的板面和反光板的板面均竖向且呈一定间距相对设置，网板左右两侧设有调节组件；灯管的数量为若干，且依次自上而下通过调节组件横向安装于网板与反光板之间的加温区域内，灯管可通过调节组件在加温区域内进行前后左右的位置调节；吹抽风组件由抽风罩、吹风机和抽风机组成，抽风罩以半封闭的结构罩设于加温组件的顶部及四周，且使加温区域的开口向下，吹风机设置于与网板相对的一侧侧面上，抽风罩顶部设有抽风口，抽风机与抽风口相连。

但是现有技术方案中，对瓶坯采用边加热边吹风冷却的方式，一方面，瓶坯的受热温度控制困难，另一方面，在加热的过程中进行吹风，吹出的风温度高，从而冷却效果差；另外，采用边加热边吹风冷却的方式，会使灯管的功率增加，能耗加大。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种瓶坯恒温预热控制系统，通过沿瓶坯传输方向分布设置若干组加热单元，相邻两组加热单元之间设置冷却空间和冷却模块，实现瓶坯加热和冷却工序的多阶段交替循环，这种加热模式下热量得以充分渗透至瓶坯内部且瓶坯表面不会温高融化，此外，通过在加热单元上方点状分布设置抽风结构，方便控制抽风流量，以实现对加热单元内加热空间的实时恒温控制，方式更加节能，解决了现有技术中存在的瓶坯受热温度控制困难以及冷却效果差等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种瓶坯恒温预热控制系统，包括：用于运送瓶坯的输送机构，以及罩设于所述输送机构上方并用于对所述瓶坯进行加热的加热模块，还包括：冷却模块，以及温控模块；所述加热模块包括若干个沿所述输送机构的输送方向分布的加热单元，相邻两个所述加热单元之间设置有冷却空间，所述瓶坯传输经过冷却空间时，由所述冷却模块进行吹风降温；所述温控模块与所述加热单元连通设置，以通过抽风作用对加热单元内的温度进行控制。

作为优选，所述冷却模块包括：安装于机架上的风机，以及与所述风机相连通的风管，所述风管的各个出风端对应设置于各个所述冷却空间的顶部。

作为优选，所述风管包括：主风管，所述主风管沿所述加热模块的长度方向分布设置，以及分流风管，所述分流风管与所述主风管相连通并一一对应设置于各所述冷却空间的顶部。

作为优选，还包括：吹风嘴，所述吹风嘴对应设置于所述风管的各个出风端上且其伸入至所述加热单元下方，所述吹风嘴的出风口设置为与所述输送机构的传输方向相对应的线性收口结构。

作为优选，所述冷却空间的侧部开设有通风口。

作为优选，所述温控模块包括：安装于机架上的抽风机，以及与所述抽风机相连通的抽风管，所述抽风管对应与所述加热单元的顶部相连通。

作为优选，所述抽风管至少设置有两组且沿所述加热单元的长度方向分布设置。

作为优选，所述输送机构设置为回转结构，所述加热模块覆盖所述输送机构的线性传输路径左右对称设置有两组，所述冷却模块设置于两组所述加热模块之间。

作为优选，所述加热模块包括：加热箱体，所述加热箱体内沿其长度方向设置有供所述瓶坯传输通过的加热输送通道，瓶身加热灯组，所述瓶身加热灯组安装于所述加热输送通道一侧的所述加热箱体上，以及瓶口冷却机构，所述瓶口冷却机构安装于所述瓶身加热灯组下方的所述加热箱体上。

作为优选，所述加热模块还包括：

反光部，所述反光部相对于所述瓶身加热灯组安装于所述加热输送通道另一侧的所述加热箱体上，所述反光部设置为镜面不锈钢板。

本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型通过沿瓶坯传输方向分布设置若干组加热单元，相邻两组加热单元之间设置冷却空间和冷却模块，瓶坯在传输过程中，经过加热单元完成一次加热后进入冷却空间进行吹风冷却，而后再经过加热单元进行下一次加热，由此实现瓶坯加热和冷却工序的多阶段交替循环，这种间歇性加热的方式，在冷却区间内时，不仅能够对瓶坯表面进行降温，还使得热量得以充分渗透至瓶坯内部，避免出现瓶坯表面过热而内部受热不足的“夹生”现象，实现内外均匀受热，提高后续吹瓶质量；

（2）本实用新型通过将冷却模块对应设置于冷却空间上方，配合在冷却空间侧部设置通风口使得冷风得以导向散出，顶部吹风方式能够对瓶身进行有效冷却，且避免冷风吹向灯管或留存在加热箱体内而降低热效率，更加节能高效；

（3）本实用新型通过在加热单元上方点状分布设置抽风结构，方便控制抽风流量，以实现对加热单元内加热空间的实时恒温控制。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构侧视图；

图3为图2中B处放大图；

图4为图1中A处放大图；

图5为本实用新型整体结构正视图；

图6为图5中C处放大图；

图7为本实用新型中吹风嘴的结构示意图；

图8为本实用新型整体结构俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1-4所示，一种瓶坯恒温预热控制系统，包括：用于运送瓶坯1的输送机构，以及罩设于所述输送机构上方并用于对所述瓶坯1进行加热的加热模块2，还包括：冷却模块3，以及温控模块4；所述加热模块2包括若干个沿所述输送机构的输送方向分布的加热单元20，相邻两个所述加热单元20之间设置有冷却空间30，所述瓶坯1传输经过冷却空间30时，由所述冷却模块3进行吹风降温；所述温控模块4与所述加热单元20连通设置，以通过抽风作用对加热单元20内的温度进行控制。

在本实施例中，沿瓶坯传输方向分布设置若干组加热单元20，相邻两组加热单元20之间留有冷却空间30，在冷却空间30上方连通设置冷却模块3，由此，瓶坯1在传输过程中，经过加热单元20完成一次加热后进入冷却空间30，由冷却模块3进行吹风冷却，而后再进入加热单元20进行下一次加热，如此循环，实现瓶坯加热和冷却工序的多阶段交替循环，这种间歇性加热的方式，在冷却区间内时，不仅能够对瓶坯1表面进行降温，还使得热量得以充分渗透至瓶坯1内部，避免出现瓶坯表面过热而内部受热不足的“夹生”现象，实现内外均匀受热，提高后续吹瓶质量。

作为优选，如图2所示，所述冷却模块3包括：安装于机架上的风机31，以及与所述风机31相连通的风管32，所述风管32的各个出风端对应设置于各个所述冷却空间30的顶部。

作为优选，如图4所示，所述风管32包括：主风管321，所述主风管321沿所述加热模块2的长度方向分布设置，以及分流风管322，所述分流风管322与所述主风管321相连通并一一对应设置于各所述冷却空间30的顶部。

作为优选，还包括：如图3及图6-7所示，吹风嘴33，所述吹风嘴33对应设置于所述风管32的各个出风端上且其伸入至所述加热单元20下方，所述吹风嘴33的出风口设置为与所述输送机构的传输方向相对应的线性收口结构330。

在本实施例中，通过设置吹风嘴33伸入加热单元20内的加热输送通道上方，并设置其出风口为沿瓶坯传输方向的线性收口结构330，从而集中风力对瓶胚1进行定向冷却，冷却效率高且有效避免影响左右两侧加热单元20内的温度。

作为优选，如图6所示，所述冷却空间30的侧部开设有通风口34。

在本实施例中，通过将冷却模块对应设置于冷却空间上方，配合在冷却空间侧部设置通风口使得冷风得以导向散出，顶部吹风方式能够对瓶身进行有效冷却，且避免冷风吹向灯管或留存在加热箱体内而降低热效率，更加节能高效。

作为优选，如图4所示，所述温控模块4包括：安装于机架上的抽风机，以及与所述抽风机相连通的抽风管40，所述抽风管40对应与所述加热单元20的顶部相连通。

需要补充说明的是，所述加热单元20内设置有温度传感器，所述温控模块4与所述温度传感器通过控制系统进行信号连接，以配合对加热单元20的加热空间内的温度进行恒温控制。

作为优选，所述抽风管40至少设置有两组且沿所述加热单元20的长度方向分布设置。

在本实施例中，通过在加热单元上方点状分布设置抽风结构，方便控制抽风流量，以实现对加热单元内加热空间的实时恒温控制。

实施例二

本实施例与上述实施例中相同或相应的部件采用与上述实施例相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与上述实施例的区别点。该实施例与上述实施例的不同之处在于：

作为优选，如图8所示，所述输送机构设置为回转结构，所述加热模块2覆盖所述输送机构的线性传输路径左右对称设置有两组，所述冷却模块3设置于两组所述加热模块2之间。

在本实施例中，通过设置两组线性排布的加热模块2，并将冷却模块3设置于两组所述加热模块2之间，整体布局紧凑，保证加热和冷却效果。

实施例三

本实施例与上述实施例中相同或相应的部件采用与上述实施例相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与上述实施例的区别点。该实施例与上述实施例的不同之处在于：

作为优选，如图2所示，所述加热模块2包括：加热箱体21，所述加热箱体21内沿其长度方向设置有供所述瓶坯1传输通过的加热输送通道，瓶身加热灯组22，所述瓶身加热灯组22安装于所述加热输送通道一侧的所述加热箱体21上，以及瓶口冷却机构23，所述瓶口冷却机构23安装于所述瓶身加热灯组22下方的所述加热箱体21上。

在本实施例中，通过在瓶口设置冷却机构23，其在冷却板内通冷却水和吹冷风，从而有效冷却瓶口，保证瓶胚在加热时，瓶口不发生变形。

此外，本实施例采用新型可控硅温控模块来控制灯管，每根红外线灯管的温度可以单独控制，更加便于瓶胚受热均匀，更加节能。

作为优选，所述加热模块2还包括：

反光部24，所述反光部24相对于所述瓶身加热灯组22安装于所述加热输送通道另一侧的所述加热箱体21上，所述反光部24设置为镜面不锈钢板，其反光能力强，提高热效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种瓶坯恒温预热控制系统，包括：

用于运送瓶坯（1）的输送机构，以及

罩设于所述输送机构上方并用于对所述瓶坯（1）进行加热的加热模块（2），

其特征在于，还包括：

冷却模块（3），以及

温控模块（4）；

所述加热模块（2）包括若干个沿所述输送机构的输送方向分布的加热单元（20），相邻两个所述加热单元（20）之间设置有冷却空间（30），所述瓶坯（1）传输经过冷却空间（30）时，由所述冷却模块（3）进行吹风降温；

所述温控模块（4）与所述加热单元（20）连通设置，以通过抽风作用对加热单元（20）内的温度进行控制。

2.根据权利要求1所述的一种瓶坯恒温预热控制系统，其特征在于，所述冷却模块（3）包括：

安装于机架上的风机（31），以及

与所述风机（31）相连通的风管（32），所述风管（32）的各个出风端对应设置于各个所述冷却空间（30）的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种瓶坯恒温预热控制系统，其特征在于，所述风管（32）包括：

主风管（321），所述主风管（321）沿所述加热模块（2）的长度方向分布设置，以及

分流风管（322），所述分流风管（322）与所述主风管（321）相连通并一一对应设置于各所述冷却空间（30）的顶部。

4.根据权利要求2所述的一种瓶坯恒温预热控制系统，其特征在于，还包括：

吹风嘴（33），所述吹风嘴（33）对应设置于所述风管（32）的各个出风端上且其伸入至所述加热单元（20）下方，所述吹风嘴（33）的出风口设置为与所述输送机构的传输方向相对应的线性收口结构（330）。

5.根据权利要求1所述的一种瓶坯恒温预热控制系统，其特征在于，所述冷却空间（30）的侧部开设有通风口（34）。

6.根据权利要求1所述的一种瓶坯恒温预热控制系统，其特征在于，所述温控模块（4）包括：

安装于机架上的抽风机，以及

与所述抽风机相连通的抽风管（40），所述抽风管（40）对应与所述加热单元（20）的顶部相连通。

7.根据权利要求6所述的一种瓶坯恒温预热控制系统，其特征在于，所述抽风管（40）至少设置有两组且沿所述加热单元（20）的长度方向分布设置。

8.根据权利要求1所述的一种瓶坯恒温预热控制系统，其特征在于，所述输送机构设置为回转结构，所述加热模块（2）覆盖所述输送机构的线性传输路径左右对称设置有两组，所述冷却模块（3）设置于两组所述加热模块（2）之间。

9.根据权利要求1所述的一种瓶坯恒温预热控制系统，其特征在于，所述加热模块（2）包括：

加热箱体（21），所述加热箱体（21）内沿其长度方向设置有供所述瓶坯（1）传输通过的加热输送通道，

瓶身加热灯组（22），所述瓶身加热灯组（22）安装于所述加热输送通道一侧的所述加热箱体（21）上，以及

瓶口冷却机构（23），所述瓶口冷却机构（23）安装于所述瓶身加热灯组（22）下方的所述加热箱体（21）上。

10.根据权利要求9所述的一种瓶坯恒温预热控制系统，其特征在于，所述加热模块（2）还包括：

反光部（24），所述反光部（24）相对于所述瓶身加热灯组（22）安装于所述加热输送通道另一侧的所述加热箱体（21）上，所述反光部（24）设置为镜面不锈钢板。

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