DE1279605B - Mittel und Vorrichtung zum Kuehlen von zu Ringen gehaspeltem Walzdraht - Google Patents

Mittel und Vorrichtung zum Kuehlen von zu Ringen gehaspeltem Walzdraht

Info

Publication number
DE1279605B
DE1279605B DER39509A DER0039509A DE1279605B DE 1279605 B DE1279605 B DE 1279605B DE R39509 A DER39509 A DE R39509A DE R0039509 A DER0039509 A DE R0039509A DE 1279605 B DE1279605 B DE 1279605B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cooling
wire
nozzles
mist
rings
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DER39509A
Other languages
English (en)
Inventor
Dr-Ing Hans Eberhard Moebius
Dr-Ing Otto Steinhauer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Roechlingsche Eisen und Stahlwerke GmbH
Original Assignee
Roechlingsche Eisen und Stahlwerke GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Roechlingsche Eisen und Stahlwerke GmbH filed Critical Roechlingsche Eisen und Stahlwerke GmbH
Priority to DER39509A priority Critical patent/DE1279605B/de
Priority to DER41199A priority patent/DE1296113B/de
Priority to DE1965R0042212 priority patent/DE1296112B/de
Priority to SE16435/65A priority patent/SE319145B/xx
Priority to FR42982A priority patent/FR1464966A/fr
Priority to NL6516653A priority patent/NL6516653A/xx
Priority to GB54103/65A priority patent/GB1112160A/en
Priority to US515329A priority patent/US3339373A/en
Publication of DE1279605B publication Critical patent/DE1279605B/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/26Special arrangements with regard to simultaneous or subsequent treatment of the material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62Quenching devices
    • C21D1/667Quenching devices for spray quenching
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/84Controlled slow cooling
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54Furnaces for treating strips or wire
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/573Continuous furnaces for strip or wire with cooling
    • C21D9/5732Continuous furnaces for strip or wire with cooling of wires; of rods
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B45/00Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203Cooling
    • B21B45/0209Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0224Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for wire, rods, rounds, bars

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. CL:
Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:
B 21 c
Deutsche KL: 7b-47/26
P 12 79 605.3-14 (R 39509)
21. Dezember 1964
10. Oktober 1968
Die Erfindung betrifft ein Mittel und eine Vorrichtung zum Kühlen von zu Ringen gehaspeltem Walzdraht.
Draht, der bei hohen Temperaturen gewalzt und zu Drahtbunden gehaspelt wird, kühlt an Luft ungleichmäßig ab. Die außenliegenden Windungen kühlen schneller und die innenliegenden Windungen langsamer ab. Folge dieser unterschiedlichen Abkühlung sind ein unterschiedliches Gefüge und damit unterschiedliche mechanische Eigenschaften des Drahtes. Dieser Mangel kann durch bekannte Kühleinrichtungen behoben werden, beispielsweise dadurch, daß einzelne Windungen auf ein Kühlbett ausgebreitet und mit Luft gekühlt werden. Diesen Einrichtungen ist aber der Nachteil gemeinsam, daß sie räumlich ausgedehnt und apparativ aufwendig sind.
Es ist auch eine Einrichtung zum Kühlen von Drahtbunden mit Wasser bekannt, bei der das Wasser von der Achse des Drahtbundes zu dessen Windungen gelangt. Es wird bei dieser Einrichtung ein zentrales Rohr mit Einstoffdüsen verwendet, d. h., das Wasser wird verspritzt, und es entstehen relativ große Tropfen. Damit erreichen die zum Kühlen bestimmten Wassertropfen im wesentlichen nur die nächstliegenden Windungen; sie schlagen dort auf, und bereits in der zweiten oder dritten Lage ist das Kühlmittel kaum noch wirksam.
Weiterhin ist eine Vorrichtung zum Kühlen des Drahtes bei Drahtziehmaschinen bekannt, bei der mit Hilfe von Preßluft Wasser zerstäubt und der so entstehende Nebel auf den durch den Ziehvorgang erhitzten Draht geblasen wird. Der zu kühlende Draht liegt in diesem Fall in einigen Windungen einlagig auf der Ziehscheibe. Die Verwendung des Kühlmittelnebels hat hier allein den Zweck, den einlagig auf der Ziehscheibe befindlichen Draht zu kühlen, es besteht dagegen nicht das Problem, einen eng gewickelten, glühenden Drahtbund mit zahlreichen Windungen und Lagen dosiert und gleichmäßig abzukühlen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei zu Ringen gehaspeltem Walzdraht eine sich über alle hintereinanderliegenden Windungen erstreckende gleichmäßige Kühlung zu erzielen, die durch einfaches Verspritzen von Wasser mit einer Einstoffdüse nicht erreicht werden kann.
Überraschenderweise wurde gefunden, daß diese Aufgabe gelöst werden kann, wenn das Mittel zum Kühlen von zu Ringen gehaspeltem Walzdraht Nebel ist, wie beim Kühlen einlagiger Drahtwindungen bekannt. Unter Nebel ist hier ein Nebel üblicher De-
Mittel und Vorrichtung zum Kühlen von zu
Ringen gehaspeltem Walzdraht
Anmelder:
Röchling'sche Eisen- und Stahlwerke
Gesellschaft mit beschränkter Haftung,
6620 Völklingen
Als Erfinder benannt:
Dr.-Ing. Hans Eberhard Möbius,
6620 Völklingen;
Dr.-Ing. Otto Steinhauer, 4100 Duisburg
finition zu verstehen, d. h. ein Wasser-Luft-Gemisch, bei dem die Wassertropfen eine Größe unter 50 μπι
ao haben. Es wurde überraschend gefunden, daß mit Hilfe eines solchen Nebels ein gleichmäßiges Kühlen durch den ganzen Ring gehaspelten Walzdrahtes möglich ist. Die Wassertropfen sind verhältnismäßig klein und schwebefähig. Sie sind klein genug, um
as schwebefähig die einzelnen Windungen des Drahtringes zu umfliegen, und groß genug, um die äußersten Windungen zu erreichen. — Diese Überlegungen wurden durch die bekannte Vorrichtung zum Kühlen des Drahtes bei Drahtziehmaschinen nicht nahegelegt, da dort die Flugfähigkeit der Wassertröpfchen bedeutungslos ist.
Ein gleichmäßiges Kühlen in der beschriebenen Weise ist auch nicht mit einem bekannten Drahthaspel möglich, bei dem hohlgebohrte Stifte Spritzdüsen aufweisen, die auf den zu wickelnden Drahtbund gerichtet und mit Wasser versorgt sind. In diesem Fall ist ebenfalls nur eine unzureichende Kühlung möglich, da das Wasser verspritzt wird und damit lediglich Tropfen größeren Durchmessers entstehen. Bei der bekannten Vorrichtung kann kein Nebel der angegebenen Art entstehen. Im übrigen wird dabei der zu kühlende Draht über den Umfang nicht gleichmäßig mit Kühlmittel beaufschlagt, weil eine endliche Anzahl von Düsen in geringem Abstand von dem Drahtring vorgesehen ist.
Die bekannten Lösungen zum Kühlen von Draht hinter Walzenstraßen sind entweder verhältnismäßig aufwendig oder in ihrer Wirkung unzulänglich. Mit der Erfindung ist es möglich geworden, mit wenig Aufwand nicht nur Thomasqualitäten kleineren Durchmessers, sondern auch legierte Qualitäten sowie Draht mit größerem Durchmesser gleichmäßig
809 620/31
zu kühlen. Dabei braucht der Drahtring weder gelockert, noch geöffnet oder gar in einzelne Windungen ausgebreitet zu werden.
Die Fig. 1 und 2 zeigen eine Vorrichtung zum Erzeugen des Nebels, wie er nach der Erfindung zum Kühlen von zu Ringen gehaspeltem Walzdraht dient.
Fig. 1 zeigt die Seitenansicht und Fig. 2 die Draufsicht. Es ist ein doppelwandiges Rohr 1 vorhanden, das in die Mitte des glühenden Drahtringes 2 eingesetzt wird und das über dessen Höhe insoweit mit Zweistoffdüsen 3 besetzt ist, daß sich eine gleichmäßige Beaufschlagung des Drahtringes 2 mit Kühlmittel erzielen läßt. Der Kühlmittelnebel gelangt vom Zentrum des Ringes zu den einzelnen Windungen, d. h., er dringt entgegen dem natürlichen Temperaturgefälle durch den Drahtring. Ist beispielsweise der Öffnungswinkel des kegelförmigen Strahles 30°, so sind zwölf oder mehr Düsen 3 in Rohrumfangsrichtung in gleichen Abständen angeordnet. In Achsrichtung des Rohres! können die Düsen 3 jeweils um den halben Teilungswinkel versetzt sein. Eine gleichmäßige Bestrahlung kann auch durch Drehen der Kühleinrichtung erreicht werden. Die Düsen 3 werden durch das Innenrohr mit Wasser 5 und durch den Zwischenraum zwischen Innen- und Außenrohr mit Preßluft 4 versorgt. Statt der Zweistoffdüsen 3 sind auch andere Düsen verwendbar, wenn sie nur erlauben, das Kühlmittel so zu zerstäuben, daß Nebel der genannten Art entsteht. Mit 6 sind innere Windungen und mit 7 die äußeren Windungen des Drahtringes bezeichnet.
Mit der erfindungsgemäßen Kühleinrichtung wurden Drahtringe von unlegierten und legierten Stählen von 1000 kg Gewicht von etwa 1000° C aus abgekühlt. Das Kühlmittel war Wasser ohne chemische Zusätze und hatte eine Temperatur von 20° C. Die den Düsen zugewandte Oberfläche der innenliegenden Windungen wurde auf 600° C abgekühlt und dann die Kühlung abgebrochen. Folgende Zeiten und größte Temperaturdifferenzen wurden beispielsweise im Ring gemessen:
Der genannte Temperaturunterschied ist der zwischen der Düse zugewandten Oberfläche einer inneren Windung und der Kerntemperatur einer äußeren Windung zu dem Zeitpunkt, da die Temperatur der inneren Windung 6000C ist. Der Wasserdruck betrug 2000 mm WS und der Luftdruck 2 atü. 90% aller Tropfen waren bei dieser Kühlung kleiner als 30μΐη.
Dem Wasser können an sich bekannte, die Kühlwirkung begünstigende Zusätze, wie NaCl oder NaOH, zugegeben werden. Statt des Wassers können auch andere Kühlmittel, beispielsweise Öl oder Ölemulsionen, oder solche Kühlmittel, verwendet werden, denen die Verdampfung erschwerende oder die Verdampfungswärme erhöhende Zusätze zugegeben sind.

Claims (5)

Patentansprüche:
1. Mittel zum Kühlen von zu Ringen gehaspeltem Walzdraht, dadurch gekennzeichnet, daß es Nebel ist, wie beim Kühlen einlagiger Drahtwindungen bekannt.
2. Mittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Nebel die Kühlwirkung begünstigende chemische Zusätze enthält.
3. Mittel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Nebel von Wasser, öl oder Ölemulsionen oder ein solcher benutzt wird, der die Verdampfung erschwerende oder die Verdampfungswärme erhöhende Zusätze enthält.
4. Vorrichtung zur^BegFenzaag^ des Mittels zum Kühlen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei der ein mit Düsen bestücktes Rohr in der Mitte des Ringes angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (1) ein Doppelrohr ist, bei dem ein Rohr Wasser (5), das andere Luft (4) führt und bei dem die Düsen (3) als Nebeldüsen ausgebildet sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsen (3) über die ganze Höhe des Doppelrohres (1) angeordnet sind.
Qualität
des
Drahtes
Thomasstahl
Thomasstahl
Drahtdurchmesser
nun
24
Kühlzeit
von 1000
auf 600° C
Sekunden
51
164
Größter
Unterschied" 45 In Betracht gezogene Druckschriften:
im Ring Deutsche Patentschriften Nr. 967194, 951725,
0C 574556;
225
112
deutsche Gebrauchsmuster Nr. 1906 528,
1883407;
USA-Patentschrift Nr. 1933 412.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
809 620/31 9.68 @ Bundesdruckerei Berlin
DER39509A 1964-12-21 1964-12-21 Mittel und Vorrichtung zum Kuehlen von zu Ringen gehaspeltem Walzdraht Withdrawn DE1279605B (de)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DER39509A DE1279605B (de) 1964-12-21 1964-12-21 Mittel und Vorrichtung zum Kuehlen von zu Ringen gehaspeltem Walzdraht
DER41199A DE1296113B (de) 1964-12-21 1965-07-30 Mittel und Vorrichtung zum Kuehlen von zu Ringen gehaspeltem Walzdraht
DE1965R0042212 DE1296112B (de) 1964-12-21 1965-12-14 Vorrichtung zum Kuehlen von zu Ringen gehaspeltem Walzdraht
SE16435/65A SE319145B (de) 1964-12-21 1965-12-20
FR42982A FR1464966A (fr) 1964-12-21 1965-12-20 Procédé et dispositif de refroidissement des bottes de fil
NL6516653A NL6516653A (de) 1964-12-21 1965-12-21
GB54103/65A GB1112160A (en) 1964-12-21 1965-12-21 Process and device for cooling heated wire coils
US515329A US3339373A (en) 1964-12-21 1965-12-21 Process and device for cooling wire coils

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DER39509A DE1279605B (de) 1964-12-21 1964-12-21 Mittel und Vorrichtung zum Kuehlen von zu Ringen gehaspeltem Walzdraht
DER41199A DE1296113B (de) 1964-12-21 1965-07-30 Mittel und Vorrichtung zum Kuehlen von zu Ringen gehaspeltem Walzdraht

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1279605B true DE1279605B (de) 1968-10-10

Family

ID=25991844

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DER39509A Withdrawn DE1279605B (de) 1964-12-21 1964-12-21 Mittel und Vorrichtung zum Kuehlen von zu Ringen gehaspeltem Walzdraht
DER41199A Withdrawn DE1296113B (de) 1964-12-21 1965-07-30 Mittel und Vorrichtung zum Kuehlen von zu Ringen gehaspeltem Walzdraht

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DER41199A Withdrawn DE1296113B (de) 1964-12-21 1965-07-30 Mittel und Vorrichtung zum Kuehlen von zu Ringen gehaspeltem Walzdraht

Country Status (6)

Country Link
US (1) US3339373A (de)
DE (2) DE1279605B (de)
FR (1) FR1464966A (de)
GB (1) GB1112160A (de)
NL (1) NL6516653A (de)
SE (1) SE319145B (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4236551A (en) * 1977-05-05 1980-12-02 Veb Schwermaschinenbau-Kombinat Ernst Thalmann Magdeburg Method of and apparatus for cooling rolled wire
US4242153A (en) * 1978-10-16 1980-12-30 Morgan Construction Company Methods for hot rolling and treating rod
FR2595593A1 (fr) * 1986-03-13 1987-09-18 Thaelmann Schwermaschbau Veb Dispositif de ventilation pour le refroidissement de produits lamines
DE102018115879A1 (de) 2018-06-29 2020-01-23 Uwe Richter Verfahren und Vorrichtung zur konturnahen Temperierung schalenförmiger Formwerkzeuge

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1296114B (de) * 1965-12-22 1969-05-29 Roechling Sche Eisen Mittel und Vorrichtung zum Kuehlen beim Haspeln von Walzdraht
DE1602129B1 (de) * 1967-06-21 1970-08-27 Roechlingsche Eisen & Stahl Kuehlrohr zum Kuehlen von Walzgut
GB1418400A (en) * 1973-03-14 1975-12-17 Nippon Kokan Kk Method and apparatus for cooling steel
SE380125B (de) * 1974-12-02 1975-10-27 Ericsson Telefon Ab L M
US4110092A (en) * 1977-01-26 1978-08-29 Nippon Kokan Kabushiki Kaisha Method of apparatus for cooling inner surface of metal pipe
US4801335A (en) * 1984-07-02 1989-01-31 Fsi Corporation Rinsing in acid processing of substrates
US4682615A (en) * 1984-07-02 1987-07-28 Fsi Corporation Rinsing in acid processing of substrates
EP0312843B1 (de) * 1987-10-22 1992-12-16 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Verfahren zur Wärmeübertragung und dessen Anwendung zum temperaturkontrollierten Kühlen von Walzgut
JP2721861B2 (ja) * 1988-09-16 1998-03-04 トーア・スチール株式会社 熱間圧延鋼線材の直接急冷方法
US5131233A (en) * 1991-03-08 1992-07-21 Cray Computer Corporation Gas-liquid forced turbulence cooling
US5220804A (en) * 1991-12-09 1993-06-22 Isothermal Systems Research, Inc High heat flux evaporative spray cooling
US5992159A (en) * 1995-05-25 1999-11-30 Edwards; Christopher Francis Method and apparatus for heat extraction by controlled spray cooling
CH690095A5 (fr) * 1995-12-07 2000-04-28 Tetra Pak Plastics Ltd Tetra P Dispositif de chauffage pour machines de transformation de matières plastiques.
US5592823A (en) * 1996-03-12 1997-01-14 Danieli United Variable soft cooling header
US5943211A (en) * 1997-04-18 1999-08-24 Raytheon Company Heat spreader system for cooling heat generating components
US5907473A (en) * 1997-04-04 1999-05-25 Raytheon Company Environmentally isolated enclosure for electronic components
CN102847732B (zh) * 2012-08-20 2015-03-25 燕山大学 一种大型筒节热轧喷淋冷却方法
NO336863B1 (no) * 2013-06-18 2015-11-16 Vetco Gray Scandinavia As Undersjøisk varmeveksler
CN103962399B (zh) * 2014-04-08 2016-04-13 中天钢铁集团有限公司 P/f线散卷冷却站
CN104745779B (zh) * 2015-04-22 2017-09-08 徐工集团工程机械股份有限公司 一种多级感应淬火装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE574556C (de) * 1932-06-16 1933-04-18 Schloemann Akt Ges Haspel mit umlaufender Innentrommel zur Erzeugung von wassergehaertetem Draht
US1933412A (en) * 1933-04-11 1933-10-31 Charles J Brown Spraying device for hot rod mill reels
DE951725C (de) * 1943-10-02 1956-10-31 Benno Schilde Maschb Ag Verfahren zum Vergueten von Stahldraht
DE967194C (de) * 1948-10-02 1957-10-24 Westfaelische Union Ag Verfahren zum Vergueten von Stahldraht
DE1883407U (de) * 1962-06-02 1963-11-28 Wilhelm Breitenbach Maschinenf Vorrichtung zur drahtkuehlung bei drahtziehmaschinen.
DE1906528U (de) * 1964-10-09 1964-12-17 Verwaltungsgesellschaft Moelle Drahthaspel mit wasserkuehlung.

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE573790C (de) * 1933-04-05 Hermann Boecher Drahthaspel
US1013056A (en) * 1911-08-07 1911-12-26 William J Powney Apparatus for treating wire rods.
US1874300A (en) * 1929-01-09 1932-08-30 Miner Inc W H Process and apparatus for quenching heat treated articles
US2892308A (en) * 1942-04-16 1959-06-30 Ferri Antonio Water spray cooling method and apparatus for supersonic nozzle
US2489166A (en) * 1943-03-25 1949-11-22 American Steel Foundries Quenching machine
US2764171A (en) * 1953-10-20 1956-09-25 Metalwash Machinery Co Can washer
US2924230A (en) * 1957-03-15 1960-02-09 Heurtey & Cie Machine for continuous hardening
DE1082215B (de) * 1957-11-30 1960-05-25 Willy Aumann K G Einrichtung zum Einspulen von Draht in Rosettenform in eine topffoermige, umlaufendeTrommel
US3001377A (en) * 1958-06-10 1961-09-26 Specialties Dev Corp Method of cooling hot metallic parts

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE574556C (de) * 1932-06-16 1933-04-18 Schloemann Akt Ges Haspel mit umlaufender Innentrommel zur Erzeugung von wassergehaertetem Draht
US1933412A (en) * 1933-04-11 1933-10-31 Charles J Brown Spraying device for hot rod mill reels
DE951725C (de) * 1943-10-02 1956-10-31 Benno Schilde Maschb Ag Verfahren zum Vergueten von Stahldraht
DE967194C (de) * 1948-10-02 1957-10-24 Westfaelische Union Ag Verfahren zum Vergueten von Stahldraht
DE1883407U (de) * 1962-06-02 1963-11-28 Wilhelm Breitenbach Maschinenf Vorrichtung zur drahtkuehlung bei drahtziehmaschinen.
DE1906528U (de) * 1964-10-09 1964-12-17 Verwaltungsgesellschaft Moelle Drahthaspel mit wasserkuehlung.

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4236551A (en) * 1977-05-05 1980-12-02 Veb Schwermaschinenbau-Kombinat Ernst Thalmann Magdeburg Method of and apparatus for cooling rolled wire
US4242153A (en) * 1978-10-16 1980-12-30 Morgan Construction Company Methods for hot rolling and treating rod
FR2595593A1 (fr) * 1986-03-13 1987-09-18 Thaelmann Schwermaschbau Veb Dispositif de ventilation pour le refroidissement de produits lamines
DE102018115879A1 (de) 2018-06-29 2020-01-23 Uwe Richter Verfahren und Vorrichtung zur konturnahen Temperierung schalenförmiger Formwerkzeuge

Also Published As

Publication number Publication date
SE319145B (de) 1970-01-12
FR1464966A (fr) 1967-01-06
NL6516653A (de) 1966-06-22
GB1112160A (en) 1968-05-01
US3339373A (en) 1967-09-05
DE1296113B (de) 1969-05-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1279605B (de) Mittel und Vorrichtung zum Kuehlen von zu Ringen gehaspeltem Walzdraht
DE2033975C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Einleiten eines oxidierenden Gases durch Düsen in einen Konverter
DE3787096T2 (de) Schmelz- und raffinierungsverfahren von metallen sowie vorrichtung zur kühlung der verwendeten elektroden.
DE2054528C3 (de) Vorrichtung zum Härten von Rohren aus der Walzhitze
DE1777343A1 (de) Einrichtung zum Entfernen von Kuehlwasser in einer Wasserkuehleinrichtung fuer schnellaufenden Walzdraht
DE1602129B1 (de) Kuehlrohr zum Kuehlen von Walzgut
DE587808C (de) Mit wassergekuehlten Hohlraeumen zwischen Walzenmantel und Walzenkern versehene Reibwalze fuer Walzenmuehlen
DE767546C (de) Innengekuehlte Turbinenschaufel
DE2646620B2 (de) Verfahren zum Abkühlen eines Metallrohrs
DE753985C (de) Vorrichtung zum Kuehlen des Metalls beim Stranggiessen
DE928683C (de) Umlaufender Messerkopf fuer Schaelmaschinen
DE2401626B2 (de) Vorrichtung zum Entzundern eines metallenen Drahtes
AT273858B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen von Drahtbunden
DE272866C (de)
DE835501C (de) Verfahren und Vorrichtung zum stetigen Giessen von Metallstraengen
DE644952C (de) Nadelraedchenbreithalter fuer Webstuehle
DE732408C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Mineralwolle, insbesondere Schlackenwolle
DE752414C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Auskleiden zylindrischer Laufbuechsen
DE598875C (de) Vorrichtung zum ununterbrochenen Ziehen von Draht
DE534380C (de) Kuehlvorrichtung fuer Ziehsteine
DE1602129C (de) Kuhlrohr zum Kuhlen von Walzgut
DE822230C (de) Apparat zur Herstellung von destilliertem Wasser, insbesondere fuer medizinische Zwecke
AT276461B (de) Verfahren zur Wärmebehandlung von Stahlgußrädern
DE1296114B (de) Mittel und Vorrichtung zum Kuehlen beim Haspeln von Walzdraht
DE2746284B2 (de) Verfahren zum Stranggießen dünner Drähte aus Metall oder einer Legierung

Legal Events

Date Code Title Description
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
8339 Ceased/non-payment of the annual fee