KR19990067138A - 플라스틱재료 성형기용 가열장치 - Google Patents

Abstract

플라스틱재료를 성형하는 기계용 가열장치는 예비성형품(14)들의 2개의 평행한 열(41,42)들 사이에 배치된 가열체(39)를 포함한다. 양방향으로 가열하는 블레이드(54)들을 구비한 적어도 2개의 가열튜브(40)들이 제공된다. 상기 가열 블레이드(54)는 제 1 표면이 인접한 열의 예비성형품들의 방향으로 가열 복사열(55)을 방사하도록 되고 제 2 표면은 반대쪽 가열튜브 또는 가열튜브들 사이의 자유 공간 공간을 향해 먼쪽 열의 예비성형품들을 향하여 가열 복사열(56)을 방사하도록 수직면에 대하여 미리 설정된 각도(α)로 경사져 있다. 또한, 반사체(60)들이 예비성형품(14)들을 향하여 수평면에서 가열 복사열을 반사시키도록 배치된다. 따라서, 가열장치는 매우 높은 에너지 효율을 가지며, 그것이 일체로 제공된 성형장치의 유해한 온도상승이 방지된다.

Description

플라스틱재료 성형기용 가열장치

스위스 특허 제 683.757호에는, 가열장치를 포함하는, 테레프탈산 폴리에틸렌(polyethylene terephthalate:PET)으로부터 용기를 생산하는 장치 형태의 플라스틱재료 성형장치가 알려져 있다. 이 장치에서는 일렬로 정렬된 예비성형품들이 가열장치에 배치되고, 상기 가열장치는 예비성형품들의 열을 따라 양측에 배치된 적외선 램프들을 포함하고 있다.

한 열의 예비성형품들을 가열하기 위하여 가열장치는 적외선 램프들을 구비한 2개의 가열체를 포함한다. 이들 적외선 램프들의 에너지 대부분은 가열할 예비성형품들을 향하지 않고 성형장치 및 가열장치의 주변부로 상하 및 양측방으로 분산된다. 이러한 공지의 가열장치는 따라서 비경제적이고 주변 온도를 바람직하지 못하게 또는 유해할 정도로 상승시킨다.

예비성형품을 향하여 배치된 가열장치를 관통하여 이동하는 지지부재에 의해 적어도 하나의 열로 운반되는 예비성형품에 작용하도록 가이드트랙을 따라 배치된 가열장치를 포함하는, 플라스틱재료 성형기용 가열장치에 관한 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 가열장치가 일체화된, 플라스틱재료 성형장치의 개략적인 평면도.

도 2는 가열장치의 평면도.

도 3은 가열장치의 종단면도.

도 4는 가열장치의 횡단면도.

도 5는 가열장치의 일부분의 확대 평면도.

본 발명은 전술한 종래 기술에 따른 문제점들을 해소하기 위하여, 가열체가 양측면으로 가열 복사열을 방사하도록 된 양방향의 가열 블레이드를 각각 내장하는 적어도 2개의 가열튜브를 포함하며, 상기 2개의 가열튜브들은 예비성형품들의 2개의 평행한 열들 사이에 배치되어 가열체를 형성하도록 되고, 각각의 가열 블레이드의 제 1 표면은 인접한 열의 예비성형품들의 방향으로 가열 복사열을 방사하도록 되고 제 2 표면은 반대쪽 가열 블레이드 또는 가열 블레이드들에 의해 덮히지 않은 공간을 향해 먼쪽 열의 예비성형품들을 향하여 가열 복사열을 방사하도록 수직면에 대하여 미리 설정된 각도로 경사진 것을 특징으로 하는 가열장치의 제공을 목적으로 한다.

따라서, 에너지 효율이 매우 높은 가열장치가 얻어진다. 가열 블레이드들에 의해 방사되는 복사열은 가열될 예비성형품들을 정확히 향하게 되고, 단일의 가열체는 동시에 2개 열의 예비성형품들을 가열하기에 충분하다. 예비성형품들에 가열 복사열이 미치지 않는 그늘진 부분들이 없게 된다. 따라서 가열 전력이 크게 감소될 수 있어서 상당한 에너지가 절약된다. 성형장치의 주변부도 상대적으로 저온으로 유지될 수 있다.

상기 가열장치는, 상기 제 2 표면이 먼쪽의 예비성형품들을 향해 대향된 가열튜브들 사이의 자유공간을 향하여 가열 복사열을 방사하도록 수직면에 대하여 미리 설정된 각도 α로 경사진 각각의 가열 블레이드들을 내장하고, 다각형의 단면을 가진 가열체를 구비한 적어도 4개의 가열튜브들을 포함하여 구성된다.

상기와 같은 배치구조는 그늘진 부분들이 없도록 균일하게 가열 복사열을 분포시키고 에너지 손실을 최대한 방지하게 된다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따라, 가열체는 사실상 장방형의 단면을 가지고 가열체의 프레임에 대하여 가열튜브들의 수직 및 수평 위치를 가지며, 상기 미리 설정된 각도는 예비성형품들의 크기에 대한 함수로서 조정가능하다.

상기와 같은 특징들은 효율이 높은 고출력의 가열을 가능하게 한다. 또한, 요구되는 최종 성형품에 따라 부분들을 차별적으로 가열할 수도 있게 한다.

가열장치는 가장 가까운 열의 2개의 연속된 예비성형품들 사이의 자유공간을 통하여 가장 먼쪽 열의 예비성형품들의 방향으로 반사체들에 가장 가깝게 배치된 가열튜브들에 의해 방사된 가열 복사열을 반사하도록 형성되고 예비성형품들과 가열튜브들에 대하여 외측의 위치에 배치된 반사체들을 포함한다.

따라서, 복사열이 가열될 예비성형품들을 향하여 집중되는 최적의 수평적인 열분포가 얻어진다. 이로써 열효율이 크게 개선되고 상당한 에너지 절약 효과가 있다.

상기 반사체들은 2개의 연속된 예비성형품들의 중심들의 이격된 거리와 사실상 같은 폭을 가지며 원통형으로 만곡된 형상으로 되는 것이 바람직하다.

이러한 구조는 단순한 구성으로 높은 에너지 효율을 얻도록 한다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따라, 가열장치는 가열튜브들을 향하여 그리고 2개 열의 예비성형품들을 통해 그 지지부재들을 향하여 분리된 공기흐름들을 향하도록 하는 수단을 구비한 환기장치를 포함한다.

이러한 특징들은 효율적인 환기 및 냉각효과를 제공한다.

상기 환기장치는 예비성형품들을 향하여 공기가 향하도록 된 2개의 측방 채널들과 가열튜브들을 향하여 공기가 향하도록 된 중앙 채널을 구비한 3개의 상측 통기 채널들의 지지부재가 배치된 하측의 통기 채널을 분리하도록 된 수평벽을 포함하는 것이 바람직하다.

가열장치의 각 부분은 차별적으로 환기되거나 냉각될 수 있다.

상기 반사체들은 예비성형품들을 향하여 측방 채널들로부터의 공기를 향하게 하도록 된 반사체들로 구성되는 것이 바람직하다.

반사체들의 불필요한 가열을 효과적으로 피하는 한편, 특히 단순화된 구성으로 될 수 있다.

한 실시예를 예로서 개략적으로 도시한 도면들을 참고하여 보다 상세히 본 발명의 하기하는 기재와 청구범위에 기재된 특징들로부터 본 발명의 다른 장점들을 이해할 수 있을 것이다.

도 1에 있어서, 본 발명에 따른 가열장치(10)가 일체화된, 취입인발에 의해 플라스틱재료 요기들을 제조하는 장치와 같은 플라스틱재료 성형장치는 여러 장비들이 모듈 형태로 장착된 프레임(12)을 포함한다. 제조될 용기들용의 예비성형품(14)들은 경사면을 이루고 부호 16으로 개략적으로 도시된 반전장치에 이르는 이중 레일(15)에 의해 공급되며, 여기서 예비성형품들은 반전되고 넥크가 지지부재(17)에서 하향되게 배치되어 캐리어(18)에 구비되며 캐리어는 2개의 지지부재(17)들을 갖추고 있다.

예비성형품들은 가열장치(10)에서 가열된 다음, 취입장치 또는 인발취입장치(19)로 이동된다. 상기 예비성형품들이 용기로 성형된 다음에 그 용기들은 지지부재(17)로부터 제거되고, 반전시켜 배출하는 장치(20)에서 후속단계, 즉 안정화, 충진, 라벨링, 팩키징 스테이션으로 이동되어 처리될 수 있다.

캐리어(18)에 구비된 내부가 빈 공간으로 된 지지부재(17)들은 예비성형품들용의 적재장치(16)로 다시 이동된다.

단부가 라운드지고 직사각형의 플레이트(22)로 구성되는 캐리어(18)는 지지부재(17)들이 보지되는 2개의 보어(23)들이 형성되어 있다(도 4). 상기 플레이트(22)는 서로 접하는 2개의 측방 레일(25,26)들을 포함하여 구성되는 가이드 트랙(24)상에 옆으로 놓여진다. 상기 가이드 트랙은 2개의 분리된 부분(28,29)들을 포함한다.

제 1 부분(28)은 가열장치(10)의 배출구와, 인발취입장치(19), 배출장치(20), 및 배출장치(20)와 예비성형품(14) 적재장치(16)의 연결 통로를 포함한다. 상기 제 1 부분(28)에서, 플레이트(22)는 그들의 라운드진 단부들이 접촉하고 하나씩 배열되어 지지부재(17)와 예비성형품(14)의 단일 열을 형성한다.

다른 한편으로, 가이드 트랙(20)의 제 2 부분(29)에서 플레이트(18)들은 긴 측면부들이 인접하여 배치되어 2개의 평행한 예비성형품(14) 열을 이루며, 각각의 캐리어(18)의 2개의 지지부재(17)들은 캐리어들의 이동방향에 직각의 방향으로 배열되어 있다.

제 2 부분(29)의 캐리어(18)들의 평행한 열의 수는 장치의 크기와 사용에 따라 하나 이상으로 될 수 있다. 상기 제 2 부분(28)은 그럼에도 불구하고 적어도 하나의 캐리어(18)들의 열과, 인입구와 배출구에서와 마찬가지로 가열장치(10)의 가이드 트랙의 통로에서 이동방향으로 정렬된 지지부재(17)들과 예비성형품(14)의 2개의 평행한 열들을 포함한다.

가이드 트랙의 제 1 및 제 2 부분(28,29)에 있는 캐리어(18)들의 이동은 부호 32와 33으로 개략적으로 표시된 잭들에 의해 밀어짐으로써 수행된다. 가이드 트랙(24)이 폐쇄된 순환경로를 이룬다고 가정하면, 직선 이동속도는 제 2 부분(29)에서 보다 제 1 부분(28)에서 더 크다. 이로써 미리 설정된 시간 동안 예비성형품들의 점차적이고 최적의 가열이 이루어지게 한다. 예비성형품들의 가열 단계가 다른 단계 및 제조공정에서 보다 더 긴 시간을 필요로 하기 때문에, 고출력으로 연속적인 작업을 수행하는 한편, 생산 트랙의 길이를 감소시킴으로써 전체 장치의 크기를 감소시킬 수 있다.

도 2 내지 도 5를 참고하여 보다 상세히 설명하는 가열장치(10)의 구성은 가동 프레임(36)이 프레임(12)에서 수직으로 슬라이드가능하게 장착된 오븐(25)을 포함한다. 상기 오븐(35)은 공압 재킷(37) 덕분에 작동위치(도 3과 도 4)로부터 장치의 작동정지 또는 작동개시 동안에, 또는 생산작업 중단동안에는 비작동 위치로 승강될 수 있다. 따라서, 오븐에 위치한 많은 수의 예비성형품은 손상되지 않는다. 따라서, 오븐이 생산중단으로 전환될 때라도, 오븐을 작동정지시킨 다음의 잔류열은 오븐에 있는 예비성형품들을 심각하게 손상시킬 위험을 야기시킬 수 있다. 그러나, 가동 오븐으로, 상기 문제들은 전체적으로 극복된다.

오븐(35)은 가동 프레임(36)으로부터 현가된 가열체(39)를 포함한다. 상기 가열체는 오븐의 큰 부분위로 길이방향으로 연장된 카본재의 적어도 2개의 양방향의 가열 블레이드 튜브(40)를 포함한다. 복수 쌍들의 가열 블레이드 튜브들은, 도면에는 예로서 2개 쌍들만 도시되어 있으나, 가열될 예비성형품들의 길이에 따른다. 이들 튜브(40)들은 2개의 대향측으로 향하게 가열 복사열을 방사하도록 배치 된다.

가열체(39)는 예비성형품들의 2개 열(41,42)들 사이의 작동위치에 배치되어 이들 두 열들의 예비성형품(14)들을 동시에 가열한다. 상기 가열체(39)와 그와 관련된 2개열의 예비성형품들은 프레임(36)에 고정된 가열 후드(46)에 의해 둘러싸여 있다. 예비성형품 지지용으로 후드에 있는 지지부재(17)는 보호 측판(48)에 의해 보호된다. 도 2와 도 3의 팬은 오븐(40)의 배출구측에 배치되어 가열구역에 있는 공기를 환기시킨다.

도 4에 있어서, 예비성형품(14)들은 환형의 보지부재(50)로 구성된 지지부재(17)의 상부에 넥크부가 하향되게 배치된다. 이들 지지부재(17)들은 플레이트(18)들의 보어(23)들에 결합된 베어링들을 관통하는 관형부를 포함한다. 상기 베어링(52)들은 또한 플레이트(18)가 배치된 가이드 트랙(24)의 레일들에서 환형의 요홈에 의해 보지된다.

상기 지지부재(17)들은 그 하측부가 구동 피니언(51)에 고정되어 있다. 가이드 트랙(24)의 제 2 부분(29)에는 도면에는 도시되지 않았지만 예비성형품(14)들을 회전시키기 위한 구동장치가 제공되어 있다. 상기 구동장치는 가열장치(10)를 관통하는 동안에 예비성형품(14)과 지지부재(17)를 회전시키도록 피니언(51)으로 코팅하도록 모터에 의해 구동되는 2개의 피니언들 사이에서 가이드 트랙에 평행하게 배치된 체인 또는 벨트를 포함한다.

도 4에 있어서, 가열체(59)의 양방향 가열 블레이드(54)을 구비한 4개의 튜브(40)들은 조정가능한 수평 간격과 수직간격을 두고 대체로 장방향 배치형태로 배치되어 있다. 각각의 가열 블레이드(54)들은 수직면과 조정가능한 각도 α로 배치되어 있어서, 그 전면이 인접한 예비성형품(41,42)들을 향하여 90°-α의 각도로 경사지게 가열 복사열을 방사하고, 그 배면은 먼 쪽 열의 예비성형품들을 향하여 대향된 튜브들 사이에서 가열 복사열을 방사하게 되어 있다. 각각의 튜브(40)에 의해 방열되는 전면과 배면의 복사열 빔들의 중앙은 도 4에서 화살표 55, 56에 의해 개략적으로 표시되어 있다.

4개의 튜브(40)들에 의한 전면과 배면으로 부터의 결합된 복사 가열에 의하여 예비성형품(14)들의 전체 높이로 한계를 정하여 매우 효율적인 가열을 할 수 있게 한다. 상향 및 하향으로의 가열 복사는, 등열곡선들에 따른 쌍곡선 모양의 곡선(58,59)들에 의해 표시되는 바와같이 중앙부에 매우 정밀하게 집중되도록 이루어진다. 이와같이 직접적인 상향 및 하향으로의 방사로 인하여 에너지 손실이 크게 감소된다. 가열 블레이드(54)들의 배면에 의해 방사되는 가열 복사열의 대부분이 대향된 가열튜브들 사이로 향하게 함으로써 가열 복사열에 대하여 예비성형품(14)들에서 그림자지는 부분이 없게 된다.

가열체(39)의 프레임에 대하여 가열튜브(40)들 각각의 수평 및 수직 이동을 조정함으로써 그리고 적당한 경사 각도 α로 조정함으로써, 모든 예비성형품(14)의 형상과 크기들에 대하여 그리고 가열체(39)에 수직면에서의 가열 복사열의 정확한 분포형상을 최적화할 수 있도록 한다. 이와같은 가열체의 요소들의 바람직한 배치구조에 의해 상당한 에너지 절약이 실현될 수 있다.

또한, 플라스틱재료의 궁급적으로 요구되는 성형 형상에 따라 예비성형품들의 특정부분들을 차별적으로 가열할 수도 있다.

도 2와 도 5에 있어서, 가열장치(10)는 또한 최적의 수평 열분포를 얻도록 가열 복사열을 적당하게 직접 향하게 하는 수단을 포함한다. 이러한 반사수단은 예비성형품(14)들 외측에서 가동 프레임(36)에 고정된 반사체(60)들로 구성된다. 상기 반사체(60)들은, 예비성형품 열(41)의 2개의 인접한 예비성형품들 사이에서 방사된 복사열(62)을 반사하도록 만곡된 부분을 갖는 원통형상으로 이루어져서, 반사된 복사열(63)이 대향된 예비성형품 열(42)에 위치한 예비성형품(14)에 집중되게 한다. 상기 반사체(60)들은 하나씩 연속되게 열을 지어 배치되며 그 중심대 중심의 거리는 열을 지어 연속 배치된 2개의 예비성형품(14)들 사이의 간격에 대응된다. 그 폭은 연속적으로 배치된 예비성형품(14)들의 중심들의 이격된 거리와 사실상 같다(도 2).

더욱이, 수평면에서 예비성형품들에 대하여 향하여 방사되지 않음으로 인한 가열 복사열의 손실이 없어서, 에너지 절약의 실현이 가능하다.

가열 복사열을 향하게 하는 수직 및 수평의 반사수단들의 결합으로 가열체에 의해 방사되는 에너지는 예비성형품들에 대하여 최적으로 조정가능하게 향해진다. 따라서 열손실이 방지되어 최대한으로 효율적으로 가열 복사가 이루어 질 수 있다. 가열체(39)는 그러므로 크게 감소된 전력으로 작동하게 됨으로써, 가열장치(10)가 설치된 장치(12)의 내부 온도를 크게 감소시킬 수 있게 한다.

물론, 가열체(39)는 4개의 가열튜브(40) 보다 많이 제공될 수 있다. 더욱이, 매우 큰 높이의 예비성형품들을 위해서 경사진 가열 블레이드(54)들을 구비한 2개, 4개 또는 그 이상의 튜브들을 결합시켜 거리 A로 이격된 평행한 열들을 형성하도록 구성할 수도 있다.

또한, 높이가 작은 예비성형품들에 대해서는 가열체(39)는, 제 2 표면이 대향된 튜브에 의해 커버링되지 않는 공간의 방향으로 먼 쪽 열의 예비성형품들을 향하여 가열 복사열을 방사하도록 경사진 가열 블레이드를 구비한 2개의 튜브들만을 가질 수도 있다.

도 2와 도 3에 있어서, 가열장치(10)에는 환기장치(70)가 제공되며, 상기 환기장치는 예비성형품들의 이동(73) 방향에 반대 방향(72)으로 오븐(35)의 다른 부분들로 신선한 공기를 불어 넣도록 오븐(35)의 배출구측에 팬(71)이 배치되어 있다.

상기와 같은 환기장치는 수평 및 수직면에서 분리된 4개의 환기 채널을 포한다. 보호 측판(48)은 하측 채널(78)로 부터 상측 채널(75,76,77)들을 분리시키며, 그곳에서 지지부재(17)들과 캐리어(18)들이 냉각된다. 측판(48)의 위에는 상측 중앙 채널을 통해 가열튜브(40)를 둘러싸고 공기가 이동하는 한편, 2개의 상측의 양쪽 채널(66,67)들은 반사체(60)에 의해 상측의 중앙 채널(75)로 부터 분리되어 예비성형품(14)들을 향하여 공기가 흐르게 한다. 반사체(60)은 그의 만곡된 형상으로 인하여 환기 공기흐름을 예비성형품(14)들과 지지부재(17)들을 향하도록 하는 디플렉터의 기능을 수행한다. 따라서, 예비성형품(14)들에 대한 공기냉각 및 반사체(60)들의 냉각이 효율적으로 이루어진다. 환기된 공기는 오븐으로 부터 배출관(79)에 의해 배기된다.

전술한 실시예는 여기에만 제한되는 것은 아니며, 청구범위 제 1항에 청구된 프레임에 대한 어떤 다른 필요한 변경을 가할 수도 있다. 더욱이, 가열장치(10)는 다수 쌍들의 평행한 예비성형품 열들에 대하여 적용될 수 있으며, 서로 평행하게 배치된 복수개의 가열체(19)을 포함할 수도 있다.

플라스틱재료의 성형장치(12)는 다른 종류의 것일 수도 있다. 특히, 캐리어(18)들의 이동은 풀리, 구동체인, 지지부재(17) 또는 캐리어(18)들과 상호작동하는 인덱스 휠과 같은 다른 작동수단으로 실행될 수 있다. 가이드 트랙(20)은 특히 제 1부분(28)이 예를들어 반원 또는 불규칙적인 형상으로 될 수도 있다.

본 발명의 장치는 용기의 최종적인 처리를 하는 다른 장치들에 직접 또는 간접적으로 연결될 수 있다. 또한, 예비성형품들의 생산시설에 앞서 설치될 수 있다.

환기장치는 예를들어 공기가 다른 경로를 따라 유동하고 다른 개수의 채널들을 포함하는 다른 방식으로 형성될 수 있다.

또한, 환기장치는 하나 이상의 팬 또는 조정가능한 밸브를 포함할 수도 있다.

반사체(60)은 예를들어 경사진 평탄면들을 갖는 다른 형상으로 될 수 있다.

본 발명의 장치와 그의 가열장치는 테레프탈산 폴리에틸렌 용기 생산에 특히 적합하지만, 그러나 다른 플라스틱재료를 사용하도록 될 수도 있다.

Claims (12)

1. 예비성형품(14)을 향하여 배치된 가열체(39)를 구비하고 가열장치(10)를 관통하여 이동하는 지지부재(17)에 의해 적어도 하나의 열로 운반되는 예비성형품(14)에 작용하도록 가이드트랙(24)을 따라 배치된 가열장치(10)를 포함하는 플라스틱재료 성형기용 가열장치에 있어서, 상기 가열체(39)가 2개의 반대쪽 측면들로 가열 복사에너지를 방사하도록 된 양방향의 가열 블레이드(54)를 각각 포함하는 적어도 2개의 가열튜브(40)를 포함하며, 예비성형품들은 가열장치(10)에서 적어도 2개의 평행한 예비성형품 열들로 배치되고, 상기 2개의 가열튜브들은 예비성형품들의 2개의 평행한 열들 사이에 배치되어 가열체를 형성하도록 되고, 각각의 가열 블레이드(54)는 제 1 표면이 인접한 열의 예비성형품들의 방향으로 가열 복사열(55)을 방사하도록 되고 제 2 표면은 반대쪽 가열튜브 또는 가열튜브들 사이의 자유 공간 공간을 향해 먼쪽 열의 예비성형품들을 향하여 가열 복사열(56)을 방사하도록 수직면에 대하여 미리 설정된 각도(α)로 경사진 것을 특징으로 하는 가열장치.
2. 제 1항에 있어서, 상기 가열장치는, 상기 제 2 표면이 먼쪽의 예비성형품들을 향해 대향된 가열튜브(40)들 사이의 자유공간을 향하여 가열 복사에너지(56)를 방사하도록 각각의 가열 블레이드(54)이 수직면에 대하여 미리 설정된 각도 α로 경사지고, 다각형의 단면을 가진 가열체(39)를 구비하는 적어도 4개의 가열튜브(40)들을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 가열장치.
3. 제 2항에 있어서, 상기 가열체(39)는 사실상 장방형의 단면을 가지고, 가열체의 프레임(36)에 대하여 가열튜브(40)들의 수직 및 수평 위치를 가지며, 상기 미리 설정된 각도(α)는 예비성형품들의 크기에 대한 함수로서 조정가능한 것을 특징으로 하는 가열장치.
4. 제 1항 내지 3항중 어느 한 항에 있어서, 가장 가까운 열의 2개의 연속된 예비성형품들 사이의 자유공간을 통하여 가장 먼 열의 예비성형품들의 방향으로 반사체(60)들에 가장 가깝게 배치된 가열튜브(40)들에 의해 방사된 가열 복사열을 반사하도록 형성되고, 예비성형품(14)들과 가열튜브(40)들에 대하여 외측의 위치에 배치된 반사체(60)들을 포함하는 것을 특징으로 하는 가열장치.
5. 제 4항에 있어서, 상기 반사체(60)들은 2개의 연속된 예비성형품들의 중심들의 이격된 거리와 사실상 같은 폭을 가지며 원통형으로 만곡된 형상으로 되는 것을 특징으로 하는 가열장치.
6. 전기한 항들중 어느 한 항에 있어서, 2개 열의 예비성형품들을 향하여 그리고 그 지지부재(17)들을 향하여 가열튜브(40)들을 통하여 분리된 공기가 흐르도록 하는 수단을 구비한 환기장치(70)를 포함하는 것을 특징으로 하는 가열장치.
7. 제 6항에 있어서, 상기 환기장치(70)는 공기흐름이 예비성형품들을 향하도록 된 2개의 측방 채널(76,77)들과 공기가 가열튜브(40)들을 향하도록 된 중앙 채널(75)을 구비한 3개의 상측 통기 채널(75,76,77)들의 지지부재(17)가 배치된 하측의 통기 채널(78)을 분리하도록 된 수평벽(48)을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 가열장치.
8. 제 4항 내지 7항중 어느 한 항에 있어서, 상기 반사체(60)은 측방 채널(76,77)로 부터의 공기를 예비성형품(14)들을 향하도록 하는 디플렉터들인 것을 특징으로 하는 가열장치.
9. 제 6항 내지 8항중 어느 한 항에 있어서, 상기 채널(75,76,77)로 부터의 공기 흐름은 예비성형품(14)들의 전진 방향(73)과 반대 방향(72)으로 향하도록 된 것을 특징으로 하는 가열장치.
10. 전기한 항들중 어느 한 항에 있어서, 상기 가열장치(10)에서 예비성형품들의 전진 방향에 직각으로 나란히 배열된 2개의 예비성형품(14)들과 2개의 지지부재(17)들을 각각 지지하는 캐리어(18)를 포함하며, 상기 각각의 캐리어(18)는 가열체(39)가 사이에 배치되는 2개의 평행한 예비성형품 열(41,42)들을 이루도록 전후의 것들과 접촉되도록 된 것을 특징으로 하는 가열장치.
11. 전기한 항들중 어느 한 항에 있어서, 상기 가열체(39)는 예비성형품(14)들을 향하여 배치된 작동위치로 부터 예비성형품들로 부터 이격된 비작동 위치로 이동될 수 있게 가이드 트랙(24)에 대하여 이동가능하게 장착된 것을 특징으로 하는 가열장치.
12. 제 10항 또는 11항에 있어서, 상기 가열체(39)는 가옹 프레임(36)에 장착되고, 가동 프레임은 승강수단(37)의 작동시 수직으로 이동하도록 된 것을 특징으로 하는 가열장치.